一种鼓冷槽区尾气洗涤系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及炼焦尾气处理技术领域，尤其涉及一种鼓冷槽区尾气洗涤系统及方法。包括水洗塔、酸洗塔、碱洗塔、活性炭吸附塔、风机及尾气管道；水洗塔、酸洗塔、碱洗塔与活性炭吸附塔通过管道串联，串联后通过第一连接管与尾气管道相连，风机安装在第一连接管上；所述尾气管道包括尾气主管与第一尾气支管～第六尾气支管，第一尾气支管与机械化氨水澄清槽、焦油分离器相连，第二尾气支管与剩余氨水槽相连，第三尾气支管与焦油中间槽、超级离心机、气浮除焦油器相连，第四尾气支管与循环氨水槽相连，第五尾气支管与焦油贮槽相连，第六尾气支管与鼓冷地下槽、鼓风机水封槽相连。满足鼓冷槽区工艺要求，实现鼓冷工序槽区尾气“零”排放的目标。排放的目标。排放的目标。

【技术实现步骤摘要】
一种鼓冷槽区尾气洗涤系统及方法


[0001]本专利技术涉及炼焦尾气处理
，尤其涉及一种鼓冷槽区尾气洗涤系统及方法。

技术介绍

[0002]焦化厂回收作业区鼓风冷凝工序主要负责洗净冷却煤气、煤气输送、建立与炼焦的氨水平衡及生产粗焦油。工序内机械化氨水澄清槽、循环氨水槽、剩余氨水槽等25个以上的油槽由于缺少有效的尾气回收系统，油槽放散管尾气直排，严重威胁岗位员工的职业健康，难以满足当前环保形势要求。
[0003]目前，鼓冷工序尾气普遍采用回收至本工序负压煤气管道的方法，为满足油槽倒油等作业要求，槽区尾气中难免混合空气，由于槽区尾气组成的特殊性难以回收至负压煤气管道，只能采用洗涤的方式。此外，尾气洗涤液的选择至关重要，一方面要考虑洗涤液的可循环性，另一方面要考虑洗净效果，大大增加了尾气回收的难度。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供一种鼓冷槽区尾气洗涤系统及方法，满足鼓冷槽区尾气洗涤装置循环运行的工艺要求，实现鼓冷工序槽区尾气“零”排放的目标，降低岗位员工职业危害风险，满足当前环保形势要求。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种鼓冷槽区尾气洗涤系统，包括水洗塔、酸洗塔、碱洗塔、活性炭吸附塔、风机及尾气管道；水洗塔、酸洗塔、碱洗塔与活性炭吸附塔通过管道串联，串联后通过第一连接管与尾气管道相连，风机安装在第一连接管上；所述尾气管道包括尾气主管与第一尾气支管～第六尾气支管，第一尾气支管与机械化氨水澄清槽、焦油分离器相连，第二尾气支管与剩余氨水槽相连，第三尾气支管与焦油中间槽、超级离心机、气浮除焦油器相连，第四尾气支管与循环氨水槽相连，第五尾气支管与焦油贮槽相连，第六尾气支管与鼓冷地下槽、鼓风机水封槽相连。
[0007]所述水洗塔、酸洗塔、碱洗塔各含有两台喷洒液泵及附属喷洒及外排工艺管道、阀门。
[0008]所述水洗塔使用终冷下段水作为喷洒液，喷洒后液体外排至机械化氨水澄清槽进而进入循环、剩余氨水系统消耗；水洗塔喷洒液冷却器使用初冷器二段给水作为冷却介质，回水至初冷器二段回水管道。
[0009]所述酸洗塔使用硫铵母液作为喷洒液，喷洒后液体外排至硫铵工序母液贮槽，利用饱和器生产硫铵消耗。
[0010]所述碱洗塔使用脱硫工序配碱槽10％～40％NaOH溶液，喷洒后液体外排至剩余氨水槽进而进入蒸氨塔消耗。
[0011]所述剩余氨水槽尾气管道处设有1个压力检测装置P1，循环氨水槽尾气管道处设
有1个压力检测装置P2，焦油贮槽分为1#焦油贮槽和2#焦油贮槽，在1#、2#焦油贮槽尾气管道处设有2个压力检测装置P3、P4，风机入口管道设有1个压力检测装置P5。
[0012]所述第六尾气支管与电捕焦油器氮气加热器相连。
[0013]所述活性炭吸附塔顶部筛板摆放立方体蜂窝状防水活性炭。
[0014]所述第一尾气支管上设有第一控制阀与第二控制阀，第二尾气支管上设有第三控制阀，第三尾气支管上设有第四控制阀，第四尾气支管上设有第六控制阀，第五尾气支管上设有第七控制阀，第六尾气支管上设有第五控制阀。
[0015]一种的鼓冷槽区尾气洗涤方法，具体包括如下步骤：
[0016]1)向水洗塔灌注终冷下段水至磁翻液位1.5m～2.0m之间，酸洗塔灌注硫铵母液至磁翻液位1.5m～2.0m之间，碱洗塔灌注稀碱至磁翻液位1.5m～2.0m之间；
[0017]2)分别运行水洗塔1台喷洒液泵、酸洗塔1台喷洒液泵、碱洗塔1台喷洒液泵；打开水洗塔喷洒液冷却器循环水出入口阀门，打开水洗塔出口至冷却器阀门；
[0018]3)打开尾气主管至水洗塔、酸洗塔、碱洗塔、活性炭吸附塔阀门，关闭交通管阀门，运行尾气风机调节风机出入口蝶阀开度；
[0019]4)关闭油槽放散管，打开油槽放散管至尾气支管阀门，打开第一控制阀、关闭第二控制阀、打开第三控制阀～第七控制阀，将各油槽尾气引入尾气主管；
[0020]5)设定水洗塔、酸洗塔、碱洗塔液位自动，实现连续补充及排放；
[0021]6)若5个压力检测装置P1～P5均显示为微负压，则尾气管道未堵塞；显示正压的压力检测装置处尾气管道用蒸汽清扫。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1)本专利技术通过水洗塔、酸洗塔、碱洗塔洗净油槽尾气中的主要有毒物质，再利用活性炭吸附塔除味放散，实现鼓冷工序25个以上油槽尾气的洗涤净化。
[0024]2)本专利技术满足鼓冷槽区尾气洗涤装置循环运行的工艺要求，合理选取水洗塔、酸洗塔、碱洗塔喷洒液，并且能够有效回收。合理选取活性炭吸附塔填料，实现有效去异味的目的。
[0025]3)本专利技术已经检验合格并完成验收，经实际检测处理后尾气主要污染物排放浓度NH3≤30mg/m3、H2S≤30mg/m3，达到炼焦化学工业污染物排放标准，现场基本无异味。本专利技术降低了岗位员工职业危害风险，满足当前环保形势要求。
附图说明
[0026]图1是本专利技术结构示意及工艺原理图。
[0027]图中：1-水洗塔 2-酸洗塔 3-碱洗塔 4-活性炭吸附塔 5-风机 6-第一连接管 7-喷洒液泵 8-尾气主管 9-第一尾气支管 10-第二尾气支管 11-第三尾气支管 12-第四尾气支管 13-第五尾气支管 14-第六尾气支管 15-交通管阀门 16-第一控制阀 17-第二控制阀 18-第三控制阀 19-第四控制阀 20-第五控制阀 21-第六控制阀 22-第七控制阀 23-水洗塔喷洒液冷却器
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：
[0029]如图1所示，一种鼓冷槽区尾气洗涤系统，包括水洗塔1、酸洗塔2、碱洗塔3、活性炭吸附塔4、风机5及尾气管道。
[0030]水洗塔1、酸洗塔2、碱洗塔3与活性炭吸附塔4通过管道依次串联，串联后通过第一连接管6与尾气管道相连，风机安装在第一连接管6上。水洗塔1、酸洗塔2、碱洗塔3均含有两台喷洒液泵7及附属喷洒及外排工艺管道、阀门。
[0031]水洗塔1使用终冷下段水作为喷洒液，喷洒后液体外排至机械化氨水澄清槽进而进入循环、剩余氨水系统消耗；水洗塔喷洒液冷却器23使用初冷器二段给水作为冷却介质，回水至初冷器二段回水管道。
[0032]酸洗塔2使用硫铵母液作为喷洒液，喷洒后液体外排至硫铵工序母液贮槽，利用饱和器生产硫铵消耗。
[0033]碱洗塔3使用脱硫工序配碱槽10％～40％NaOH溶液，喷洒后液体外排至剩余氨水槽进而进入蒸氨塔消耗。
[0034]活性炭吸附塔4顶部筛板摆放100mm
×
100mm
×
100mm立方体蜂窝状防水活性炭。
[0035]尾气管道包括尾气主管8与第一尾气支管9、第二尾气支管10、第三尾气支管11、第四尾气支管12、第五尾气支管13与第六尾气支管14。第一尾气支管9与机械化氨水澄清槽、焦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鼓冷槽区尾气洗涤系统，其特征在于：包括水洗塔、酸洗塔、碱洗塔、活性炭吸附塔、风机及尾气管道；水洗塔、酸洗塔、碱洗塔与活性炭吸附塔通过管道串联，串联后通过第一连接管与尾气管道相连，风机安装在第一连接管上；所述尾气管道包括尾气主管与第一尾气支管～第六尾气支管，第一尾气支管与机械化氨水澄清槽、焦油分离器相连，第二尾气支管与剩余氨水槽相连，第三尾气支管与焦油中间槽、超级离心机、气浮除焦油器相连，第四尾气支管与循环氨水槽相连，第五尾气支管与焦油贮槽相连，第六尾气支管与鼓冷地下槽、鼓风机水封槽相连。2.根据权利要求1所述的一种鼓冷槽区尾气洗涤系统，其特征在于：所述水洗塔、酸洗塔、碱洗塔各含有两台喷洒液泵及附属喷洒及外排工艺管道、阀门。3.根据权利要求1所述的一种鼓冷槽区尾气洗涤系统，其特征在于：所述水洗塔使用终冷下段水作为喷洒液，喷洒后液体外排至机械化氨水澄清槽进而进入循环、剩余氨水系统消耗；水洗塔喷洒液冷却器使用初冷器二段给水作为冷却介质，回水至初冷器二段回水管道。4.根据权利要求1所述的一种鼓冷槽区尾气洗涤系统，其特征在于：所述酸洗塔使用硫铵母液作为喷洒液，喷洒后液体外排至硫铵工序母液贮槽，利用饱和器生产硫铵消耗。5.根据权利要求1所述的一种鼓冷槽区尾气洗涤系统，其特征在于：所述碱洗塔使用脱硫工序配碱槽10％～40％NaOH溶液，喷洒后液体外排至剩余氨水槽进而进入蒸氨塔消耗。6.根据权利要求1所述的一种鼓冷槽区尾气洗涤系统，其特征在于：所述剩余氨水槽尾气管道处设有1个压力检测装置P1，循环氨水槽尾气管道处设有1个压力检测装置P2，焦油贮槽分为1#焦油贮槽和2#焦油贮槽，在1#、2#焦油贮槽尾气管道处设...

【专利技术属性】
技术研发人员：范壮，郭方明，张欣，于智晓，
申请(专利权)人：鞍钢化学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：