液体射流射出装置制造方法及图纸

液体射流射出装置包括：吐出部，两端部开口，至少相对于内面的接触角未满90度的液体被配置在内部；压力产生部，与所述吐出部的一端部连通，具有比所述吐出部的剖面面积大的剖面面积，与从所述吐出部的所述一端部到液面的液体射流的射出方向的长度相比，所述射出方向的长度长，在至少所述一端部开口的底面的一侧配置有所述液体；以及冲击力赋予构件，对所述压力产生部赋予冲击力。力产生部赋予冲击力。力产生部赋予冲击力。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】液体射流射出装置


[0001]本公开是关于液体射流射出装置。

技术介绍

[0002]液体射流从以往被利用在喷墨打印机、微加工设备等的各种的领域。大多数这样的液体射流的射出装置是射出与射出管内径同程度以上的直径的液体射流的装置。例如，适用在喷墨打印机使用的压电(piezo)喷墨方式、泡沫喷射(注册商标)方式，均是将液体从射出孔(喷嘴)压出的方式。因此，被射出的液滴的直径成为射出孔的直径以上。
[0003]与此相对，若在短时间内对射出管的具有凹面形状的液面赋予大的加速度，则能够从射出管射出射出管的内径的1/5左右的细的液体射流。若能够适用如此的细的液体射流，则能够解决在喷墨打印机等的压出方式中成为问题的堵塞的问题。
[0004]着眼于此点，进一步，在国际公开专利2016/182081号提出了，以一端被插入被贮留在容器的内部的液体的内部，另一端成为液体的外部的方式配置有内管的接触角被设为未满90度的细管，根据容器内的细管外的液位与细管内的液位差，在对容器内的液体赋予冲击力而被赋予初速度的情况下，可调整从细管的液面被射出的液体射流的射出速度。
[0005]根据如此构成，可使液体射流的射出速度相对于容器内的液体的初速度的增速率增大，可射出在以往的喷墨方式不可进行的高黏度的液体。

技术实现思路

本专利技术所要解决的技术问题
[0006]在上述先前技术中，若将容器内的细管外的液面与细管内的液面的液位差变大而使增速率增大，则从细管内的液面(液体射流的射出位置)到细管的端部的距离增加。因此，即便在液体射流的射出方向产生小幅度的偏移的情况，也有可能射流液体附着在细管的内面。
[0007]本公开是鉴于如以上的背景而成，目的在于提供可射出高黏度液体，并且可抑制对于喷嘴的液体的附着的液体射流射出装置。解决问题的方案
[0008]为了达成上述目的，第一方案的液体射流射出装置包括：吐出部，两端部开口，至少相对于内面的接触角未满90度的液体被配置在内部；压力产生部，与所述吐出部的一端部连通，具有比所述吐出部的剖面面积大的剖面面积，与从所述吐出部的所述一端部到液面的液体射流的射出方向的长度相比，所述射出方向的长度长，在至少所述一端部开口的底面的一侧配置有所述液体；以及冲击力赋予构件，对所述压力产生部赋予冲击力。
[0009]此液体射流射出装置是两端部开口的吐出部的一端部与压力产生部的底面连通。在此压力产生部的至少底面侧配置有液体，浸入到吐出部的内部，在吐出部的内部通过表面张力形成液面。
[0010]此时，由于相对于吐出部的内面的液体的接触角未满90度，吐出部内的液面形成
为朝向与压力产生部的底面侧为相反侧凹陷的凹面形状。在此状态下，从冲击力赋予构件对压力产生部赋予冲击力，由此在吐出部内的凹面形状的液面流动聚集，从液面的中央部分射出比吐出部的开口细长的液体射流。
[0011]在此，由于将压力产生部的剖面面积设为比吐出部的剖面面积大，并且与从吐出部的一端部(压力产生部侧端部)到液面的液体射流的射出方向长度(以下，称为
″
射出方向长度
″
)相比，压力产生部的射出方向长度长，能够使得形成浸入吐出部的液面的液体的速度(以下，称为
″
吐出部液体速度
″
)大于从冲击力赋予构件对于被配置在压力产生部的液体赋予的速度(以下，称为
″
压力产生部液体速度
″
)。即，能够将相对于压力产生部液体速度的吐出部液体速度(液体射流的射出速度)的增速率变大。
[0012]尤其，将相对于从吐出部的一端部到液面的射出方向长度的压力产生部的射出方向长度的比变大，由此能够使增速率增加。
[0013]因此，通过保持将吐出部的射出方向长度变短，使压力产生部的射出方向长度增加，由此能够将相对于压力产生部液体速度的吐出部液体速度(液体射流的射出速度)的增速率变大。其结果，可将液体射流的射出速度高速化，可射出高黏度液体。
[0014]另外，由于保持将吐出部的射出方向长度变短，即便液体射流的射出方向小幅度地偏移，也防止或抑制射出液体附着在吐出部的内面。
[0015]即，可进行高黏度液体的射出，并且能够防止或抑制向吐出部的内面的液体的附着。
[0016]第二方案的液体射流射出装置也可以是，在第一方案的液体射流射出装置中，所述吐出部的一端部与所述底面一致。
[0017]此液体射流射出装置是在压力产生部的底面侧开口的吐出部的一端部与底面一致。即，吐出部在压力产生部的底面开口，不从底面突出到压力产生部的内部。在吐出部的一端从压力产生部的底面突出到内部的情况，被贮留在压力产生部的底面侧的液体移动到吐出部的内部时的压力损失增大。然而，在权利要求2记载的专利技术中，吐出部的一端部与压力产生部的底面一致，即，吐出部不从压力产生部的底面突出，抑制压力产生部的底面侧的液体移动到吐出部时的压力损失。其结果，能够将相对于压力产生部液体速度的吐出部液体速度(液体射流的射出速度)的增速率变大。
[0018]第三方案的液体射流射出装置也可以是，在第二方案的液体射流射出装置中，在所述吐出部的一端部侧，形成有朝向所述底面倾斜的锥面。
[0019]此液体射流射出装置是，在吐出部的一端在压力产生部的底面开口的液体射流射出装置中，由于在吐出部的一端侧，形成有朝向底面倾斜的锥面，进一步抑制从压力产生部的底面侧流入吐出部的液体的压力损失。
[0020]其结果，能够将相对于压力产生部液体速度的吐出部液体速度(液体射流的射出速度)的增速率变大。
[0021]第四方案的液体射流射出装置也可以是，在第一～第三的任一个方案的液体射流射出装置中，所述吐出部的一端部在所述压力产生部的底面的中央开口。
[0022]此液体射流射出装置是由于吐出部的一端部在压力产生部的底面的中央开口，抑制液体沿着压力产生部的底面移动而流入吐出部时的液体的压力损失。其结果，能够将相对于压力产生部液体速度的吐出部液体速度(液体射流的射出速度)的增速率变大。
[0023]第五方案的液体射流射出装置也可以是，在第一～第四的任一个方案的液体射流射出装置中，在所述压力产生部，在所述底面侧配置有所述液体，并且在与所述底面侧为相反侧，配置有声阻抗为所述液体的声阻抗的1倍以上1.5倍以下，不与所述液体混合以及产生化学反应的压力产生介质。
[0024]此液体射流射出装置是在压力产生部内的底面侧配置有液体，在与底面侧为相反侧配置有与液体不同的压力产生介质。此压力产生介质的声阻抗被设为液体的声阻抗的1倍以上1.5倍以下。因此，在冲击力从冲击力赋予构件赋予到压力产生部的情况，抑制压力产生介质与液体的界面的能量传递效率的降低，吐出部的液体作为液体射流被射出。
[0025]如此，通过冲击力被赋予到压力产生部，也使用压力产生介质作为在压力产生部产生压力的介质，由此能够节省被配置在压力产生部的液体。
[0026]另外，由于压力产生介质不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种液体射流射出装置，其特征在于，包括：吐出部，两端部开口，至少相对于内面的接触角未满90度的液体被配置在内部；压力产生部，与所述吐出部的一端部连通，具有比所述吐出部的剖面面积大的剖面面积，与从所述吐出部的所述一端部到液面的液体射流的射出方向的长度相比，所述射出方向的长度长，在至少所述一端部开口的底面的一侧配置有所述液体；以及冲击力赋予构件，对所述压力产生部赋予冲击力。2.根据权利要求1所述的液体射流射出装置，其特征在于，所述吐出部的一端部与所述底面一致。3.根据权利要求2所述的液体射流射出装置，其特征在于，在所述吐出部的一端部侧，形成有朝向所述底面倾斜的锥面。4.根据权利要求1至3中任一项所述的液体射流射出装置，其特征在于，所述吐出部的一端部在所述压力产生部的底面的中央开口。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：田川义之，栗田雅章，鸟居慎士，
申请(专利权)人：纪州技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：