本发明专利技术涉及纺织加工技术领域，且公开了一种用于牛仔布料的缩水定型装置,包括底座，所述底座的内部设置有水箱，所述底座的顶部表面固定连接有支架，所述支架的后侧转动连接有料辊，所述底座的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的顶部固定连接有第二蒸汽管，所述底座的顶部固定连接有烘干箱，所述底座的顶部固定连接有冷却箱。该用于牛仔布料的缩水定型装置，通过旋转转动杆，使得两个毛刷进行相对移动，从而对布料上下两面进行清洁，通过调节两个毛刷之间的间隙，可以对不同厚度的布料进行清洁，避免布料过厚，在清洁时因毛刷之间的缝隙对布料产生损坏，同时在清洁一些高档布料时避免因摩擦过度对布料造成损坏。免因摩擦过度对布料造成损坏。免因摩擦过度对布料造成损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种用于牛仔布料的缩水定型装置
[0001]本专利技术涉及纺织加工
，具体为一种用于牛仔布料的缩水定型装置。
技术介绍
[0002]牛仔布在织造过程中，经向纱线和纬向纱线受不同程度的张力拉伸，在牛仔布样品或服装成衣洗水中会收缩，如牛仔面料做缩水率时，经向纱线收缩率一般高达13-15％，经纬向纱线的收缩率如果太大，洗衣后，容易引起皱纹和拉链皱纹，布不光滑不平整，虽然收缩率大的话也导致用布料的增加，纬向纱线缩水率看纱线的品质而定，根据国际检测体系标准，纬向和经向缩率是≤3％，但弹力牛仔布纬纱收缩率一般控制在8-12％，缩率太大容易造成裤脚张大为喇叭口和起皱纹，缩水率小的话弹性不足，达不到要求，所以牛仔布料在加工制作成成品前需要做缩水处理，以确保以后的服装不会在清洗的时候产生缩水变形，因此牛仔布料在前期进行缩水处理，对服装成品的质量有着重要的意义。
[0003]传统的牛仔布料缩水定型装置在对布料进行缩水处理前，需要通过毛刷对布料进行清洁，现有的布料双面清洁装置大多不能调节毛刷之间的间隙，同时在对加热后的布料进行烘干时通常不能根据需要调节蒸汽的进量大小。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于牛仔布料的缩水定型装置，具备装置简单，结构紧凑，在对布料清洁时可以调节毛刷之间的间隙，在对加热后的布料进行烘干时可以根据需要调节蒸汽的进量大小等优点，解决了传统的牛仔布料缩水定型装置在对布料进行缩水处理前，需要通过毛刷对布料进行清洁，现有的布料双面清洁装置大多不能调节毛刷之间的间隙，同时在对加热后的布料进行烘干时通常不能根据需要调节蒸汽的进量大小的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于牛仔布料的缩水定型装置，包括底座，所述底座的内部设置有水箱，所述底座的顶部表面固定连接有支架，所述支架的后侧转动连接有料辊，所述底座的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的顶部固定连接有第二蒸汽管，所述底座的顶部固定连接有烘干箱，所述底座的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱位于烘干箱的右侧，所述冷却箱的内部同样与烘干箱的内部相贯通，所述支架上设置有清洁装置。
[0008]优选的，所述清洁装置包括转动杆，所述转动杆固定连接在支架前侧，所述转动杆后端贯穿支架并延伸至支架内部，所述转动杆后端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮表面啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮顶端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆设置在支架内部，所述第一螺纹杆表面螺纹连接有第一螺纹套。
[0009]优选的，所述第一螺纹套后侧固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有毛
刷，所述连接杆后端固定连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆设置在支架内部，所述第二锥形齿轮的数量为两个，两个所述第二锥形齿轮左右对称分布在第一锥形齿轮的表面。
[0010]优选的，所述水箱的内壁设置有加热管组，所述支架的数量为两个，两个所述支架固定连接在底座顶部的左右两侧。
[0011]优选的，所述加热箱的前侧设置有第一蒸汽管，所述第一蒸汽管的后侧顶部贯穿加热箱的前侧并延伸至加热箱的内部，所述第一蒸汽管的后侧底部贯穿水箱并延伸至水箱的内部，所述第一蒸汽管的数量为两个，两个所述第一蒸汽管分布在加热箱前侧的左右两侧，所述第一蒸汽管的表面固定连接有传感器。
[0012]优选的，所述第二蒸汽管的底端贯穿加热箱的顶部并延伸至加热箱的内部，所述第二蒸汽管的前侧表面转动连接有旋转杆，所述旋转杆的后端固定连接有橡胶盘，所述橡胶盘的形状为圆盘形，所述第二蒸汽管的数量为两个，两个所述第二蒸汽管对称分布在加热箱的顶部表面。
[0013]优选的，所述烘干箱位于加热箱的右侧，所述烘干箱的内部与加热箱的内部相贯通，所述第二蒸汽管的底端同样贯穿烘干箱的顶部表面并延伸至烘干箱的内部。
[0014]优选的，所述冷却箱的顶部设置有散热孔，所述散热孔贯穿冷却箱顶部，所述散热孔的数量为两个，所述散热孔的底部设置有散热扇，所述冷却箱的右侧设置有散热槽，所述散热槽贯穿冷却箱的右侧。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于牛仔布料的缩水定型装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该用于牛仔布料的缩水定型装置，通过旋转转动杆，使得第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，使得第一螺纹杆进行转动，通过第一螺纹杆表面与第一螺纹套内部进行螺纹连接，使得第一螺纹套在第一螺纹杆表面上下移动，进而使毛刷进行上下移动，使得两个毛刷进行相对移动，从而对布料上下两面进行清洁，通过调节两个毛刷之间的间隙，可以对不同厚度的布料进行清洁，避免布料过厚，在清洁时因毛刷之间的缝隙对布料产生损坏，同时在清洁一些高档布料时避免因摩擦过度对布料造成损坏。
[0018]2、该用于牛仔布料的缩水定型装置，通过旋转旋转杆，使得橡胶盘在第二蒸汽管内部进行转动，从而通过橡胶盘对流经第二蒸汽管的水蒸气进行流量调节，避免水蒸气流量过大时对布料造成损坏，而水蒸气流量不足时容易使布料达不到缩水要求。
[0019]3、该用于牛仔布料的缩水定型装置，通过烘干箱对布料进行干燥处理，对加热后的布料进行处理，干燥后的布料进入冷却箱内部，通过散热扇与外部电源相连接，布料从烘干箱内部运动至冷却箱内部时，通过散热扇对布料进行冷却散热，通过多个散热槽对冷却箱内部进行充分散热，达到对布料冷却降温的效果，使布料达到要求的缩水率，避免产生布料质量不合格，降低产品出产率，影响车间的生产进度。
[0020]4、该用于牛仔布料的缩水定型装置，通过传感器对水蒸气流量进行监测，若发现蒸汽流量过大时，可通过调节水箱内部水量来调节蒸汽量，避免蒸汽过多对布料造成烫损，从而造成物料成本增加和浪费，使车间利润降低。
[0021]5、该用于牛仔布料的缩水定型装置，通过加热管组对水箱内部的水进行加热，产
生的水蒸气通过第一蒸汽管进入至加热箱内部，通过第一蒸汽管对水箱内产生的水蒸气进行导流，使得水蒸气进入加热箱内部，对需要缩水处理的牛仔布料进行加热处理，大大的降低了热量散失，进而使得加热布料的时间缩短，从而提高缩水处理的生产效率。
[0022]6、该用于牛仔布料的缩水定型装置，通过冷却降温后的布料从冷却箱内部运动至料辊处，由料辊进行导出后，进行收卷整理，从而完成布料的缩水定型流程，通过料辊对布料的收卷整理，便于经过缩水定型处理过的布料进行打包，从而进入下一步加工工序。
附图说明
[0023]图1为本专利技术用于牛仔布料的缩水定型装置结构示意图；
[0024]图2为本专利技术水箱结构示意图；
[0025]图3为本专利技术清洁装置结构示意图；
[0026]图4为本专利技术料辊结构示意图；
[0027]图5为本专利技术橡胶盘结构示意图；
[0028]图6为本专利技术散热孔结构示意图。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于牛仔布料的缩水定型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有水箱(2)，所述底座(1)的顶部表面固定连接有支架(6)，所述支架(6)的后侧转动连接有料辊(7)，所述底座(1)的顶部固定连接有加热箱(3)，所述加热箱(3)的顶部固定连接有第二蒸汽管(19)，所述底座(1)的顶部固定连接有烘干箱(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)位于烘干箱(4)的右侧，所述冷却箱(5)的内部同样与烘干箱(4)的内部相贯通，所述支架(6)上设置有清洁装置。2.根据权利要求1所述的一种用于牛仔布料的缩水定型装置，其特征在于：所述清洁装置包括转动杆(8)，所述转动杆(8)固定连接在支架(6)前侧，所述转动杆(8)后端贯穿支架(6)并延伸至支架(6)内部，所述转动杆(8)后端固定连接有第一锥形齿轮(9)，所述第一锥形齿轮(9)表面啮合连接有第二锥形齿轮(10)，所述第二锥形齿轮(10)顶端固定连接有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)设置在支架(6)内部，所述第一螺纹杆(11)表面螺纹连接有第一螺纹套(12)。3.根据权利要求2所述的一种用于牛仔布料的缩水定型装置，其特征在于：所述第一螺纹套(12)后侧固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)底部固定连接有毛刷(14)，所述连接杆(13)后端固定连接有第二螺纹套(15)，所述第二螺纹套(15)内部螺纹连接有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)设置在支架(6)内部，所述第二锥形齿轮(10)的数量为两个，两个所述第二锥形齿轮(10)左右对称分布在第一锥形齿轮(9)的表面。4.根据权利要求1所述的一种用于牛仔布料的缩水定型装置，其特征在于：所述水箱(2)的内壁设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄成良，
申请(专利权)人：湖州恒晨纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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