本发明专利技术公开了一种管道内壁涂覆装置，属于管道涂覆技术领域，包括壳体，所述壳体外底面连接有车轮，所述壳体内有转动装置，所述转动装置的两端均延伸到壳体外，所述壳体外转动装置的一端连接有清洁装置，所述转动装置的另一端连接有用于管道内壁涂覆的涂覆机构。通过设置转动装置，能够驱动清洁装置和涂覆机构进行工作，避免管道内壁出现漏涂情况，并且先进行清洗后进行涂覆能够保证涂覆效果。清洗后进行涂覆能够保证涂覆效果。清洗后进行涂覆能够保证涂覆效果。
【技术实现步骤摘要】
一种管道内壁涂覆装置
[0001]本专利技术属于管道涂覆
，具体涉及一种管道内壁涂覆装置。
技术介绍
[0002]无论是现在人们的正常生活以及轻工业，包括重工业的正常运作都离不开水，所以输水管道在日常的生产生活中占着十分关键的地位。目前，输水管道的减阻措施大体上可以分为三种，第一种是改变管道的形状来达到减阻的效果，例如研究显示沟槽结构在灌溉输水方面可以有减阻的效果；第二种是通过革新管道之间过度部分——连接套。通过对连接套的技术革新，实现无缝连接，可以一定程度上减少流阻，延长使用寿命，防止漏水；第三种是通过在管道内壁涂抹减阻材料来实现减阻的效果。
[0003]通过在管道内壁涂抹减阻材料来实现减阻的效果实现的技术条件就是低流阻粉末的研究以及涂抹方式的探索。目前的研究表明，管道对水的阻力，仅仅取决于表面最外层的原子或原子基团的性能及排列情况。从制作方式来看，现阶段为止，制作疏水表面的方法主要有蒸汽诱导相分离法、模板印刷法、电纺法、溶胶——凝胶法、模板挤压法、激光法、等离子体刻蚀法、拉伸法、腐蚀法以及其他方法，其中目前应用比较多的方法主要是溶液——凝胶法、激光和等离子体刻蚀法以及腐蚀法。从涂抹的低流阻粉末胶水制作方面，目前研究发现各种微/纳米粒子(MNPs)可以通过一种简单的“胶水粉”策略有效地产生多功能超疏水表面。即采用一层薄薄的商品化的聚二甲基硅氧烷(PDMS)作为固定MNPs的胶水，目前发现有17种以上的颗粒(包含金属、金属氧化物、不溶性盐、有机化合物、碳基材料和塑料粉末)直接洒在未固化的胶粘剂表面，制备的表面表现出明显的拒水能力。与此同时根据研究显示MNPs粒子之间的吸附作用而存在团聚现象，为避免该现象的发生，利用超声波可以有效地将纳米颗粒的软团聚打开，粉体由于强烈的冲击、剪切、研磨后以更为均匀的小的团聚体分散在介质从而具有更好的减阻效果。涂抹减阻材料的减阻的效果最明显，但现有技术中没有合适的涂抹装置在管道内涂抹减阻材料。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种管道内壁涂覆装置，解决现有技术中没有合适的装置进行管道内壁涂覆的技术问题。
[0005]本专利技术提供了一种管道内壁涂覆装置，包括壳体，所述壳体外底面连接有车轮，所述壳体内有转动装置，所述转动装置的两端均延伸到壳体外，所述壳体外转动装置的一端连接有清洁装置，所述转动装置的另一端连接有用于管道内壁涂覆的涂覆机构。
[0006]工作原理：将本装置放入内径与本涂覆装置相适应的管道中，然后打开转动装置，转动装置带动清洁装置对管道内壁进行清洗，转动装置同时带动涂覆机构对清洗后的管道内壁进行涂覆，然后车轮沿管道延伸方向移动，实现对管道的全面涂覆。通过设置转动装置，能够驱动清洁装置和涂覆机构进行工作，避免管道内壁出现漏涂情况，并且先进行清洗后进行涂覆能够保证涂覆效果。通过设置清洁装置，能够对管道内壁进行清洁，提高涂覆效
率。
[0007]进一步的，所述转动装置包括清洁转轴和涂覆转轴，所述壳体内有第一电机和第二电机，所述清洁转轴的一端均延伸到壳体内与第一电机连接，所述清洁转轴的另一端与所述清洁装置连接，所述涂覆转轴的一端延伸至壳体内与第二电机连接，所述涂覆转轴的另一端与所述涂覆机构连接。
[0008]使用时，打开第一电机，第一电机工作带动清洁转轴转动，清洁转轴带动清洁装置对管道进行清洁。然后打开第二电机，第二电机工作带动涂覆转轴转动，涂覆转轴电动涂覆机构转动实现对管道内壁的涂覆。
[0009]通过设置第一电机和第二电机，能够通过不同的电机带动清洁装置和涂覆机构工作，还可以单独进行清洁或单独进行涂覆，避免清洁和涂覆同时进行。
[0010]进一步的，所述涂覆机构包括胶水组件与微纳粉末组件，所述胶水组件靠近所述壳体设置，所述微纳粉末组件远离所述壳体设置。
[0011]进一步的，所述胶水组件包括第一连接杆，所述第一连接杆的一端与所述涂覆转轴固定连接，所述第一连接杆的另一端连接有胶水喷头，所述胶水喷头内有第一超声波发生器和雾化送风轮，所述壳体内有胶水储料盒，所述胶水储料盒与胶水喷头之间连接有胶水管，所述胶水管上有胶水泵。
[0012]使用时，胶水泵将胶水储料盒内的胶水从胶水管泵送到胶水喷头，胶水经过第一超声波发生器和雾化送风轮后喷入管道内壁。通过设置第一超声波发生器和雾化送风轮，能够使胶水雾化并在第一连接杆和涂覆转轴的作用下使胶水在管道内壁均匀分布。
[0013]进一步的，所述微纳粉末组件包括第二连接杆，所述第二连接杆的一端与所述涂覆转轴固定连接，所述第二连接杆的另一端连接有微纳粉末喷头，所述微纳粉末喷头内有第二超声波发生器、扬粉送风轮和偏转电场，所述壳体内有微纳粉末储料盒，所述微纳粉末储料盒与微纳粉末喷头之间连接有微纳粉末管，所述微纳粉末管上有微纳粉末泵。
[0014]使用时，微纳粉末泵将微纳粉末储料盒内的微纳粉末通过微纳粉末管泵送至微纳粉末喷头，微纳粉末经过第二超声波发生器、扬粉送风轮和偏转电场从喷入管道内壁。通过设置第二超声波发生器、扬粉送风轮和偏转电场，使微纳粉末能够均匀的覆盖到管道内壁上。
[0015]进一步的，所述涂覆转轴上套设有减速器。
[0016]通过设置减速器，能够对第二电机进行减速，避免转速过快发生漏涂，使涂覆装置对管道内部的涂覆更全面。
[0017]进一步的，所述壳体连接有两根渐开线角度杆的一端，所述渐开线角度杆的另一端连接有车轮，两根所述渐开线角度杆活动连接，每根所述渐开线角度杆上均有第一定位槽，所述第一定位槽内有定位销。
[0018]通过设置第一定位槽和定位稍，车轮可以在不同位置进行固定，适应不同的管道内径。
[0019]进一步的，所述壳体内有系统盒，所述系统盒为可编程控制器,所述胶水组件和所述微纳粉末组件分别与所述系统盒通讯连接。
[0020]进一步的，所述系统盒连接有两个控制盒，两个所述控制盒分别与所述胶水组件和所述微纳粉末组件连接。
[0021]通过设置控制盒，能够分别对胶水组件和微纳粉末组件进行更加精准的控制，提高装置的工作效率。
[0022]进一步的，所述壳体上设置有多个定位轮，每个所述定位轮固定连接有两根连杆，每根所述连杆上有第二定位槽，所述第二定位槽内有连接两根连杆的销杆，所述销杆上有定位螺丝，所述壳体上有与连杆相配合的定位导轨，一个所述连杆在所述定位导轨内固定设置，另一个所述连杆在所述定位导轨内活动设置。
[0023]使用时，先取下定位螺丝，然后调节连杆在定位导轨内的位置，使定位轮能够和管道内壁接触，然后再将销杆固定在连杆上将定位轮固定。
[0024]通过设置定位导轨和连杆，能够调节定位轮的位置，满足不同内径管道的涂覆需求。
[0025]通过设置多个定位轮，能够使装置与管道内壁充分接触，避免装置在进行涂覆工作时失去平衡。
[0026]本专利技术的有益效果为：
[0027]1.通过设置转动装置，能够驱动清洁装置和涂覆机构进行工作，避免管道内壁出现漏涂情况，并且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道内壁涂覆装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)外底面连接有车轮(2)，所述壳体(1)内有转动装置(3)，所述转动装置(3)的两端均延伸到壳体(1)外，所述壳体(1)外转动装置(3)的一端连接有清洁装置(4)，所述转动装置(3)的另一端连接有用于管道内壁涂覆的涂覆机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种管道内壁涂覆装置，其特征在于，所述转动装置(3)包括清洁转轴(6)和涂覆转轴(7)，所述壳体(1)内有第一电机(8)和第二电机(9)，所述清洁转轴(6)的一端均延伸到壳体(1)内与第一电机(8)连接，所述清洁转轴(6)的另一端与所述清洁装置连接(4)，所述涂覆转轴(7)的一端延伸至壳体(1)内与第二电机(9)连接，所述涂覆转轴(7)的另一端与所述涂覆机构(5)连接。3.根据权利要求1或2所述的一种管道内壁涂覆装置，其特征在于，所述涂覆机构(5)包括胶水组件(511)与微纳粉末组件(521)，所述胶水组件(511)靠近所述壳体(1)设置，所述微纳粉末组件(521)远离所述壳体(1)设置。4.根据权利要求3所述的一种管道内壁涂覆装置，其特征在于，所述胶水组件(511)包括第一连接杆(512)，所述第一连接杆(512)的一端与所述涂覆转轴(7)固定连接，所述第一连接杆(512)的另一端连接有胶水喷头(513)，所述胶水喷头(513)内有第一超声波发生器(514)和雾化送风轮(515)，所述壳体(1)内有胶水储料盒(517)，所述胶水储料盒(517)与胶水喷头(513)之间连接有胶水管(516)，所述胶水管(516)上有胶水泵(518)。5.根据权利要求3所述的一种管道内壁涂覆装置，其特征在于，所述微纳粉末组件(521)包括第二连接杆(522)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：许吉敏，贾西洋，历健，关士奇，宋云见，叶汇帆，姜明亮，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：
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