一种电磁线漆膜损伤检测设备制造技术

本发明专利技术涉及电磁线检测技术领域，且公开了一种电磁线漆膜损伤检测设备，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定安装有检测装置外壳，所述检测装置外壳内腔的正面活动安装有测速轮，所述检测装置外壳内腔的正面位于测速轮的右上方固定安装有筒型检测电极，所述检测装置外壳内腔的正面位于筒型检测电极的右侧固定安装有补漆箱，所述补漆箱的内部固定安装有漆泵装置。该电磁线漆膜损伤检测设备，通过设置调速器、漆泵装置、电磁阀以及收漆筒的配合，在筒型检测电极检测到电磁线出现损伤时，对电磁线的损伤处进行补漆操作，进而保证进入到收线轮处的电磁线处于无损伤的状态，进而保证后期使用时，无需要再进行检测。无需要再进行检测。无需要再进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁线漆膜损伤检测设备


[0001]本专利技术涉及电磁线检测
，具体为一种电磁线漆膜损伤检测设备。

技术介绍

[0002]电磁线，又称绕组线，是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线，电磁线通常分为电磁线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线，电磁线一般运用于电机的绕组上，如果电磁线出现漆膜脱落，会导致耐电压、耐刮、耐化学和耐老化等性能下降，导致电机存在严重的质量隐患。
[0003]参阅图1所示，图中，a为直流高压，b为泄漏检测，所以在电磁线生产的时候需要对电磁线进行漆膜损伤的检测，目前使用的检测设备，通过高压电路产生直流高压a并将其接入一个筒型的金属导体构成的检测电极，这样在筒型导体内部产生一个高压电场，当场强足够大时在电磁线表面产生电晕云，当有缺陷的电磁线在其中通过时就会产生局部放电，通过动态测量电磁线的泄漏电流的变化情况，就可以准确的测量和记录电磁线的缺陷和严重程度，然而这种方式在使用的过程中，如果检测到电磁线出现损伤时，直接将电磁线缠绕到收线轮内，这样还是无法解决电磁线漆膜损伤的问题，在后期进行使用的过程中如果不知道漆膜损伤的位置情况，直接进行安装，则会导致设备的运行不稳定。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种电磁线漆膜损伤检测设备，具备可在检测到漆膜损伤时进行补漆操作，在进行补漆烘干的过程中可以同时进行漆膜检测的优点，解决了以上
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种电磁线漆膜损伤检测设备，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定安装有检测装置外壳，所述检测装置外壳内腔的正面活动安装有测速轮，所述检测装置外壳内腔的正面位于测速轮的右上方固定安装有筒型检测电极，所述检测装置外壳内腔的正面位于筒型检测电极的右侧固定安装有补漆箱，所述补漆箱的内部固定安装有漆泵装置，所述补漆箱的内腔位于漆泵装置的下方固定安装有电磁阀，所述漆泵装置的输出端固定连通有与电磁阀的输入端相连通的中间软管，所述补漆箱内腔的底部固定安装有收漆筒，所述收漆筒的底部与漆泵装置的输入端固定连通，所述检测装置外壳内腔的正面位于补漆箱的右侧固定安装有烘干箱，所述烘干箱的内部固定安装有电连接头，所述电连接头的侧面固定连接有钨丝，所述检测装置外壳内腔的正面位于烘干箱的右下方活动安装有收线轮，所述检测装置外壳内腔的底部从左至右依次固定安装有泄漏检测装置、PLC装置、调速器和电压调节装置，所述测速轮的外表面缠绕有电磁线。
[0006]优选的，所述电磁阀的输出端固定连通有喷漆头，且喷漆头为扁平状。
[0007]优选的，所述钨丝包括烘干钨丝和高压检测钨丝。
[0008]优选的，所述电磁线依次穿过测速轮、筒型检测电极、补漆箱、烘干箱以及收线轮。
[0009]本专利技术具备以下有益效果：
[0010]1、该电磁线漆膜损伤检测设备，通过设置调速器、漆泵装置、电磁阀以及收漆筒的配合，在筒型检测电极检测到电磁线出现损伤时，对电磁线的损伤处进行补漆操作，进而保证进入到收线轮处的电磁线处于无损伤的状态，进而保证后期使用时，无需要再进行检测。
[0011]2、该电磁线漆膜损伤检测设备，通过设置烘干箱以及内部的钨丝，使得该装置可以在补漆完成以后，对电磁线外表面的补漆进行烘干操作，同时还可以对烘干完成的电磁线进行漆膜的二次检测，进而保证电磁线的质量。
附图说明
[0012]图1为传统检测设备示意图；
[0013]图2为本专利技术结构剖视图；
[0014]图3为本专利技术结构烘干箱侧视图；
[0015]图4为本专利技术结构图2中A处放大图；
[0016]图5为本专利技术结构系统示意图。
[0017]图中：1、装置底座；2、收线轮；3、电磁线；4、漆泵装置；5、烘干箱； 6、电连接头；7、钨丝；701、烘干钨丝；702、高压检测钨丝；8、筒型检测电极；9、测速轮；10、检测装置外壳；11、泄漏检测装置；12、PLC装置；13、调速器；14、电压调节装置；15、补漆箱；16、电磁阀；17、收漆筒；18、中间软管；a、直流高压；b、泄漏检测。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-5，一种电磁线漆膜损伤检测设备，包括装置底座1，装置底座 1的顶部固定安装有检测装置外壳10，检测装置外壳10内腔的正面活动安装有测速轮9，检测装置外壳10内腔的正面位于测速轮9的右上方固定安装有筒型检测电极8，检测装置外壳10内腔的正面位于筒型检测电极8的右侧固定安装有补漆箱15，补漆箱15的内部固定安装有漆泵装置4，补漆箱15的内腔位于漆泵装置4的下方固定安装有电磁阀16，电磁阀16的输出端固定连通有喷漆头，且喷漆头为扁平状，扁平状的喷漆头便于漆料能够覆盖电磁线3的一圈，进而保证损伤在电磁线3外表面的各个位置均能够进行补漆，漆泵装置4的输出端固定连通有与电磁阀16的输入端相连通的中间软管18，补漆箱15内腔的底部固定安装有收漆筒17，收漆筒17的底部与漆泵装置4的输入端固定连通，检测装置外壳10内腔的正面位于补漆箱15的右侧固定安装有烘干箱5，烘干箱5的内部固定安装有电连接头6，电连接头6的侧面固定连接有钨丝7，钨丝7包括烘干钨丝701和高压检测钨丝702，烘干钨丝701在烘干箱5不进行烘干时处于一种低压状态，保证烘干箱5的温度，当需要进行烘干时才会通入大电流进行烘干，高压检测钨丝702在烘干箱5进行工作时，才会瞬间接入高电压，进而实现检测，这样方式便于该装置的节能，通过设置烘干箱5以及内部的钨丝7，使得该装置可以在补漆完成以后，对电磁线3外表面的补漆进行烘干操作，同时还可以对烘干完成的电磁线3进行漆膜的二次检测，进而保证电磁线3的质量，检测装置外壳10内腔的正面位于烘干箱5的右下方活
动安装有收线轮2，检测装置外壳10内腔的底部从左至右依次固定安装有泄漏检测装置11、PLC装置12、调速器13和电压调节装置14，测速轮9的外表面缠绕有电磁线3，通过设置调速器13、漆泵装置4、电磁阀16以及收漆筒17的配合，在筒型检测电极8检测到电磁线3出现损伤时，对电磁线3的损伤处进行补漆操作，进而保证进入到收线轮2处的电磁线3处于无损伤的状态，进而保证后期使用时，无需要再进行检测，电磁线3依次穿过测速轮9、筒型检测电极8、补漆箱15、烘干箱5以及收线轮2。
[0020]工作原理，在进行工作时，电磁线3经过测速轮9进入到筒型检测电极8 内，当筒型检测电极8检测到电磁线3出现漆膜损伤时，此时泄漏检测装置11 会向PLC装置12发出信号，此时PLC装置12向调速器13发出信号，调速器13 控制测速轮9、收线轮2以及进线轮的速度同步变慢，进而使得电磁线3的运动速度变慢，此时漆膜损伤的一段电磁线3进入到补漆箱15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁线漆膜损伤检测设备，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的顶部固定安装有检测装置外壳(10)，所述检测装置外壳(10)内腔的正面活动安装有测速轮(9)，所述检测装置外壳(10)内腔的正面位于测速轮(9)的右上方固定安装有筒型检测电极(8)，所述检测装置外壳(10)内腔的正面位于筒型检测电极(8)的右侧固定安装有补漆箱(15)，所述补漆箱(15)的内部固定安装有漆泵装置(4)，所述补漆箱(15)的内腔位于漆泵装置(4)的下方固定安装有电磁阀(16)，所述漆泵装置(4)的输出端固定连通有与电磁阀(16)的输入端相连通的中间软管(18)，所述补漆箱(15)内腔的底部固定安装有收漆筒(17)，所述收漆筒(17)的底部与漆泵装置(4)的输入端固定连通，所述检测装置外壳(10)内腔的正面位于补漆箱(15)的右侧固定安装有烘干箱(5)，所述烘干箱(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海谋，
申请(专利权)人：陈海谋，
类型：发明
国别省市：