一种分装机的粘性物料计量入料装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种分装机的粘性物料计量入料装置及其使用方法，该装置包括：机架；控制箱，固定连接于机架下方；转轴，设置于控制箱中部；调节装置，其一端与转轴活动连接，另一端与机架可拆卸连接；计量装置，包括多个上量杯、多个下量杯、调节圆盘和上圆盘；料仓，位于上圆盘一端上方，且固定安装在机架上；抹平装置，固定连接在机架上；怼塞装置，位于计量装置另一侧上方，且固定连接于机架上。本发明专利技术通过调节装置标定计量值，通过抹平装置将多余的物料去除，通过怼塞装置将物料完全下怼至包装袋中；本装置调节方便、快捷，粘性物料填充效率高、计量精准，解决了现有分装机分装粘性物料过程中，物料残留的问题，达到精准计量目的。达到精准计量目的。达到精准计量目的。

【技术实现步骤摘要】
一种分装机的粘性物料计量入料装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及食品分装
，更具体地说是涉及一种分装机的粘性物料计量入料装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]随着人民生活水平的提高，人们对健康的认识也不断增强，人们开始关注保健营养食品，很多营养食品需要保持充分的水分，在后续的高压灭菌处理和蒸煮过程后，才能达到口感和营养价值的均衡，更容易入口。食品保存水分就会有一定粘性，现有的分装机在称量粘性物料后，由于物料具有一定粘性就会粘在装料容器中，使得入袋后的物料重量与实际计量有误差，误差范围已经超过产品重量误差国家标准，所以现有粘性物料入袋都是采用人工装袋，这样既浪费时间又浪费人力物力。
[0003]因此，如何提供一种能够将粘性物料精确计量装入包装袋中，保证计量精准，不会黏连，节省人工，提高分装质量的分装机的粘性物料计量入料装置及其使用方法是本领域亟需解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种分装机的粘性物料计量入料装置及其使用方法，目的就是为了解决上述之不足而提供。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采取了如下技术方案：
[0006]一种分装机的粘性物料计量入料装置，其特征在于，包括：
[0007]机架；
[0008]控制箱，所述控制箱固定连接于所述机架下方；
[0009]转轴，所述转轴设置于所述控制箱中部；
[0010]调节装置，所述调节装置一端与所述转轴活动连接，另一端与所述机架可拆卸连接；
[0011]计量装置，所述计量装置包括多个上量杯、多个下量杯、调节圆盘和上圆盘；多个所述上量杯均匀布设在所述上圆盘下端部；多个所述下量杯均匀布设在所述调节圆盘上端部；且多个所述上量杯与多个所述下量杯一一对应设置；所述调节圆盘滑动安装于所述转轴下部，所述上圆盘固定安装于所述转轴上部；
[0012]料仓，所述料仓位于所述上圆盘一端上方，且固定安装在所述机架上；
[0013]抹平装置，所述抹平装置固定连接在所述机架上；
[0014]怼塞装置，所述怼塞装置位于所述上圆盘另一侧上方，且固定连接于所述机架上。
[0015]优选地，每个所述上量杯均可嵌入相应的一个所述下量杯内。
[0016]优选地，所述调节装置包括调节板和调节螺杆；所述调节板一端与所述调节圆盘铰接连接，另一端与所述调节螺杆铰接连接；所述调节螺杆可拆卸连接于所述机架上。
[0017]优选地，所述怼塞装置包括液压缸和怼塞；所述液压缸固定连接于所述机架上，所
述怼塞安装于所述液压缸的柱塞杆头部。
[0018]优选地，所述怼塞外径与所述上量杯内径相等，且所述怼塞中心与所述上量杯中心垂直对应。
[0019]优选地，所述下量杯的下端口处设置有自动端盖。
[0020]优选地，所述上量杯上端口面与所述上圆盘上平面处于同一水平面；所述下量杯下端口面与所述调节圆盘下口面处于同一水平面。
[0021]优选地，所述控制箱内设有电控装置和液压装置，用于控制相关装置的运动，如驱动转轴旋转、控制端盖的开关及控制液压缸的柱塞杆上下运动。
[0022]优选地，所述抹平装置为韧性板。
[0023]本专利技术还提供了一种分装机的粘性物料计量入料装置的使用方法，包括以下步骤：
[0024]1)调节所述调节螺杆，通过所述调节螺杆的上下移动，带动所述调节板上下移动，进一步带动所述调节圆盘沿所述转轴上下移动，从而实现所述上量杯嵌入所述下量杯数值的变化，通过数值的变化标定物料计量的体积量，直至将体积调至预定计量值；
[0025]2)将所述控制箱内相应装置开关依次打开，分装机工作，物料从所述料仓流出至所述上圆盘上，驱动所述转轴旋转，带动所述调节圆盘和所述上圆盘同轴转动，当所述上量杯和所述下量杯填充满物料后，转动至所述抹平装置；
[0026]3)转动至所述抹平装置处后，由所述抹平装置去除多余的物料，继续转动至所述怼塞正下方位置时，所述转轴停止转动，所述自动端盖自动打开；此时，所述液压装置控制所述怼塞由初始位置(所述上量杯的上端面)向下运动至终止位置(所述下量杯的下端面)；
[0027]4)在将所述上量杯和所述下量杯中的物料全部怼入包装袋中，然后所述怼塞回到初始位置，所述自动端盖自动关闭，至此完成一次入料填充、抹平计量。
[0028]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0029]本专利技术公开了一种分装机的粘性物料计量入料装置及其使用方法，通过调节装置标定计量值，通过抹平装置将多余的物料去除，通过怼塞装置将物料完全下怼至包装袋中。本装置调节方便、快捷，粘性物料填充效率高、计量精准，解决了现有分装机分装粘性物料过程中，物料残留的问题，达到精准计量目的。
附图说明
[0030]图1为本专利技术一种分装机的粘性物料计量入料装置的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术一种分装机的粘性物料计量入料装置的上量杯与下量杯配合关系示意图；
[0032]图3为本专利技术一种分装机的粘性物料计量入料装置的调节圆盘和下量杯固装及调节装置安装示意图；
[0033]图4为本专利技术一种分装机的粘性物料计量入料装置的上圆盘和上量杯固装结构示意图；
[0034]图5为本专利技术一种分装机的粘性物料计量入料装置的上圆盘俯视图(区域示意图)。
[0035]图中：1、调节板；2、调节螺杆；3、上量杯；4、下量杯5、调节圆盘；6、上圆盘；7、料仓；
8、抹平装置；9、液压缸；10、怼塞；11、自动端盖；12、转轴；13、控制箱；14、机架。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]实施例
[0038]参照图1-4所示一种分装机的粘性物料计量入料装置，包括：机架14、控制箱13、转轴12、调节装置、计量装置、料仓7、抹平装置8和怼塞装置；所述控制箱13固定连接于所述机架14下方；所述转轴12设置于所述控制箱13中部；
[0039]所述计量装置包括多个上量杯3、多个下量杯4、调节圆盘5和上圆盘6；多个所述上量杯3均匀布设在所述上圆盘6下端部；多个所述下量杯4均匀布设在所述调节圆盘5上端部；且多个所述上量杯3与多个所述下量杯4一一对应设置，且每个所述上量杯3均可嵌入相应的一个所述下量杯4内；所述调节圆盘5滑动安装于所述转轴12下部，所述上圆盘6固定安装于所述转轴12上部；
[0040]所述调节装置包括调节板1和调节螺杆2；所述调节板1一端与所述调节圆盘5铰接连接，另一端与所述调节螺杆2铰接连接；所述调节螺杆2可拆卸连接于所述机架14上。
[0041]所述料仓7位于所述上圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分装机的粘性物料计量入料装置，其特征在于，包括：机架(14)；控制箱(13)，所述控制箱(13)固定连接于所述机架(14)下方；转轴(12)，所述转轴(12)设置于所述控制箱(13)中部；调节装置，所述调节装置一端与所述转轴(12)活动连接，另一端与所述机架(14)可拆卸连接；计量装置，所述计量装置包括多个上量杯(3)、多个下量杯(4)、调节圆盘(5)和上圆盘(6)；多个所述上量杯(3)均匀布设在所述上圆盘(6)下端部；多个所述下量杯(4)均匀布设在所述调节圆盘(5)上端部；且多个所述上量杯(3)与多个所述下量杯(4)一一对应设置；所述调节圆盘(5)滑动安装于所述转轴(12)下部，所述上圆盘(6)固定安装于所述转轴(12)上部；料仓(7)，所述料仓(7)位于所述上圆盘(6)一端上方，且固定安装在所述机架(14)上；抹平装置(8)，所述抹平装置(8)固定连接在所述机架(14)上；怼塞装置，所述怼塞装置位于所述上圆盘(6)另一侧上方，且固定连接于所述机架(14)上。2.根据权利要求1所述的一种分装机的粘性物料计量入料装置，其特征在于，每个所述上量杯(3)均可嵌入相应的一个所述下量杯(4)内。3.根据权利要求1所述的一种分装机的粘性物料计量入料装置，其特征在于，所述调节装置包括调节板(1)和调节螺杆(2)；所述调节板(1)一端与所述调节圆盘(5)铰接连接，另一端与所述调节螺杆(2)铰接连接；所述调节螺杆(2)可拆卸连接于所述机架(14)上。4.根据权利要求1所述的一种分装机的粘性物料计量入料装置，其特征在于，所述怼塞装置包括液压缸(9)和怼塞(10)；所述液压缸(9)固定连接于所述机架(14)上，所述怼塞(10)安装于所述液压缸(9)的柱塞杆头部。5.根据权利要求4所述的一种分装机的粘性物料计量入料装置，其特征在于，所述怼塞(10)外径与所述上量杯(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，董可宏，李会荣，孙毅，徐峰，李一松，关昕，王馨竟，孙喜巍，张佰阳，李正仁，孙振羽，高建，
申请(专利权)人：黑龙江省农业机械工程科学研究院牡丹江农业机械化研究所，
类型：发明
国别省市：