自动焊线机制造技术

本发明专利技术涉及焊线领域，具体涉及自动焊线机，包括传送带、若干工装和若干翻转机构，每个工装包括放置板和压盖，放置板的上表面设有放置槽，放置板的下表面设有呈“L”形的卡槽，压盖与放置板铰接且压盖能与放置板的上表面扣合；放置槽内固定设置有支撑板，压盖上固定有按压块，按压块和支撑板之间形成间隙，按压块上设有与线束配合的若干梳分检测齿；每个翻转机构包括支撑块和卡头，支撑块设置于传送带上，卡头转动设置于支撑块上，卡头能卡入工装的卡槽内。采用本技术方案时，便于对导线进行助焊剂粘附。粘附。粘附。

【技术实现步骤摘要】
自动焊线机


[0001]本专利技术涉及焊线领域，具体涉及自动焊线机。

技术介绍

[0002]接线头包括接线板和三组线束，接线板上开有插口，每组线束包括一个插头和六根导线，六根导线的一端均与插头连接，且六根导线的直径大小不一。
[0003]操作人员握持导线将插头插入接线板的插口后，需要将导线的自由端浸入助焊剂池内粘助焊剂，然后将接线头放入夹具内传送至后续工位进行加工。但是人工将导线浸入助焊剂池内粘助焊剂后再将接线头放入夹具内非常麻烦，助焊剂与皮肤接触后容易损伤操作人员的皮肤。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种便于对导线进行助焊剂粘附的自动焊线机。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案提供自动焊线机，包括传送带、若干工装和若干翻转机构，每个工装包括放置板和压盖，放置板的上表面设有放置槽，放置板的下表面设有呈“L”形的卡槽，压盖与放置板铰接且压盖能与放置板的上表面扣合；放置槽内固定设置有支撑板，压盖上固定有按压块，按压块和支撑板之间形成间隙，按压块上设有与线束配合的若干梳分检测齿；每个翻转机构包括支撑块和卡头，支撑块设置于传送带上，卡头转动设置于支撑块上，卡头能卡入工装的卡槽内。
[0006]本方案的技术效果是：操作人员握持导线将插头插入接线板的插口后，将接线头放置在放置板的放置槽内后，转动压盖使其与放置板的上表面扣合，通过压盖将接线板压紧。
[0007]当压盖与放置板扣合时，按压块上的梳分检测齿插入每组线束中相邻两根导线之间，从而将相邻两根导线分开，每根导线的自由端在后续粘附助焊剂时均能被助焊剂覆盖，有利于提高导线自由端的焊接质量，即提高接线头的加工质量。
[0008]同时，压盖与放置板扣合后，则说明梳分检测齿插入了线束中相邻两根导线之间，从而说明每组线束中各直径不一样的导线的排列顺序是正确的；若压盖无法与放置板扣合，则说明梳分检测齿与导线相抵，从而说明线束中导线的排序存在问题，即操作人员在放置接线头至工装时即可完成接线头线束排列顺序的检测。
[0009]而且，由于操作人员握持导线将插头插入接线板的插口时，导线会发生弯曲，当压盖与放置板扣合时，按压块和支撑板对导线进行整平，由于粘附助焊剂前要统一对各线束进行切割，对导线进行整平后能确保切割后的各根导线长度是一致的，有利于提高接线头的加工质量。
[0010]将放置板下表面的卡槽卡入翻转机构的卡头上后，在卡头正向转动带动放置板转动的过程中，由于卡头于呈“L”形的卡槽内将放置板卡住，所以放置板翻转的过程中不会从卡头上掉落，工装能够稳定固定在翻转机构的卡头上。
[0011]在加工过程中，当发现接线头存在质量问题时，卡头反方向转动，工装的卡槽相对于卡头滑动，工装从卡头上掉落，即接线头从卡头上掉落，接线头无需进入后续工序进行加工，以加快其他接线头的加工效率。
[0012]进一步的，放置板的上表面设有第一盲孔，压盖上固定有第一锁止杆，第一锁止杆能插入第一盲孔内。本方案的技术效果是：便于压盖和放置板快速扣合。
[0013]进一步的，放置槽内固定设置有定位条。本方案的技术效果是：接线板与定位条相抵后，便于快速对接线板的放置位置进行定位。
[0014]进一步的，卡头上安装有助推单元，助推单元包括推杆，推杆滑动设置于卡头上，推杆能推动工装从卡头上掉落。本方案的技术效果是：确保工装能够从卡头上掉落。
[0015]进一步的，推杆的自由端固定有推块。本方案的技术效果是：增大推杆与工装的接触面积，避免推杆与工装接触时在工装上留下印记。
[0016]进一步的，传送带上固定有挡块，卡头能与挡块接触。本方案的技术效果是：在转动卡头使工装从卡头上掉落时，当卡头与挡块接触时挡块撞击卡头，卡头产生抖动后便于工装从卡头上掉落。
[0017]进一步的，第一锁止杆包括第一固定杆和第一预锁杆，第一固定杆与压盖固定连接，第一预锁杆与第一固定杆固定连接，且第一预锁杆呈圆台状。本方案的技术效果是：便于第一锁止杆插入第一盲孔内。
[0018]进一步的，压盖能与定位条接触。本方案的技术效果是：便于定位条对压盖进行支撑。
[0019]进一步的，定位条上设有第二盲孔，压盖上固定有第二锁止杆，第二锁止杆能插入第二盲孔内。本方案的技术效果是：提高压盖与放置板的扣合牢固度。
[0020]进一步的，第二锁止杆包括第二固定杆和第二预锁杆，第二固定杆与压盖固定连接，第二预锁杆与第二固定杆固定连接，且第二预锁杆呈圆台状。本方案的技术效果是：便于第二锁止杆插入第二盲孔内。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例工装打开后的三维示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例工装扣合后的三维示意图；
[0023]图3为图1中A处的局部放大图；
[0024]图4为按压块和梳分检测齿的三维示意图；
[0025]图5为工装与翻转机构的卡头配合的示意图；
[0026]图6为粘助焊剂时的示意图；
[0027]图7卸工装时的示意图。
具体实施方式
[0028]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0029]说明书附图中的附图标记包括：传送带1、放置板2、压盖3、卡槽4、第一盲孔5、第一锁止杆6、定位条7、支撑板8、按压块9、接线头10、接线板11、线束12、导线13、梳分检测齿14、支撑块15、卡头16、推杆17、气缸18、推块19、挡块20、第二盲孔21、第二锁止杆22。
[0030]实施例一：
[0031]实施例一基本如附图1-7所示：如图1、2、5所示的自动焊线机，包括机架、传送机构、若干工装和若干翻转机构，传送机构包括传送带1、主动辊和从动辊，机架上开有通孔，主动辊和从动辊转动设置于通孔内，传送带1套设在主动辊和从动辊上；机架上通过螺栓固定安装有步进电机，步进电机的输出轴与主动辊的端面同轴焊接，其中步进电机的型号可以选用Y07-43D1-4275M。
[0032]如图1所示，每个工装包括放置板2和压盖3，放置板2的上表面开有放置槽，放置板2的下表面开有呈“L”形的卡槽4。压盖3与放置板2铰接，具体的，压盖3上焊接有销轴，放置板2上开有销孔，销轴转动设置在销孔内；放置板2的上表面开有第一盲孔5，压盖3上焊接有第一锁止杆6，第一锁止杆6能插入第一盲孔5内实现压盖3和放置板2的扣合。
[0033]放置槽内焊接有定位条7和支撑板8，压盖3上焊接有按压块9，按压块9和支撑板8之间形成间隙，间隙用于导线13穿过，即压盖3与放置板2扣合后，导线13被按压块9和支撑板8夹紧。其中，如图1所示的接线头10包括接线板11和三组线束12，接线板11上开有插口，每组线束12包括一个插头和六根导线13，六根导线13的一端均与插头连接，如图3所示，六根导线13的直径大小不一，从后至前直径依次缩小。
[0034]如图4所示，按压块9上焊接有三组检测组，每组检测组包括五个梳分检测齿14，每组检测组中的五个梳分检测齿14中，从上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动焊线机，其特征在于：包括传送带、若干工装和若干翻转机构，每个工装包括放置板和压盖，放置板的上表面设有放置槽，放置板的下表面设有呈“L”形的卡槽，压盖与放置板铰接且压盖能与放置板的上表面扣合；放置槽内固定设置有支撑板，压盖上固定有按压块，按压块和支撑板之间形成间隙，按压块上设有与线束配合的若干梳分检测齿；每个翻转机构包括支撑块和卡头，支撑块设置于传送带上，卡头转动设置于支撑块上，卡头能卡入工装的卡槽内。2.根据权利要求1所述的自动焊线机，其特征在于：放置板的上表面设有第一盲孔，压盖上固定有第一锁止杆，第一锁止杆能插入第一盲孔内。3.根据权利要求2所述的自动焊线机，其特征在于：放置槽内固定设置有定位条。4.根据权利要求3所述的自动焊线机，其特征在于：卡头上安装有助推单元，助推单元包括推杆，推杆滑动设置于卡头上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑军，陈帮华，梅爱华，
申请(专利权)人：重庆久坤电子有限公司，
类型：发明
国别省市：