一种同时提浓脱硫含盐废水和缓解“白烟”的系统和方法技术方案

本发明专利技术公开了一种同时提浓脱硫含盐废水和缓解“白烟”的系统和方法，涉及烟气排放技术领域。该系统包括第一换热单元、汽液分离设备、闪蒸设备、脱硫塔和第二换热单元；本发明专利技术通过脱硫前烟气中的热，抬升含盐废水的温度，经过汽液分离及闪蒸，使含盐废水得到浓缩，降低了后续工艺处理该废水的成本或回收该废水中盐类的成本。本发明专利技术可将脱硫前烟气的温度降低，减少脱硫单元的水蒸发量，减少白烟处理负荷。本发明专利技术可使高温烟气进脱硫塔之前的热能被大部分利用，此外，利用汽液分离及闪蒸产生的高温蒸汽与脱硫后烟气进行换热，使得脱硫后烟气的温度得到抬升，缓解烟囱“白烟”污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种同时提浓脱硫含盐废水和缓解“白烟”的系统和方法


[0001]本专利技术涉及烟气排放
，具体而言，涉及一种同时提浓脱硫含盐废水和缓解“白烟”的系统和方法。

技术介绍

[0002]烟气排放主要集中在电力、炼化、热力、焦化、冶金等领域。目前烟气进入脱硫之前的温度基本都控制在100～230℃之间，如在热电厂脱硫前温度较低，约120℃左右，炼油厂脱硫前温度约200℃左右。如何充分利用脱硫单元本身的物料对该单元产生的废液进行合理化利用，如浓缩含盐废水、减少废水排放，且缓解烟囱“白烟”，达到以废治废是本领域技术工作者面临的主要课题之一。
[0003]目前，存在大量的湿法脱硫产生的废盐水和烟囱“白烟”问题需要处理。为了降低废水的排放，人们开发新工艺将湿法脱硫产生的含盐废水进行浓缩后制备固体盐。目前，大部分技术通过蒸发、结晶，或通过多效低温蒸发结晶制备固体盐，达到废液零排放的目的。但通过蒸发结晶后只能制备固体盐，产品单一，且产生的盐类纯度不高，销售较为困难。
[0004]与此同时，为治理雾霾污染，消除烟气排放时的“白烟”也势在必行。绝大部分烟囱排出的白烟，是来自于烟气湿法处理过程中水的汽化形成的，例如湿法脱硫后排出的含湿尾气形成的白烟。因此，有效利用烟气的热能又成为烟气脱“白烟”的重要前提。
[0005]消除烟囱“白烟”技术有许多，目前，利用烟气余热回收和消除白烟的处理技术主要有MGGH技术、相变换热和热管换热技术和冷却水与烟气直接接触等技术，基本上均通过以水为载体取热，再对脱硫后烟气加热，达到减轻烟囱的“白色烟羽”的目的。但按此技术路线需要额外热媒体。
[0006]专利CN201910670245.8是通过冷水与脱硫前热烟气换热将脱硫前烟气热量转移至冷水中，将冷水转换为热水，在进行热水与废盐水换热，将热量转移至废盐水中，而后通过蒸发、结晶取得固体盐。蒸发抽出的蒸汽对脱硫后烟气进行加热，达到脱白烟目的。冷凝后的蒸汽转化为水，进入公用水系统。结晶后母液与废盐水混合后，进行二次加热。但该专利存在由于结晶后母液盐浓度较结晶前废盐水高较多，存在管道结垢和结晶的情况，导致管道时常堵塞等问题，且该技术产品结构单一，得到的产品纯度不够，市场响应不够理想。
[0007]随着环保政策要求和公众环保意识的不断提高，烟气排放标准也在日益严苛，社会需要即能对减少脱硫产生的废水及消除感官污染，又能将烟气中余热尽可能利用的新技术。
[0008]鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供同时提浓脱硫含盐废水和缓解“白烟”的系统和方法。
[0010]本专利技术是这样实现的：
[0011]第一方面，本专利技术实施例提供一种同时提浓脱硫含盐废水和缓解“白烟”的系统，
其包括第一换热单元、汽液分离设备、闪蒸设备、脱硫塔和第二换热单元；
[0012]所述第一换热单元包括第一管程和第一壳程，所述第一管程包括含盐废水进口和升温废水出口，所述第一壳程包括脱硫前烟气第一进口和降温烟气第一出口；
[0013]所述汽液分离设备包括升温废水进口、分离蒸汽出口和分离液体出口；
[0014]所述闪蒸设备包括分离液体进口、浓缩废水出口、脱硫前烟气第二进口和闪蒸汽出口；
[0015]所述第二换热单元包括第二管程和第二壳程；所述第二管程包括分离蒸汽进口和蒸汽转化水出口，所述第一壳程包括脱硫后烟气进口和升温烟气出口；
[0016]所述升温废水出口与所述升温废水进口连通，所述分离液体出口与所述分离液体进口连通；所述降温烟气第一出口与所述脱硫塔连通进行脱硫，所述分离蒸汽出口与所述分离蒸汽进口连通，所述闪蒸汽出口与所述分离蒸汽进口连通。
[0017]在可选的实施方式中，所述第一换热单元设置于所述脱硫塔的烟气入口的管道内，所述第二换热单元设置于所述脱硫塔顶部的脱硫烟气排出口处或者设置于所述脱硫塔外与所述脱硫塔的脱硫烟气排出口连通。
[0018]第二方面，本专利技术实施例提供一种同时提浓脱硫含盐废水和缓解“白烟”的方法，其采用如前述实施方式所述的同时提浓脱硫含盐废水和缓解“白烟”的系统进行。
[0019]在可选的实施方式中，含盐废水和脱硫前烟气经所述第一换热单元换热产生升温废水和降温烟气；
[0020]所述升温废水进入所述汽液分离设备中进行汽液分离，所述汽液分离设备中产生的分离液体进入所述闪蒸设备利用脱硫前烟气的热量进行浓缩，所述闪蒸设备中产生的蒸汽与所述汽液分离设备中产生的分离蒸汽一并进入第二换热单元对脱硫后烟气进行换热；
[0021]所述脱硫后烟气经所述蒸汽和所述分离蒸汽加热后升温排出。
[0022]在可选的实施方式中，所述脱硫后烟气经所述蒸汽和所述分离蒸汽加热后的抬升温度大于65℃；
[0023]优选地，所述脱硫后烟气经所述蒸汽和所述分离蒸汽加热后的抬升温度为82-98℃。
[0024]在可选的实施方式中，所述含盐废水的在线流量与蒸发量的比例为1：(0.1-0.9)；优选为1：(0.2-0.7)。
[0025]在可选的实施方式中，所述含盐废水为脱硫单元除尘除泥之后的上清液，温度在30℃～65℃之间。
[0026]在可选的实施方式中，从所述蒸汽转化水出口排出的蒸汽转化水作为脱硫单元制备碱液或锅炉补给所需用水。
[0027]本专利技术具有以下有益效果：
[0028]本专利技术通过脱硫前烟气中的热，抬升含盐废水的温度，经过汽液分离及闪蒸，使含盐废水得到浓缩，降低了后续工艺处理该废水的成本或回收该废水中盐类的成本。本专利技术以含盐废水为热媒介，通过换热设备将烟气热能转化为蒸汽潜热，烟气热能得以利用。本专利技术可将脱硫前烟气的温度降低，减少脱硫单元的水蒸发量，减少白烟处理负荷。本专利技术可使高温烟气进脱硫塔之前的热能被大部分利用，此外，利用汽液分离及闪蒸产生的高温蒸汽与脱硫后烟气进行换热，使得脱硫后烟气的温度得到抬升，缓解烟囱“白烟”污染。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0030]图1为本申请实施例提供的同时提浓脱硫含盐废水和缓解“白烟”的系统的结构示意图；
[0031]图2为本申请实施例提供的同时提浓脱硫含盐废水和缓解“白烟”的系统中液体和气体的流向图。
[0032]图标：100-同时提浓脱硫含盐废水和缓解“白烟”的系统；110-第一换热单元；111-含盐废水进口；112-升温废水出口；113-脱硫前烟气第一进口；114-降温烟气第一出口；120-汽液分离设备；121-升温废水进口；122-分离蒸汽出口；123-分离液体出口；130-闪蒸设备；131-分离液体进口；132-浓缩废水出口；133-脱硫前烟气第二进口；134-闪蒸汽出口；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同时提浓脱硫含盐废水和缓解“白烟”的系统，其特征在于，其包括第一换热单元、汽液分离设备、闪蒸设备、脱硫塔和第二换热单元；所述第一换热单元包括第一管程和第一壳程，所述第一管程包括含盐废水进口和升温废水出口，所述第一壳程包括脱硫前烟气第一进口和降温烟气第一出口；所述汽液分离设备包括升温废水进口、分离蒸汽出口和分离液体出口；所述闪蒸设备包括分离液体进口、浓缩废水出口、脱硫前烟气第二进口、闪蒸汽出口和降温烟气第二出口；所述第二换热单元包括第二管程和第二壳程；所述第二管程包括分离蒸汽进口和蒸汽转化水出口，所述第一壳程包括脱硫后烟气进口和升温烟气出口；所述升温废水出口与所述升温废水进口连通，所述分离液体出口与所述分离液体进口连通；所述降温烟气第一出口和所述降温烟气第二出口均与所述脱硫塔连通进行脱硫，所述分离蒸汽出口与所述分离蒸汽进口连通，所述闪蒸汽出口与所述分离蒸汽进口连通。2.根据权利要求1所述的同时提浓脱硫含盐废水和缓解“白烟”的系统，其特征在于，所述第一换热单元设置于所述脱硫塔的烟气入口的管道内，所述第二换热单元设置于所述脱硫塔顶部的脱硫烟气排出口处或者设置于所述脱硫塔外与所述脱硫塔的脱硫烟气排出口连通。3.一种同时提浓脱硫含盐废水和缓解“白烟”的方法，其特征在于，其采用如权利要求1或2所述的同时提浓脱硫含盐废水和缓解“白烟”的系统进行。4.根据权利要求3所述的同时提浓脱硫含盐废水和缓解“白烟”的方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄延召，齐文义，李小苗，陈千惠，孟学峰，邓向军，
申请(专利权)人：中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：