一种纺织面料用热定型加工方法技术

本发明专利技术公开了一种纺织面料用热定型加工方法，包括如下步骤；S1、铺设；S2、加热；S3、排气；S4、冷却；在上述加工方法过程中还涉及了一种排气过滤设备，包括过滤箱，所述过滤箱侧壁固定连接有波纹管，所述过滤箱另一侧壁固定连接有排气管，所述过滤箱内壁固定连接有第一滤网。本发明专利技术通过第二滤网发生堵塞时，过滤箱内的气压增大，使得永磁铁带动磁板滑动对压电板挤压，进而压电板上产生电流使得加热板对蒸发液加热，使得气态蒸发液吹动叶轮快速转动，进而导线框上间歇产生感应电流，进而导电弹簧不断进行伸缩，使得圆框带动第二滤网不断与环形槽内壁碰撞，对第二滤网上的杂质进行抖落，避免滤网上积累了杂质，影响过滤效果。影响过滤效果。影响过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料用热定型加工方法


[0001]本专利技术涉及纺织面料加工
，尤其涉及一种纺织面料用热定型加工方法。

技术介绍

[0002]在纺织面料生产过程中，为了消除纺织面料加工过程中残存的应力和为了获得稳定的尺寸和平整的表面，使得在对纺织面料后续加工中，需要通过热定型机对纺织面料进行热定型处理。
[0003]目前对纺织面料的热定型多采用蒸汽热定型处理，因此在对纺织面料加工后会产生的大量的蒸气，且蒸气中含有大量的碎纱线、粉尘等，因此需要对这些热蒸气进行排出过滤，目前对这些热蒸汽中的杂质多通过滤网进行过滤，且滤网位置固定，不利于对滤网进行拆卸清理，在长时间使用后，滤网上会积累了大量的碎纱线和粉尘，影响过滤效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织面料用热定型加工方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种纺织面料用热定型加工方法，包括如下步骤；
[0007]S1、铺设，将纺织面料铺设在热定型机内，并将纺织面料整齐铺在热定型机内；
[0008]S2、加热，在热定型机对水进行加工成过热蒸汽，将蒸汽喷射到纺织面料表面；
[0009]S3、排气，通过排气设备对热定型机内的蒸汽进行排出；
[0010]S4、冷却，在纺织面料热定型后，开启冷却设备，对纺织面料进行冷却固定。
[0011]在上述加工方法过程中还涉及了一种排气过滤设备，包括过滤箱，所述过滤箱侧壁固定连接有波纹管，所述过滤箱另一侧壁固定连接有排气管，所述过滤箱内壁固定连接有第一滤网，所述过滤箱内壁开设有环形槽，所述环形槽内壁滑动连接有圆框，所述圆框内壁固定连接有第二滤网，所述环形槽内壁通过导电弹簧与圆框侧壁固定连接，所述过滤箱内壁滑动连接有滑板，所述波纹管一端贯穿过滤箱并与滑板侧壁固定连接，所述滑板内开设有环形腔，所述环形腔内壁滑动连接有圆环，所述圆环侧壁固定连接有多个叶轮，其中一个所述叶轮采用磁性材料制成，所述过滤箱内壁上方固定连接有永磁块，所述永磁块上插接有导线框，所述导线框与导电弹簧耦合连接，所述过滤箱上安装有驱动叶轮转动的驱动机构。
[0012]优选地，所述驱动机构包括压电板，所述过滤箱下端开设有储液腔，所述储液腔内壁与压电板侧壁固定连接，所述压电板与储液腔组成的密封空间内填充有蒸发液，所述储液腔内底部嵌设有加热板，所述压电板与加热板耦合连接，所述储液腔内壁通过伸缩弹簧固定连接有磁板，所述滑板下端嵌设有永磁铁，所述储液腔内壁通过单向出气管与环形腔上端连接，且所述单向出气管管口倾斜朝叶轮方向设置，所述单向出气管内安装有泄压阀，所述环形腔下端通过单向进气管与储液腔内顶部连接。
[0013]优选地，所述第一滤网靠近第二滤网侧壁开设有多个凹槽，多个所述凹槽内壁固定连接有振簧。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：
[0015]1、通过设置第一滤网和第二滤网，在第一滤网和第二滤网配合时，第一滤网与第二滤网相抵时的网孔错位，进而形成一个网孔更小的过滤装置，可对蒸汽中存留的杂质进行良好的过滤，过滤效果好；
[0016]2、通过设置波纹管、滑板、永磁铁、磁板和压电板，当第二滤网发生堵塞时，随着蒸汽的不断输入，使得过滤箱内的气压增大，进而带动滑板向远离第二滤网的方向滑动，进而使得永磁铁带动磁板滑动，进而使得磁板对压电板进行挤压，使得压电板上形变产生电流，有效的将气体的内能转化为电能；
[0017]3、通过设置加热板、蒸发液、单向出气管和叶轮，压电陶瓷上产生电流使得加热板上通电产生热量，进而使得蒸发液蒸发量增大，当储液腔内的气体压强达到泄压阀的临界值时，此时气态蒸发液从单向出气管高速喷出，对叶轮产生较大的切向力，进而吹动叶轮快速转动，进而使得导线框间歇性切割叶轮与永磁块之间的磁感应线，进而导线框上间歇产生感应电流，进而使得导电弹簧上间歇性的通电，进而导电弹簧不断进行伸缩，使得圆框带动第二滤网不断与环形槽内壁碰撞，对第二滤网上的杂质进行抖落，避免滤网上积累了大量的碎纱线和粉尘，影响过滤效果；
[0018]4、通过设置凹槽和振簧，叶轮转动使得采用磁性材料制成的叶轮不断掠过振簧，进而使得振簧在叶轮的磁吸力和自身弹力作用下不断在凹槽内壁抖动，进而不断的与第二滤网进行撞击，进一步加快了对第二滤网上杂质的抖落，清理效果好。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的实施例一的结构示意图；
[0020]图2为图1中A处的结构放大示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的实施例一中滑板的侧面剖视结构示意图。
[0022]图中：1过滤箱、2波纹管、3排气管、4第一滤网、5环形槽、6圆框、7第二滤网、8导电弹簧、9滑板、10环形腔、11圆环、12叶轮、13储液腔、14压电板、15加热板、16伸缩弹簧、17磁板、18永磁铁、19单向出气管、20单向进气管、21永磁块、22导线框、23集尘槽、24凹槽、25振簧。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0024]参照图1-3，一种纺织面料用热定型加工方法，包括如下步骤；
[0025]S1、铺设，将纺织面料铺设在热定型机内，并将纺织面料整齐铺在热定型机内；
[0026]S2、加热，在热定型机对水进行加工成过热蒸汽，将蒸汽喷射到纺织面料表面；
[0027]S3、排气，通过排气设备对热定型机内的蒸汽进行排出；
[0028]S4、冷却，在纺织面料热定型后，开启冷却设备，对纺织面料进行冷却固定。
[0029]在上述加工方法过程中还涉及了一种排气过滤设备，包括过滤箱1，过滤箱1侧壁固定连接有波纹管2，过滤箱1另一侧壁固定连接有排气管3，过滤箱1内壁固定连接有第一滤网4，过滤箱1内壁开设有环形槽5，过滤箱1下端开设有集尘槽23，且集尘槽23内壁与环形槽5内壁连通，环形槽5内壁滑动连接有圆框6，圆框6内壁固定连接有第二滤网7，进一步的，第一滤网4与第二滤网7的网孔大小相等，且第一滤网4与第二滤网7相抵时网孔错位，可以对较小直径的杂质进行过滤，同时当第一滤网4与第二滤网7脱离时，第二滤网7上的网孔稍大可以保证第二滤网7上的杂质可完全脱落，环形槽5内壁通过导电弹簧8与圆框6侧壁固定连接，过滤箱1内壁滑动连接有滑板9，波纹管2一端贯穿过滤箱1并与滑板9侧壁固定连接，进一步的，当第二滤网7堵塞时，此时过滤箱1内气体排出量少，随着蒸汽的不断输入，使得过滤箱1内的气压增大，进而推动滑板9滑动；
[0030]滑板9内开设有环形腔10，环形腔10内壁滑动连接有圆环11，圆环11侧壁固定连接有多个叶轮12，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料用热定型加工方法，其特征在于，包括如下步骤；S1、铺设，将纺织面料铺设在热定型机内，并将纺织面料整齐铺在热定型机内；S2、加热，在热定型机对水进行加工成过热蒸汽，将蒸汽喷射到纺织面料表面；S3、排气，通过排气设备对热定型机内的蒸汽进行排出；S4、冷却，在纺织面料热定型后，开启冷却设备，对纺织面料进行冷却固定。在上述加工方法过程中还涉及了一种排气过滤设备，包括过滤箱(1)，所述过滤箱(1)侧壁固定连接有波纹管(2)，所述过滤箱(1)另一侧壁固定连接有排气管(3)，所述过滤箱(1)内壁固定连接有第一滤网(4)，所述过滤箱(1)内壁开设有环形槽(5)，所述环形槽(5)内壁滑动连接有圆框(6)，所述圆框(6)内壁固定连接有第二滤网(7)，所述环形槽(5)内壁通过导电弹簧(8)与圆框(6)侧壁固定连接，所述过滤箱(1)内壁滑动连接有滑板(9)，所述波纹管(2)一端贯穿过滤箱(1)并与滑板(9)侧壁固定连接，所述滑板(9)内开设有环形腔(10)，所述环形腔(10)内壁滑动连接有圆环(11)，所述圆环(11)侧壁固定连接有多个叶轮(12)，其中一个所述叶轮(12)采用磁性材料制成，所述过滤箱(1)内壁上方固定连接有永...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琳，
申请(专利权)人：刘琳，
类型：发明
国别省市：