一种倒T型坞门止水带防冻系统技术方案

本发明专利技术涉及坞门防冻技术领域，具体为一种倒T型坞门止水带防冻系统，包括预埋钢板、供暖热水管道和防冻液管道；防冻液储罐内的防冻液通过供液总管输入防冻液管道内，经过加压后从喷头喷出，将防冻液喷洒在贴近止水带的预埋钢板侧边处，防止预埋钢板因温度过低冻结，导致止水带粘黏；多余的冷冻液顺着预埋钢板流入冷冻液回收槽内，通过冷冻液回收管道回收至防冻液回收罐方便进行二次利用；通过热水系统向供暖热水管道内通入85℃～60℃的热水，使得防冻空腔内始终保持一定的温度，进一步防止预埋钢板冻结，而供暖热水管道外部遇到冷空气时容易凝结出水珠，影响防冻空腔内的保温效率，通过吸湿包将湿气吸收，增加保温效果。增加保温效果。增加保温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种倒T型坞门止水带防冻系统


[0001]本专利技术涉及坞门防冻
，具体为一种倒T型坞门止水带防冻系统。

技术介绍

[0002]在工程中许多情况下的水冻结现象影响生产效率，甚至危害设备安全。船坞坞门大多接触海水，对于严寒地区，在冬季有部分船坞坞门在海水温度低于冰点时会出现被海冰冻结的现象，影响坞门开闭从而影响工作，坞门关门时，压载水舱内的水平面与外部的海平面为基本同步持平状态。同时，坞内一侧坞门外壁直接与寒冷空气接触，会导致水舱内海水存在冻结的风险。坞门一般为钢制，其导热系数极高，在0℃时可达53kW/(m.℃)，坞门厚度若按16mm考虑，其传热系数可达3313W/(m2.℃)。极高的传热系数，使得水舱内部的热量很容易散发到周围的空气、海水中，从而存在冻结的可能。因为环保要求不能使用化学药剂融冰。这对坞门结构抗冰荷载、坞门外部及止水区域防冰冻结、水舱防结冰、内部供暖等方面提出了严苛的要求。
[0003]为防止坞门橡胶止水带因与土建预埋钢板之间冻结而撕扯损坏止水带，需要设置坞门止水带防冻系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种倒T型坞门止水带防冻系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种倒T型坞门止水带防冻系统，包括预埋钢板、供暖热水管道和防冻液管道；在坞门土建预埋止水带内设置有预埋钢板，预埋钢板侧边固定有箱式梁，箱式梁组成规则的支架结构，箱式梁侧边设置有另一预埋钢板；两所述预埋钢板形成防冻钢板结构，两预埋钢板之间形成防冻空腔；所述防冻空腔内设置有若干个垂直排布的防冻液管道，防冻液管道顶端连接至供液总管，供液总管末端连接至防冻液储罐；所述防冻液管道侧边设置有若干个均匀分布的喷头，喷头出口端对准贴近止水带的预埋钢板侧边；所述预埋钢板底部设置有防冻液回收槽，防冻液回收槽末端设置有回收管道，回收管道末端连接有提升泵，提升泵输出端连接至防冻液回收罐；
[0006]所述箱式梁之间设置有容纳长槽，容纳长槽内设置有供暖热水管道，供暖热水管道均匀排布在容纳长槽内，供暖热水管道连接至热水系统；所述容纳长槽侧边设置有安装嵌槽，安装嵌槽内设置有吸湿包，吸湿包内填充有吸湿材料颗粒。
[0007]优选的，两所述预埋钢板底部通过混凝土固定在土建预埋止水带内，预埋钢板侧边通过对应的钢板结构焊接连接。
[0008]优选的，所述供液总管上设置有加压泵，供液总管水平设置在预埋钢板上方，供液总管侧边设置有若干个对应于防冻液管道的接入端口，接入端口处设置有开关控制阀。
[0009]优选的，所述防冻液回收罐上连接有防冻液分离提取组件，防冻液分离提取组件输出端连接至防冻液储罐。
[0010]优选的，所述热水系统采用异程上供上回的供水形式，供暖热水管道内温度为85℃～60℃。
[0011]优选的，所述供暖热水管道外侧包覆有导热层，导热层贴紧箱式梁内壁，供暖热水管道通过抱箍焊接固定在箱式梁内壁上。
[0012]优选的，远离止水带的预埋钢板外侧板设置有隔温层，隔温层采用聚氨酯发泡保温材料制成。
[0013]优选的，所述吸湿包活动固定在安装嵌槽内，定期更换吸湿包。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构紧凑，分布合理，能够有效防止坞门内止水带的冻结，提高了坞门的安全性能；防冻液储罐内的防冻液通过供液总管输入防冻液管道内，经过加压后从喷头喷出，将防冻液喷洒在贴近止水带的预埋钢板侧边处，防止预埋钢板因温度过低冻结，导致止水带粘黏；多余的冷冻液顺着预埋钢板流入冷冻液回收槽内，通过冷冻液回收管道回收至防冻液回收罐方便进行二次利用；通过热水系统向供暖热水管道内通入85℃～60℃的热水，使得防冻空腔内始终保持一定的温度，进一步防止预埋钢板冻结，而供暖热水管道外部遇到冷空气时容易凝结出水珠，影响防冻空腔内的保温效率，通过吸湿包将湿气吸收，增加保温效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体截面结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的整体正面结构示意图。
[0017]图中：1、预埋钢板；2、箱式梁；3、防冻空腔；4、防冻液管道；5、供液总管；6、防冻液储罐；7、喷头；8、防冻液回收槽；9、回收管道；10、提升泵；11、防冻液回收罐；12、容纳长槽；13、供暖热水管道；14、热水系统；15、吸湿包；16、吸湿材料颗粒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种倒T型坞门止水带防冻系统，包括预埋钢板1、供暖热水管道12和防冻液管道4；在坞门土建预埋止水带内设置有预埋钢板1，预
埋钢板1侧边固定有箱式梁2，箱式梁2组成规则的支架结构，箱式梁2侧边设置有另一预埋钢板1；两所述预埋钢板1形成防冻钢板结构，两预埋钢板1之间形成防冻空腔3；所述防冻空腔3内设置有若干个垂直排布的防冻液管道4，防冻液管道4顶端连接至供液总管5，供液总管5末端连接至防冻液储罐6；所述防冻液管道4侧边设置有若干个均匀分布的喷头7，喷头7出口端对准贴近止水带的预埋钢板1侧边；所述预埋钢板1底部设置有防冻液回收槽8，防冻液回收槽8末端设置有回收管道9，回收管道9末端连接有提升泵10，提升泵10输出端连接至防冻液回收罐11；
[0022]所述箱式梁2之间设置有容纳长槽13，容纳长槽13内设置有供暖热水管道12，供暖热水管道12均匀排布在容纳长槽13内，供暖热水管道12连接至热水系统14；所述容纳长槽13侧边设置有安装嵌槽，安装嵌槽内设置有吸湿包15，吸湿包15内填充有吸湿材料颗粒16。
[0023]进一步的，两所述预埋钢板1底部通过混凝土固定在土建预埋止水带内，预埋钢板1侧边通过对应的钢板结构焊接连接。
[0024]进一步的，所述供液总管5上设置有加压泵，供液总管5水平设置在预埋钢板1上方，供液总管5侧边设置有若干个对应于防冻液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒T型坞门止水带防冻系统，其特征在于：包括预埋钢板(1)、供暖热水管道(12)和防冻液管道(4)；在坞门土建预埋止水带内设置有预埋钢板(1)，预埋钢板(1)侧边固定有箱式梁(2)，箱式梁(2)组成规则的支架结构，箱式梁(2)侧边设置有另一预埋钢板(1)；两所述预埋钢板(1)形成防冻钢板结构，两预埋钢板(1)之间形成防冻空腔(3)；所述防冻空腔(3)内设置有若干个垂直排布的防冻液管道(4)，防冻液管道(4)顶端连接至供液总管(5)，供液总管(5)末端连接至防冻液储罐(6)；所述防冻液管道(4)侧边设置有若干个均匀分布的喷头(7)，喷头(7)出口端对准贴近止水带的预埋钢板(1)侧边；所述预埋钢板(1)底部设置有防冻液回收槽(8)，防冻液回收槽(8)末端设置有回收管道(9)，回收管道(9)末端连接有提升泵(10)，提升泵(10)输出端连接至防冻液回收罐(11)；所述箱式梁(2)之间设置有容纳长槽(13)，容纳长槽(13)内设置有供暖热水管道(12)，供暖热水管道(12)均匀排布在容纳长槽(13)内，供暖热水管道(12)连接至热水系统(14)；所述容纳长槽(13)侧边设置有安装嵌槽，安装嵌槽内设置有吸湿包(15)，吸湿包(15)内填充有吸湿材料颗粒(16)。2.根据权利要求1所述的一种倒T型坞门止水带防冻系统，其特征在于：两所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈清清，张晓明，刘珺，南海博，汤大伟，蒋梦嫣，刘涛伟，汪佳君，邢卫明，范辉，朱宇松，
申请(专利权)人：中船第九设计研究院工程有限公司，
类型：发明
国别省市：