一种轴向射钉枪击发器制造技术

本发明专利技术涉及一种轴向射钉枪击发器，属于击打工具技术领域。该击发器。该击发器的主套内滑配安装具有第一和第二极限轴向位置的击发套，活动套的后段与主套后部的台肩之间装有回位簧；击发套的管壁开有击发槽和滑槽，击发套的内孔装有与击发锤和击发件，击发锤的前端安装击针、中部固连锁止销、后端形成后端面凸轮；击发件的前端形成前端面凸轮、中部固连与滑销、后端抵靠在击发簧的前端，击发簧的后端相对柄部限位。本发明专利技术的转位解锁显著缩短了压缩操控行程，操作便捷，其结构简捷、工艺性好，而且锁止销的转位不易卡滞，可靠性明显提高。可靠性明显提高。可靠性明显提高。

【技术实现步骤摘要】
一种轴向射钉枪击发器


[0001]本专利技术涉及一种击发器，尤其是一种轴向射钉枪击发器，属于击打工具


技术介绍

[0002]射钉枪利用击针击发射钉弹，使其内部火药爆炸产生推力，将射钉打入建筑体等物体。具体而言，射钉枪先通过击发簧压缩蓄能(此时击针被阻铁限制)，然后扣动扳机，借助扳机跷板推动阻铁释放击针，使其在弹簧推力作用下迅速前移，击打射钉弹底壳，使射钉弹爆炸产生推力，通过打钉杆击打射钉。
[0003]传统射钉枪击发器的扳机都设计在把手前，操控必须用手板动，在使用时存在以下缺点：1）在诸如天花板之类的顶面作业时，必须登高够得着射钉枪扳机才能操控，不仅劳动强度大、工作效率低，而且存在安全隐患；2）朝向地面作业时，必须弯腰操作，依然容易疲劳导致慢性损伤；3）在诸如墙壁之类的侧面作业时，当遇到地形或者障碍物限制不能靠近的情形，也会施工困难。
[0004]为了解决上述问题，申请号为CN201520748109.3的专利文献公开了轴向射钉枪技术方案，将原有用手扳动跷板释放击针改为击针套内圆轴向运动释放击针，从而实现了轴向施力完成全部操作，克服了传统射钉枪的缺点；并且按需配备延长杆，可以实现远程操作，克服了传统射钉枪必须近程操作的弊病。
[0005]但是，实践中发现该技术方案仍存在着以下不足之处：配置压迫制动销的斜键不仅加工精度高、装配调节均不方便，而且制动销完成释放的击发行程大，其径向缩回的可靠性差。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于：针对现有技术存在的缺点，提出一种击发行程短、并且稳定可靠的轴向射钉枪击发器，从而轴向射钉枪的使用更方便安全。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术轴向射钉枪击发器的基本技术方案为：包括前段滑套于活动套后部、后端与柄部固连的主套，所述主套内滑配安装具有第一和第二极限轴向位置的击发套，所述活动套的后段与主套后部的台肩之间装有回位簧；所述击发套的管壁开有后端具有锁止凹的轴向延伸的击发槽和轴向延伸的滑槽，所述击发套的内孔前后分别装有与之轴向滑动配合的击发锤和击发件，所述击发锤的前端安装击针、中部固连与击发槽滑配的锁止销、后端形成后端面凸轮；所述击发件的前端形成与后端面凸轮相配的前端面凸轮、中部固连与滑槽相配的滑销、后端抵靠在击发簧的前端，所述击发簧的后端相对柄部限位；当所述主套内的击发套处于回位簧和击发簧均舒展状态的第一极限轴向位置时，所述滑销处于滑槽的前端，所述击发锤的后端面凸轮与击发件的前端凸轮处于脱离啮合状态，所述击发锤因锁止销处于嵌入击发槽后端锁止凹而处于锁止位置；当所述主套内的击发套处于回位簧和击发簧均压缩状态的第二极限轴向位置时，所述
滑销处于滑槽的后端，所述击发锤的后端面凸轮与击发件的前端凸轮处于啮合转位状态，所述击发锤因锁止销脱离击发槽后端锁止凹而处于击发位置。
[0008]本专利技术借助端面凸轮副以及主套和击发锤以及击发件之间的运动副，将射钉枪柄部压缩弹簧的蓄能前移转换为转位解锁运动，使击发锤因锁止销脱离锁止凹而将弹簧蓄能释放，通过击针击打引爆射钉弹底壳，产生推力完成射钉操作。与现有技术相比，本专利技术的转位解锁显著缩短了压缩操控行程，操作便捷，其结构简捷、工艺性好，而且锁止销的转位不易卡滞，可靠性明显提高。
[0009]本专利技术进一步的完善是：所述回位簧的两端分别与活动套和击发套周向抵触，成为使活动套和主套趋于分开且使击发套趋于转向锁止的复合回位簧。这样，该弹簧不仅可以使击发套自动回复到第一极限位置，而且同时有助于保持锁止销处于嵌入击发槽后端锁止凹，从而使锁止更为安全可靠。
[0010]本专利技术更进一步的完善是：所述活动套的前端与枪管固连，所述枪管后端插装击针管，所述击针管的后部具有扩径挡圈以及端塞段；所述击发套的内孔前段与端塞段的外圆构成滑动配合。
[0011]本专利技术再进一步的完善是：所述击发簧的刚度大于回位簧。这样可以向前施力时，回位簧和击发簧先后压缩，击发簧击发时回位簧起到一定的减振作用。
[0012]本专利技术还进一步的完善是：所述活动套的后段缩径外套装限位于主套孔后部的台肩处的回位簧。
[0013]本专利技术又进一步的完善是：所述击发簧的后端抵靠于柄部接管的缩径台阶处，并且其中装有簧芯杆。
[0014]本专利技术仍进一步的完善是：所述主套的后部外套装护套。
[0015]本专利技术另进一步的完善是：所述击发套的管壁开有两条对称分布的击发槽和两条对称分布的轴向延伸滑槽，所述击发锤的中部固连两端分别与两条击发槽滑配的锁止销，所述击发件中部固连两端分别与两条滑槽相配的滑销。
附图说明
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0017]图1为采用本专利技术击发器的射钉枪结构示意图。
[0018]图2为本专利技术一个实施例的自然状态结构示意图。
[0019]图3为图2实施例的主要构成部分立体结构示意图。
[0020]图4为图2实施例的锁止状态结构示意图。
[0021]图5为图4装上击发套后的俯视图。
[0022]图6为图2实施例中的解锁过程结构示意图。
[0023]图7为图6装上击发套后的俯视图。
[0024]图8为图2实施例的击发状态结构示意图。
具体实施方式
[0025]本实施例轴向射钉枪如图1至图8所示，主套8的前段滑套于活动套10的后段，主套8的后端通过与之固连的柄部接管2与柄部1固定连接。主套8的后部外套装护套18。主套8内
安装具有第一和第二极限轴向位置的击发套7。活动套10的后段缩径外套装限位于主套8孔后部的台肩处的回位簧15。
[0026]活动套10的前端与内孔安置钉子12的枪管11固连，枪管11外罩有防尘套13，枪管11后端插装击针管9，这些结构与现有技术类同，不展开详述。击针管9的后部具有扩径挡圈9-1以及端塞段9-2。击发套7的内孔前段与端塞段9-2的外圆构成滑动配合关系，因此在击发过程中与击发套7和主套8的滑动配合有机结合，始终保持良好的导向作用。
[0027]击发套7的管壁开有两条对称分布的后端具有锁止凹7-2的轴向延伸的击发槽7-1和轴向延伸的滑槽7-3（参见图8），击发套7的内孔前后分别装有与之轴向滑动配合的击发锤4和击发件16。击发锤4的前端通过连接销安装击针14、中部固连两端分别与两击发槽7-1滑配的锁止销5、后端形成后端面凸轮4T。击发件18的前端形成与后端面凸轮4T相配的前端面凸轮16T、中部固连两端分别与两条滑槽7-3相配的滑销16-1、后端抵靠在击发簧3的前端。击发簧3的后端抵靠于柄部接管2的缩径台阶处，因此相对柄部1限位，并且其中还装有保持稳定的簧芯杆19。击发簧3的刚度大于回位簧15。
[0028]通常状态下，当主套8内的击发套7处于回位簧15和击发簧3均舒展状态的第一极限轴向位置时，如图4、图5所示，滑销16-1处于滑槽7-3的前端，击发锤4的后端面凸轮4T与击发件16的前端凸轮16T处于脱离啮合状态，击发锤4因锁止销5处于嵌入击发槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴向射钉枪击发器，包括前段滑套于活动套（10）后部、后端与柄部（1）固连的主套（8），所述主套内滑配安装具有第一和第二极限轴向位置的击发套（7），其特征在于：所述活动套的后段与主套后部的台肩之间装有回位簧（15）；所述击发套的管壁开有后端具有锁止凹（7-2）的轴向延伸的击发槽（7-1）和轴向延伸的滑槽（7-3），所述击发套的内孔前后分别装有与之轴向滑动配合的击发锤（4）和击发件（16），所述击发锤的前端安装击针（14）、中部固连与击发槽滑配的锁止销（5）、后端形成后端面凸轮；所述击发件的前端形成与后端面凸轮相配的前端面凸轮、中部固连与滑槽相配的滑销（16-1）、后端抵靠在击发簧（3）的前端，所述击发簧（3）的后端相对柄部限位；当所述主套内的击发套处于回位簧和击发簧均舒展状态的第一极限轴向位置时，所述滑销处于滑槽的前端，所述击发锤的后端面凸轮与击发件的前端凸轮处于脱离啮合状态，所述击发锤因锁止销处于嵌入击发槽后端锁止凹而处于锁止位置；当所述主套内的击发套处于回位簧和击发簧均压缩状态的第二极限轴向位置时，所述滑销处于滑槽的后端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：常凤智，王爱国，朱清华，徐朋，
申请(专利权)人：南京腾亚精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：