一种立体纤维编织复合管道上胶系统及上胶方法技术方案

本申请涉及一种立体纤维编织复合管道上胶系统及上胶方法，属于化工技术领域，上胶系统包括：支撑壳体，支撑壳体的一轴向截面上设置有若干个高压胶枪，高压胶枪用于向立体纤维编织体喷射胶液；胶泵，与高压胶枪相连，用于向高压胶枪供胶；刮胶装置，设置于高压胶枪所在截面的后方，刮胶装置的轴线与立体纤维编织体的轴线重合，刮胶装置用于刮除喷射胶液后的立体纤维编织体表面多余的胶液。本申请提供的立体纤维编织复合管道上胶系统，具有结构简单、上胶效果和表面质量好的优点。上胶效果和表面质量好的优点。上胶效果和表面质量好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种立体纤维编织复合管道上胶系统及上胶方法


[0001]本申请涉及化工
，尤其是涉及一种立体纤维编织复合管道上胶系统及上胶方法。

技术介绍

[0002]纤维编织增强的热固性树脂管道在生产时，无法对单根纤维预上胶，只能在编织好后进行上胶。相关技术中对二维编织筒体采用负压抽真空方法上胶，即利用空气分子带动树脂穿透编织筒体的方法进行上胶，编织筒体与上胶槽接触的位置采用O型圈密封，当编织筒体与密封槽相互运动产生摩擦时会对O型圈产生磨损，容易导致密封失效。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为采用抽真空法对编织筒体上胶存在上胶效果不佳的缺陷。

技术实现思路

[0004]为了改善相关技术中采用抽真空法对编织筒体上胶存在的上胶效果不佳的问题，本申请提供一种立体纤维编织复合管道上胶系统及上胶方法。
[0005]第一方面，本申请提供一种立体纤维编织复合管道上胶系统，采用如下技术方案：一种立体纤维编织管道上胶系统，包括：支撑壳体，支撑壳体的一轴向截面上设置有若干个高压胶枪，高压胶枪用于向立体纤维编织体喷射胶液；胶泵，与高压胶枪相连，用于向高压胶枪供胶；刮胶装置，设置于高压胶枪所在截面的后方，刮胶装置的轴线与立体纤维编织体的轴线重合，所述刮胶装置用于刮除喷射胶液后的立体纤维编织体表面多余的胶液。
[0006]通过采用上述技术方案，通过高压胶枪将胶液喷射到立体纤维编织体内，胶液穿透能力强，上胶效果好，产品强度高；通过刮胶装置将立体纤维编织体表面多余的胶液刮除，表面质量好。
[0007]可选的，高压胶枪的数量为三个，三个高压胶枪位于支撑壳体轴向同一截面的上部和左右两侧；高压胶枪的枪头均指向立体纤维编织体的中心，位于上部的高压胶枪垂直于水平面设置，位于左右两侧的高压胶枪与位于上部的高压胶枪垂直。
[0008]通过采用上述技术方案，在立体纤维编织体的三个方向上设置高压胶枪可完成喷胶过程。
[0009]可选的，高压胶枪的喷射角度为120-150
°
，高压胶枪的枪头距离立体纤维编织体表面的距离为20-30cm。
[0010]通过采用上述技术方案，可以通过三个高压胶枪实现对立体纤维编织体的外表面全覆盖喷射，并保证有足够的压力将胶液喷射到立体纤维编织体内。
[0011]可选的，刮胶装置包括环形支架，环形支架的内环面设置有刮胶片，刮胶片中心开设有第一通孔，喷射胶液后的所述立体纤维编织体可穿过第一通孔。
[0012]通过采用上述技术方案，可以将立体纤维编织体表面多余的胶液刮除，提高立体纤维编织复合管道的表面质量。
[0013]可选的，刮胶片为具有弹性的橡胶或塑料材料。
[0014]通过采用上述技术方案，可以保证刮胶效果，防止刮胶片采用硬质材料对立体纤维编织体造成损伤，保证刮胶质量。
[0015]可选的，立体纤维编织复合管道上胶系统还包括水浴装置，水浴装置设置于高压胶枪外部，用于对高压胶枪内部的胶液进行水浴加热。
[0016]通过采用上述技术方案，可以对高压胶枪内部的胶液进行加热，降低胶液的粘度，提高胶液的流动性，保证胶液喷射的连续性。
[0017]可选的，立体纤维编织复合管道上胶系统还包括储胶槽，储胶槽设置于支撑壳体的下方，用于储存喷射后滴落的胶液；储胶槽底端设置有出胶口，沿着出胶方向依次设置有过滤器和截止阀，截止阀与其下游的胶泵相连，储胶槽内的胶液可通过胶泵供给至高压胶枪。
[0018]通过采用上述技术方案，可以对喷射后滴落的胶液进行回收利用，降低成本。
[0019]第二方面，本申请提供一种立体纤维编织复合管道上胶方法，采用如下技术方案：一种立体纤维编织复合管道上胶方法，包括以下步骤：S1：编织立体纤维编织体并由牵引装置牵引运动；S2：向立体纤维编织体喷射胶液；S3：对喷射胶液后的立体纤维编织体进行刮胶处理；S4：对刮胶后的立体纤维编织体进行固化处理，得到立体纤维编织复合管道。
[0020]通过采用上述技术方案，可以对立体纤维编织体进行高压喷胶，胶液能够直接进入立体纤维编织体内部，通过刮胶能够提高立体纤维编织复合管道的表面质量。
[0021]可选的，在进行步骤S1之前还包括对高压胶枪内的胶液进行水浴加热的步骤。
[0022]通过采用上述技术方案，能够保证胶液喷射的连续性。
[0023]可选的，胶液的喷射压力为1.5-2.0MPa。
[0024]通过采用上述技术方案，可以保证胶液能够喷射到立体纤维编织体的纤维空隙内。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、采用高压喷射胶液，胶液能够直接喷射到立体纤维编织体的纤维空隙内，完成上胶；2、利用刮胶装置将立体纤维编织体表面的多余胶液刮除，可提高立体纤维编织复合管道的表面质量；3、在高压胶枪上设置水浴装置，能够降低胶液的粘度，提高喷射胶液过程的连续性。
附图说明
[0026]图1是上胶系统的三维结构示意图；图2是上胶系统不含支撑壳体的三维结构示意图；图3是高压胶枪与储胶槽位置关系示意图；图4是刮胶装置的结构示意图；图5是水浴装置的剖面结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、支撑壳体；2、高压胶枪；3、胶泵；4、刮胶装置构；5、水浴装置；6、储胶槽；7立体纤维编织体；8、牵引装置； 41、环形支架；42、刮胶片；43、第一通孔；51、容纳壳体；52、进水口；53、出水口；61、出胶口。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
[0029]参照图1和图2，本申请实施例公开一种立体纤维编织复合管道上胶系统，包括支撑壳体1、若干个高压胶枪2、胶泵3、刮胶装置4。其中，若干个高压胶枪2设置于支撑壳体1上，高压胶枪2用于向立体纤维编织体7喷射胶液；胶泵3与高压胶枪2相连，用于向高压胶枪2供胶；刮胶装置4设置于高压胶枪2所在截面的后方，刮胶装置4的轴线与立体纤维编织体7的轴线重合，刮胶装置4用于刮除喷射胶液后的立体纤维编织体7表面多余的胶液。图1中箭头为立体纤维编织体7的轴向运动方向。
[0030]支撑壳体1呈筒状，其截面形状为圆形或矩形，用于支撑高压胶枪2并防止胶液在喷射过程中散落到外部，避免环境污染和爆燃等隐患。支撑壳体1沿着轴向方向的两端设置有端盖，端盖上设置有通孔便于立体纤维编织体7进出。端盖上通孔的边缘与立体纤维编织体7表面的距离为5-10mm，在保证立体纤维编织体7能够顺利穿过的同时使支撑壳体1内部具有相对封闭的空间。支撑壳体1可以采用具有一定刚性的金属或非金属材料制作。
[0031]参照图3，高压胶枪2的数量为三个，三个高压胶枪位2于支撑壳体1的轴向同一截面的上部和左右两侧，当喷射胶液时，三个高压胶枪2可将立体纤维编织体7的外表面完全覆盖。三个高压胶枪2的枪头均指向立体纤维编织体7的中心，位于上部的高压胶枪2垂直于水平面设置，位于左右两侧的高压胶枪2与位于上部的高压胶枪2垂直设置。优选的，三个高压胶枪2的喷射本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立体纤维编织复合管道上胶系统，其特征在于，包括：支撑壳体（1），所述支撑壳体（1）的一轴向截面上设置有若干个高压胶枪（2），所述高压胶枪（2）用于向立体纤维编织体（7）喷射胶液；胶泵（3），与高压胶枪（2）相连，用于向高压胶枪（2）供胶；刮胶装置（4），设置于高压胶枪（2）所在截面的后方，刮胶装置（4）的轴线与立体纤维编织体（7）的轴线重合，所述刮胶装置（4）用于刮除喷射胶液后的立体纤维编织体（7）表面多余的胶液。2.根据权利要求1所述的上胶系统，其特征在于，所述高压胶枪（2）的数量为三个，三个高压胶枪（2）分别位于支撑壳体（1）轴向同一截面的上部和左右两侧；所述高压胶枪（2）的枪头均指向立体纤维编织体（7）的中心，位于上部的高压胶枪（3）垂直于水平面设置，位于左右两侧的高压胶枪（3）与位于上部的高压胶枪（3）垂直设置。3.根据权利要求2所述的上胶系统，其特征在于，所述高压胶枪（2）的喷射角度为120-150
°
，所述高压胶枪（2）的枪头距离立体纤维编织体（7）表面的距离为20-30cm。4.根据权利要求1所述的上胶系统，其特征在于，所述刮胶装置（4）包括环形支架（41），所述环形支架（41）的内环面设置有刮胶片（42），所述刮胶片中心开设有第一通孔（43），喷射胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国玲，刘中生，
申请(专利权)人：北京中创时代科技有限公司，
类型：发明
国别省市：