一种用于螺栓生产的搓丝设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于螺栓生产的搓丝设备，包括底座、水箱、处理箱、搓丝机和安装台，所述底座的顶部固定安装有安装柱，所述安装台通过所述安装柱固定安装在所述底座的顶部，所述水箱固定安装在所述底座顶部的一侧，所述处理箱固定安装在所述安装台顶部的一侧，所述搓丝机固定安装在所述安装台顶部的另一侧，所述搓丝机一侧的侧壁上倾斜安装有导料管，所述导料管的一端与所述处理箱连接，所述处理箱内部一侧的侧壁上倾斜安装有导板，所述导板位于所述导料管一端的底部，所述处理箱的内部活动安装有活动框，所述活动框的底部开设有滤水孔。本发明专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有可快速的对螺栓进行清洗和对清洗后的螺栓进行烘干的特点。烘干的特点。烘干的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺栓生产的搓丝设备


[0001]本专利技术涉及螺栓生产
，具体为一种用于螺栓生产的搓丝设备。

技术介绍

[0002]螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，螺栓在生产过程中，需要对其进行搓丝，搓丝加工是两搓牙板作相对运动，使其间的坯料轧成螺旋状的沟槽的加工方法。
[0003]从搓丝机出来的螺栓表面上带有大量的铁屑，直接落入收集仓内会造成铁屑难以清理，遗留的铁屑容易刮伤螺纹表面，影响螺栓质量，进而在搓丝后需要对螺栓进行及时的清洗，但是现有的螺栓在搓丝后进行清洗时，清洗的效果差，螺纹中容易留有油污和碎屑，且清洗后不能够快速的对螺栓进行烘干，长时间后，清洗时产生的水份会使得螺栓的表面锈蚀，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种用于螺栓生产的搓丝设备解决问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于螺栓生产的搓丝设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于螺栓生产的搓丝设备，包括底座、水箱、处理箱、搓丝机和安装台，所述底座的顶部固定安装有安装柱，所述安装台通过所述安装柱固定安装在所述底座的顶部，所述水箱固定安装在所述底座顶部的一侧，所述处理箱固定安装在所述安装台顶部的一侧，所述搓丝机固定安装在所述安装台顶部的另一侧，所述搓丝机一侧的侧壁上倾斜安装有导料管，所述导料管的一端与所述处理箱连接，所述处理箱内部一侧的侧壁上倾斜安装有导板，所述导板位于所述导料管一端的底部，所述处理箱的内部活动安装有活动框，所述活动框的底部开设有滤水孔，所述处理箱内部一侧的侧壁上安装有两根伸缩柱，两根所述伸缩柱的一端均与所述活动框一侧的侧壁固定连接，且两根所述伸缩柱上均套设有弹簧，所述处理箱顶部的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴位于所述处理箱的内部，且所述转轴位于所述活动框的一侧，所述转轴上固定套接安装有凸轮，所述处理箱底部的一侧设置有出水管，所述出水管的内部安装有电动水阀，且所述出水管的一端延伸至所述水箱的内部，且所述处理箱的顶部设置有第一出气管。
[0006]优选的，所述处理箱的顶部固定安装有加热箱和吸风机，所述吸风机位于所述加热箱的一侧，所述吸风机的一侧设置有吸气管，所述吸风机的另一侧设置有排气管，所述排气管的一端与所述加热箱连接，所述加热箱的另一侧设置出气管第二，所述第二出气管的一端连接有出气头，所述出气头位于所述处理箱内部的上方。
[0007]优选的，所述加热箱内侧的顶部和底部均固定安装有电加热板，且位于所述加热
箱内侧顶部的电加热板和位于所述加热箱内侧底部的电加热板互相交错分布。
[0008]优选的，所述处理箱内侧的底部开设有四个活动槽，所述活动框底部的四端均固定安装有安装杆，四根所述安装杆的底端均活动安装有滚轮，四个所述滚轮分别位于四个所述活动槽的内部。
[0009]优选的，所述水箱的内部固定安装有水泵，所述水泵的一侧设置有吸水管，所述水泵的另一侧设置有导水管，所述导水管的一端延伸至所述处理箱的内部。
[0010]优选的，所述处理箱一侧的侧壁上安装有回水管，所述回水管的一端延伸至所述水箱的内部。
[0011]优选的，所述水箱一侧的侧壁上设置有加水管，所述水箱另一侧侧壁的下方设置有排水管，所述加水管和所述排水管的一端均活动安装有管盖。
[0012]优选的，所述水箱的内部固定安装有过滤板，所述过滤板靠近所述排水管的一侧倾斜安装有斜板。
[0013]与现有技术相比，本专利技术结构科学合理，使用安全方便具有以下的有益效果：
[0014](1)、搓丝机将搓丝后的螺栓通过导料管导入处理箱内部的活动框中，控制水泵，水泵将水箱中的清洗液吸入处理箱中，对处理箱内部的螺栓进行清理，控制电机，使得电机带动转轴转动，转轴则带动凸轮转动，进而通过伸缩柱上弹簧和凸轮的作用，使得活动框在处理箱内部晃动，进而使得活动框内部的螺栓活动，使得本装置能够对搓丝后的螺栓快速的进行清洗，且清洗的效果好；
[0015](2)、清洗一段时间后控制电动水阀打开，使得处理箱中的清洗液进再重新进入水箱的内部，通过过滤板过滤，使得水泵再进行下一次吸水时，可对清洗液进行重复利用，使得本装置更加的节约资源，节能环保；
[0016](3)、清洗后控制吸风机吸风和电加热板发热，进而可对吸风机吸入的空气进行加热，且加热箱内侧顶部的电加热板和位于加热箱内侧底部的电加热板互相交错分布，可延长空气在加热箱内部的行程，提高空气的加热效果，热气再通过出气头排出，此时，电机再控制转轴转动，使得活动框在处理箱内部晃动，进而可对清洗后的螺栓快速的烘干，进而本装置在使用时，可对搓丝后的螺栓及时的清洗和烘干，大大的提高了螺栓生产生的效率和质量，实用性强。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的整体的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术图1中A处的放大图；
[0019]图3是本专利技术图1中B处的放大图；
[0020]图4是本专利技术中加热箱内部的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、水箱；3、水泵；4、管盖；5、加水管；6、导水管；7、回水管；8、处理箱；9、电机；10、第一出气管；11、出气头；12、第二出气管；13、加热箱；14、排气管；15、吸风机；16、吸气管；17、导料管；18、搓丝机；19、导板；20、安装台；21、过滤板；22、斜板；23、排水管；24、安装柱；25、吸水管；26、出水管；27、弹簧；28、伸缩柱；29、活动框；30、安装杆；31、滤水孔；32、滚轮；33、活动槽；34、转轴；35、凸轮；36、电加热板；37、电动水阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种用于螺栓生产的搓丝设备技术方案，包括底座1、水箱2、处理箱8、搓丝机18和安装台20，底座1的顶部固定安装有安装柱24，安装台20通过安装柱24固定安装在底座1的顶部，水箱2固定安装在底座1顶部的一侧，处理箱8固定安装在安装台20顶部的一侧，搓丝机18固定安装在安装台20顶部的另一侧，搓丝机18一侧的侧壁上倾斜安装有导料管17，导料管17的一端与处理箱8连接，处理箱8内部一侧的侧壁上倾斜安装有导板19，导板19位于导料管17一端的底部，处理箱8的内部活动安装有活动框29，活动框29的底部开设有滤水孔31，处理箱8内部一侧的侧壁上安装有两根伸缩柱28，两根伸缩柱28本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于螺栓生产的搓丝设备，包括底座(1)、水箱(2)、处理箱(8)、搓丝机(18)和安装台(20)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有安装柱(24)，所述安装台(20)通过所述安装柱(24)固定安装在所述底座(1)的顶部，所述水箱(2)固定安装在所述底座(1)顶部的一侧，所述处理箱(8)固定安装在所述安装台(20)顶部的一侧，所述搓丝机(18)固定安装在所述安装台(20)顶部的另一侧，所述搓丝机(18)一侧的侧壁上倾斜安装有导料管(17)，所述导料管(17)的一端与所述处理箱(8)连接，所述处理箱(8)内部一侧的侧壁上倾斜安装有导板(19)，所述导板(19)位于所述导料管(17)一端的底部，所述处理箱(8)的内部活动安装有活动框(29)，所述活动框(29)的底部开设有滤水孔(31)，所述处理箱(8)内部一侧的侧壁上安装有两根伸缩柱(28)，两根所述伸缩柱(28)的一端均与所述活动框(29)一侧的侧壁固定连接，且两根所述伸缩柱(28)上均套设有弹簧(27)，所述处理箱(8)顶部的一侧固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端设置有转轴(34)，所述转轴(34)位于所述处理箱(8)的内部，且所述转轴(34)位于所述活动框(29)的一侧，所述转轴(34)上固定套接安装有凸轮(35)，所述处理箱(8)底部的一侧设置有出水管(26)，所述出水管(26)的内部安装有电动水阀(37)，且所述出水管(26)的一端延伸至所述水箱(2)的内部，且所述处理箱(8)的顶部设置有第一出气管(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的搓丝设备，其特征在于：所述处理箱(8)的顶部固定安装有加热箱(13)和吸风机(15)，所述吸风机(15)位于所述加热箱(13)的一侧，所述吸风机(15)的一侧设置有吸气管(16)，所述吸风机(15)的另一侧设置有排...

【专利技术属性】
技术研发人员：严冬祥，
申请(专利权)人：安庆牛力模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：