隔膜泵制造技术

本发明专利技术提供一种维护性优异的简单结构的隔膜泵。本发明专利技术的隔膜泵的特征在于，除了使安装于隔膜的活塞前进的活塞驱动机构以外，将其它部件一体化为单元。并且，隔膜单元由设置有隔膜室、入口端口、出口端口等的单元主体和以活塞能够相对于单元主体自由往复运动的方式对活塞进行支撑的活塞支撑部件(6)构成。进而，在活塞支撑部件上安装有利用压缩螺旋弹簧的反弹力使活塞后退并从入口端口自主地吸入液体的自主吸入机构和利用压缩螺旋弹簧的反弹力在隔膜室内的压力升高时抑制压力的上升的阻尼机构。

Diaphragm pump

The invention provides a diaphragm pump with a simple structure with excellent maintainability. The characteristic of the diaphragm pump of the invention is that the other components are integrated into a unit in addition to the piston driving mechanism that is mounted on the piston of the diaphragm. Moreover, the diaphragm unit is composed of a supporting unit (6), which has a diaphragm chamber, an inlet port, an outlet port and other parts, and a piston supporting part with a piston reciprocating with respect to the main body of the unit. Then, the compression spring bounce back and make the piston pressure from the entrance port independently of the inhalation of the liquid suction mechanism and the use of self rebound helical compression spring in the diaphragm chamber pressure rises up the damping mechanism is arranged on the piston support member.

【技术实现步骤摘要】
隔膜泵
本专利技术涉及用于油墨等液体的输送的隔膜泵。
技术介绍
隔膜泵是容积输送式泵的一种，组合由橡胶制或树脂制的膜形成的隔膜的往复运动和止回阀来输送液体。隔膜泵中，由于吸入到隔膜室的液体必定从隔膜室排出，所以无论排出侧的配管因何种原因堵塞，只要泵工作，压力都会持续升高，因此，隔膜或构成零部件发生破损。为了避免该破损，在排出侧配管安装安全阀，自动释放隔膜室中产生的过大压力，从而防止构成零部件破损。但是，安全阀的安装成为泵的大型化、成本升高的原因，进而，结构变得复杂而使维护性产生问题。因此，本申请人提出了使用压缩螺旋弹簧抑制施加于隔膜室的压力上升的阻尼机构来代替安全阀(参照专利文献1)。专利文献1中记载的隔膜泵在长方体状的壳体的内部收纳有使活塞往复运动的驱动机构。并且，使用驱动机构，使安装于左右侧面的单元内的隔膜室的容积扩缩，将从吸入侧端口流入的液体从出口端口送出。专利文献1中记载的隔膜泵中，与使活塞往复运动的驱动机构并列设置压缩螺旋弹簧，在隔膜泵室的压力因某些原因升高时，由压缩螺旋弹簧吸收施加于驱动机构的压力，由此防止驱动机构的构成零部件发生破损。专利文献专利文献1：日本特开2014-47624号公报
技术实现思路
但是，由于专利文献1中记载的阻尼机构与驱动机构并列设置，所以结构上变得复杂，维护和检查花费时间，因此，要求对其进行改善。本专利技术是鉴于像这样的状况而完成的，目的是提供一种维护性优异的简单结构的隔膜泵。为了实现上述目的，本专利技术所涉及的隔膜泵的特征在于，包括：隔膜单元，所述隔膜单元具有容积随着隔膜的变形而扩大及缩小的隔膜室，并通过安装于所述隔膜的活塞的往复运动而使所述隔膜室的容积扩大及缩小，将从入口端口吸入的液体从出口端口排出，和活塞驱动机构，所述活塞驱动机构构成为与该隔膜单元分离，使所述活塞以一定的周期前进，所述隔膜单元由单元主体和活塞支撑部件构成，所述单元主体设置有将所述隔膜室、入口端口、出口端口及所述隔膜室与所述各端口连接的流路，所述活塞支撑部件以所述活塞能够相对于所述单元主体自由往复运动的方式对所述活塞进行支撑，在该活塞支撑部件上安装有自主吸入机构和阻尼机构，所述自主吸入机构利用压缩螺旋弹簧的反弹力使所述活塞后退，并从所述入口端口自主地吸入液体，所述阻尼机构利用压缩螺旋弹簧的反弹力在所述隔膜室内的压力升高时抑制压力的上升。此处，优选为，所述活塞支撑部件具备圆柱状的套筒，在所述圆柱状的套筒的中心部形成有以所述活塞能够自由滑动的方式对所述活塞进行支撑的孔，且所述圆柱状的套筒以能够自由滑动的方式支撑于所述单元主体上形成的圆筒状的开口部。另外，优选为，所述自主吸入机构由第一压缩螺旋弹簧和第一挡块构成，所述第一压缩螺旋弹簧沿着离开所述单元主体的方向对所述套筒进行施力，所述第一挡块防止所述套筒蹿出。优选为，所述阻尼机构由第二压缩螺旋弹簧和第二挡块构成，所述第二压缩螺旋弹簧沿着离开所述套筒的方向对所述活塞进行施力，所述第二挡块限制所述活塞相对于所述套筒的移动范围。优选为，作为所述第一及第二压缩螺旋弹簧，使用波形压缩螺旋弹簧。另外，优选为，所述单元主体由前身和后身构成，所述前身形成有与所述隔膜一同划定所述隔膜室的凹部，还形成有所述入口端口、出口端口及流路，所述后身与所述前身一同夹持所述隔膜的周边部，并将所述隔膜固定于所述前身，在所述单元主体的后身形成有所述圆筒状的开口部。优选为，作为所述活塞驱动机构，使用安装于马达的旋转轴的偏心凸轮。另外，优选为，所述入口端口及出口端口具备装卸管道连接用的接头的接头装卸机构，该接头装卸机构由狭缝、环状的槽以及夹具构成，所述狭缝形成于所述入口端口或出口端口，所述环状的槽形成于所述接头的、插入于所述入口端口或出口端口的圆筒部的外周，在所述夹具的前端形成有一对爪，将该夹具的一对爪插入于所述狭缝、并且使一对爪卡合于所述接头的圆筒部的槽，由此，将所述接头安装于所述入口端口或出口端口。本专利技术所涉及的隔膜泵中，将进行液体输送的部分单元化，单元发生故障的情况下，通过更换单元能够立刻再次工作，因此，维护性得到大幅改善。另外，由于将活塞驱动机构构成为与单元分离，所以泵的结构简化而使维护和检查变得容易，还能够降低成本。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式所涉及的隔膜泵的外观的立体图。图2A是图1所示的隔膜单元的主视图，图2B是侧视图，图2C是立体图。图3是以图2A所示的隔膜单元的A－A线切断而得到的截面图。图4是图1所示的隔膜泵的俯视图。图5是以图4所示的隔膜泵的B－B线切断而得到的截面图。图6是对本实施方式所涉及的隔膜单元的动作进行说明的截面图(其1)。图7是对本实施方式所涉及的隔膜单元的动作进行说明的截面图(其2)。图8是对本实施方式所涉及的隔膜单元的动作进行说明的截面图(其3)。图9A、图9B、图9C是对本实施方式所涉及的隔膜单元的接头装卸机构的动作进行说明的立体图。符号说明：1-隔膜单元；2-前身；3-后身；4-隔膜；5-活塞；6-活塞支撑部件；7a、7b-接头；8a、8b-止回阀；10-隔膜泵；11-壳体；12-活塞驱动机构；21-隔膜室；22、24-流路；23-入口端口；25-出口端口；31、68-开口部；32-衬套；33-树脂涂层；34-衬垫；41-凸缘部；51、66-凸缘；52、69-盖子；53、54-自攻螺钉；61-套筒；62、64-压缩螺旋弹簧；63-活塞挡块；65-垫圈；67、73-槽；71-圆筒部；72-管道连接部；74-夹具；81、82-单向阀架；83-钢球；84、85-O形环；111-侧板；112-前板；113-背板；121-马达；122-变速箱；123-转轴；126-轴承；127-偏心凸轮；128-轴承。具体实施方式以下，参照附图，对本专利技术的实施方式所涉及的隔膜泵进行说明。＜隔膜泵的构成＞本实施方式所涉及的隔膜泵的特征在于，除了使安装于隔膜的活塞前进的活塞驱动机构以外，将其它部件一体化为单元。图1中给出本实施方式所涉及的隔膜泵的外观。图1中记载的隔膜泵10中，在将平板状的一对侧板111、前板112及背板113组装成长方体状而得到的中空的壳体11中对置的侧板111、111上各安装2个合计4个隔膜单元1(以下，仅称为“单元”)。本实施方式所涉及的隔膜泵10的前提是在前述的专利文献1中记载的连续方式的喷墨打印机中用于油墨输送。并且，4个单元1分别用于将排料槽中回收的油墨输送到油墨罐、将溶剂从溶剂罐输送到油墨罐、将油墨从油墨罐向打印头输送及在油墨罐内搅拌油墨。在壳体11的前板112上隔着变速箱122安装有活塞驱动机构12的驱动源亦即马达121。另外，在前板112与背板113之间以贯穿壳体11的中空部的方式安装有马达121的转轴(旋转轴)123。如后所述，在马达的转轴123上安装有使4个单元1的活塞前进的4个偏芯凸轮，偏芯凸轮随着马达121的旋转而旋转，从而使各单元1的活塞以一定的周期前进，在各单元1中进行液体输送。以下，采用图2A、图2B、图2C及图3，对单元1的构成和功能进行说明。＜单元的构成和功能＞图2A～图2C表示本实施方式中的单元1的外观，图2A是主视图，图2B是侧视图，图2C是立体图。另外，图3是以A－A线将图2A所示的单元1切断而得到的截面图。单元1由单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔膜泵，其特征在于，包括：隔膜单元，所述隔膜单元具有容积随着隔膜的变形而扩大及缩小的隔膜室，并通过安装于所述隔膜的活塞的往复运动而使所述隔膜室的容积扩大及缩小，将从入口端口吸入的液体从出口端口排出，和活塞驱动机构，所述活塞驱动机构构成为与该隔膜单元分离，使所述活塞以一定的周期前进，所述隔膜单元由单元主体和活塞支撑部件构成，所述单元主体设置有将所述隔膜室、入口端口、出口端口及所述隔膜室与所述各端口连接的流路，所述活塞支撑部件以所述活塞能够相对于所述单元主体自由往复运动的方式对所述活塞进行支撑，在该活塞支撑部件上安装有自主吸入机构和阻尼机构，所述自主吸入机构利用压缩螺旋弹簧的反弹力使所述活塞后退，并从所述入口端口自主地吸入液体，所述阻尼机构利用压缩螺旋弹簧的反弹力在所述隔膜室内的压力升高时抑制压力的上升。

【技术特征摘要】
2016.05.27 JP 2016-1060491.一种隔膜泵，其特征在于，包括：隔膜单元，所述隔膜单元具有容积随着隔膜的变形而扩大及缩小的隔膜室，并通过安装于所述隔膜的活塞的往复运动而使所述隔膜室的容积扩大及缩小，将从入口端口吸入的液体从出口端口排出，和活塞驱动机构，所述活塞驱动机构构成为与该隔膜单元分离，使所述活塞以一定的周期前进，所述隔膜单元由单元主体和活塞支撑部件构成，所述单元主体设置有将所述隔膜室、入口端口、出口端口及所述隔膜室与所述各端口连接的流路，所述活塞支撑部件以所述活塞能够相对于所述单元主体自由往复运动的方式对所述活塞进行支撑，在该活塞支撑部件上安装有自主吸入机构和阻尼机构，所述自主吸入机构利用压缩螺旋弹簧的反弹力使所述活塞后退，并从所述入口端口自主地吸入液体，所述阻尼机构利用压缩螺旋弹簧的反弹力在所述隔膜室内的压力升高时抑制压力的上升。2.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述活塞支撑部件具备圆柱状的套筒，在所述圆柱状的套筒的中心部形成有以所述活塞能够自由滑动的方式对所述活塞进行支撑的孔，且所述圆柱状的套筒以能够自由滑动的方式支撑于在所述单元主体上形成的圆筒状的开口部。3.根据权利要求2所述的隔膜泵，其特征在于，所述自主吸入机构由第一压缩螺旋弹簧和第一挡块构成，所述第一压缩螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：竹本博人，
申请(专利权)人：纪州技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP