乙炔发生器自动加料控制系统技术方案

本发明专利技术提供一种乙炔发生器自动加料控制系统，包括：坐斗备料子系统、上储斗下料子系统、下储斗下料子系统、连锁子系统；连锁子系统用于当变频给料机为发生器加料时，调控变频给料机的运行状态，与发生器压力和气柜高度进行连锁控制。代替人工的凭经验操作，本发明专利技术上斗氮气置换压力和时间设定连锁控制，发生器压力与变频给料机进行连锁控制，避免了发生器超压现象，实现发生器加料自动化，减少操作人员劳动强度，降低安全生产风险，提高工作效率，降低安全生产风险。安全生产风险。安全生产风险。

【技术实现步骤摘要】
乙炔发生器自动加料控制系统


[0001]本专利技术属于乙炔生产设备
，尤其涉及一种乙炔发生器自动加料控制系统。

技术介绍

[0002]能使水和电石进行化学反应从而产生具有一定压力的乙炔气体的装置，称为乙炔发生器。使用乙炔发生器前应检查发生器的安全装置，如回火防止器、安全阀、泄压膜、压力表、水位计和温度计等是否完好，确认正常后才能灌水和加入电石。电石应根据各类乙炔发生器的要求进行定量投装，不能过满，以防止电石分解变成熟石灰，体积增大过多、堵塞进水管、输气管和夹层，使发气空乙炔压力增高。但是目前的乙炔发生器加料主要依靠人工，缺点：操作人员工作量大，劳动强度大；工作效率低；人员干预多导致生产流程不稳定，安全生产风险增加。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种乙炔发生器自动加料控制系统。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
[0004]本专利技术采用如下技术方案：
[0005]在一些可选的实施例中，提供一种乙炔发生器自动加料控制系统，包括：坐斗备料子系统，用于控制第一往复皮带、第二往复皮带及往复给料机的启动/关停，为坐斗备料；上储斗下料子系统，用于控制上斗放空阀、充氮阀、上翻板阀、坐斗气锤的启动/关停，为上储斗加料；下储斗下料子系统，用于控制变频给料机、下翻板阀的启动/关停，为下储斗加料；连锁子系统，用于当变频给料机为发生器加料时，调控变频给料机的运行状态，与发生器压力和气柜高度进行连锁控制。
[0006]在一些可选的实施例中，所述坐斗备料子系统包括：坐斗检测模块，用于通过料位开关检测坐斗内是否有料，以及检测上翻板阀是否关闭；坐斗加料模块，用于当所述坐斗检测模块检测到坐斗无料且上翻板阀关闭时，启动第一往复皮带，5秒后再启动第二往复皮带，5秒后启动往复给料机并控制其工作150秒；坐斗停料模块，用于当所述坐斗检测模块检测到坐斗加满料后，关停所述往复式给料机，60秒后关停所述第二往复皮带，10秒后关停所述第一往复皮带。
[0007]在一些可选的实施例中，所述上储斗下料子系统包括：上储斗检测模块，用于通过料位开关检测上储斗内是否有料，以及检测下翻板阀是否关闭；上斗压力检测模块，用于检测上储斗内的压力值；上斗加料模块，用于当所述坐斗检测模块检测到坐斗有料且上翻板阀关闭，以及所述上储斗检测模块检测到上储斗无料且下翻板阀关闭时，打开上斗放空阀，3秒后打开上斗充氮阀，当所述上斗压力检测模块检测的压力数值超过9KPa并持续300s时，
打开上翻板阀并关闭上斗放空阀，30秒后再打开上斗放空阀直至所述坐斗检测模块检测到坐斗无料后，启动坐斗气锤3秒，最后关闭上翻板阀；上翻板阀检测模块，用于当所述上斗加料模块完成加料关闭上翻板阀后开始计时，20s后若所述上斗压力检测模块检测的压力数值大于3KPa，则上翻板阀关闭成功，否则控制上翻板阀开关活动3次；上斗试漏模块，用于当上翻板阀关闭成功后，关闭上斗充氮阀，3秒后关闭上斗放空阀，若所述上斗压力检测模块检测的压力数值在30S内的下降值≤1KPa，则上翻板阀不漏，否则通知报警模块进行报警。
[0008]在一些可选的实施例中，所述下储斗下料子系统包括：下储斗检测模块，用于通过料位开关检测下储斗内是否有料；下斗压力检测模块，用于检测下储斗内的压力值；下斗加料模块，用于当所述上储斗检测模块检测到上储斗有料且所述下储斗检测模块检测到下储斗无料时，控制变频给料机停止运行3s，然后控制变频给料机启动运行30秒，然后再控制变频给料机停止运行，3s后打开下翻板阀，待所述上储斗检测模块检测到上储斗无料时关闭下翻板阀；下斗试漏模块，用于当所述下斗加料模块完成加料关闭下翻板阀后开始计时，20s后启动变频给料机在负荷25Hz下运行，若5秒后所述上斗压力检测模块检测到上斗压力开始下降且所述下斗压力检测模块检测到下斗压力开始上涨并维持不降时，启动变频给料机25Hz-35Hz负荷运行，若5秒后所述下斗压力检测模块检测到下斗压力开始上涨，上斗压力也随之上涨，则通知报警模块进行报警。
[0009]在一些可选的实施例中，所述连锁子系统包括：第一连锁模块，用于当发生器压力达到7KPa时，控制变频给料机25Hz负荷运行；第二连锁模块，用于当发生器压力达到9KPa时，控制变频给料机停止运行；第三连锁模块，用于当发生器压力在11kPa～11.5kPa时，控制变频给料机变频降至20Hz运行；第四连锁模块，用于当发生器压力大于11.5kPa时，控制变频给料机变频降至0Hz运行；第五连锁模块，用于当发生器温度＞88℃时，控制该发生器停止给料并通知报警模块进行报警；第六连锁模块，用于当气柜高度﹤40％时，控制变频给料机30Hz负荷运行；第七连锁模块，用于当气柜高度h为40％﹤h﹤60％时，控制变频给料机28Hz负荷运行；第八连锁模块，用于当气柜高度h为60％﹤h﹤70％时，控制变频给料机25Hz负荷运行；第九连锁模块，用于当气柜高度≥70％时，控制变频给料机停止运行；第十连锁模块，用于当所述上斗压力检测模块检测的压力数值达到20KPa时，上斗充氮阀关闭20秒后打开上斗放空阀，并通知报警模块进行报警。
[0010]本专利技术所带来的有益效果：代替人工的凭经验操作，本专利技术上斗氮气置换压力和时间设定连锁控制，发生器压力与变频给料机进行连锁控制，避免了发生器超压现象，实现发生器加料自动化，减少操作人员劳动强度，降低安全生产风险，提高工作效率，降低安全生产风险。
附图说明
[0011]图1是本专利技术乙炔发生器自动加料控制系统的原理图。
具体实施方式
[0012]以下描述和附图充分地展示出本专利技术的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可
以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。
[0013]如图1所示，在一些说明性的实施例中，提供一种乙炔发生器自动加料控制系统，包括：主程序模块及子程序模块。硬件上包括：微处理器、坐斗、上储斗、下储斗、变频给料机、压力传感器、料位开关；坐斗与上储斗之间设置上翻板，由上翻板阀控制上翻板的翻转；上储斗与下储斗之间设置下翻板，由下翻板阀控制下翻板的翻转。坐斗的加料侧依次设置第一往复皮带、第二往复皮带及往复式给料机。
[0014]主程序模块，用于控制子程序模块中的各个子系统工作进行发生器电石自动化加料，并且当出现故障后报警并退出主程序。本专利技术系统提供主程序模块的开启和关闭窗口，方便程序自动或故障状态下的手动操作。
[0015]子程序模块，用于当所述主程序模块停止时，通知子系统在系统故障状态下部分自动化加料。子程序模块，包括：坐斗备料子系统、上储斗下料子系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.乙炔发生器自动加料控制系统，其特征在于，包括：坐斗备料子系统，用于控制第一往复皮带、第二往复皮带及往复给料机的启动/关停，为坐斗备料；上储斗下料子系统，用于控制上斗放空阀、充氮阀、上翻板阀、坐斗气锤的启动/关停，为上储斗加料；下储斗下料子系统，用于控制变频给料机、下翻板阀的启动/关停，为下储斗加料；连锁子系统，用于当变频给料机为发生器加料时，调控变频给料机的运行状态，与发生器压力和气柜高度进行连锁控制。2.根据权利要求1所述的乙炔发生器自动加料控制系统，其特征在于，所述坐斗备料子系统包括：坐斗检测模块，用于通过料位开关检测坐斗内是否有料，以及检测上翻板阀是否关闭；坐斗加料模块，用于当所述坐斗检测模块检测到坐斗无料且上翻板阀关闭时，启动第一往复皮带，5秒后再启动第二往复皮带，5秒后启动往复给料机并控制其工作150秒；坐斗停料模块，用于当所述坐斗检测模块检测到坐斗加满料后，关停所述往复式给料机，60秒后关停所述第二往复皮带，10秒后关停所述第一往复皮带。3.根据权利要求2所述的乙炔发生器自动加料控制系统，其特征在于，所述上储斗下料子系统包括：上储斗检测模块，用于通过料位开关检测上储斗内是否有料，以及检测下翻板阀是否关闭；上斗压力检测模块，用于检测上储斗内的压力值；上斗加料模块，用于当所述坐斗检测模块检测到坐斗有料且上翻板阀关闭，以及所述上储斗检测模块检测到上储斗无料且下翻板阀关闭时，打开上斗放空阀，3秒后打开上斗充氮阀，当所述上斗压力检测模块检测的压力数值超过9KPa并持续300s时，打开上翻板阀并关闭上斗放空阀，30秒后再打开上斗放空阀直至所述坐斗检测模块检测到坐斗无料后，启动坐斗气锤3秒，最后关闭上翻板阀；上翻板阀检测模块，用于当所述上斗加料模块完成加料关闭上翻板阀后开始计时，20s后若所述上斗压力检测模块检测的压力数值大于3KPa，则上翻板阀关闭成功，否则控制上翻板阀开关活动3次；上斗试漏模块，用于当上翻板阀关闭成功后，关闭上斗充氮阀，3秒后关闭上斗放空阀，若所述上斗压力检测模块检测的压力数值在30S内的下降值≤1KPa，则上翻板阀不漏，否则通知报警模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠华，熊俊，冉琳，杨晓勤，黄乐观，张书培，雍超，陈威，方远勇，郑联波，
申请(专利权)人：新疆宜化化工有限公司，
类型：发明
国别省市：