用于确定泵的隔膜的温度的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于确定泵的隔膜的温度的方法，其中，泵借助于隔膜的移动将流体从储罐泵出至分配点，其中，泵被紧固至储罐，其中，以至少取决于储罐中的流体的温度的方式来估计隔膜的温度。

A method of determining the temperature of the diaphragm of a pump

The invention relates to a method for determining the temperature of the diaphragm pump, which, with the help of the movement of the pump diaphragm pump fluid from the tank to the distribution point, the pump is fastened to the tank, which, at least on the temperature of the fluid in the tank of the way to estimate the temperature of diaphragm.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于确定泵的隔膜的温度的方法
本专利技术涉及一种如本专利技术的权利要求1中所请求保护的用于确定泵的隔膜的温度的方法。
技术介绍
隔膜泵在现有技术中是已知的，例如，其借助于隔膜将还原剂从储罐输送至催化转化器。对于操作泵的精确方法重要的是知道隔膜的温度。为此，在现有技术中使用温度传感器。
技术实现思路
本专利技术的目标在于提供一种用于估计泵的隔膜的温度的更简单的方法。本专利技术的目标借助于如本专利技术的权利要求1中所请求保护的方法以及借助于如本专利技术的权利要求10中所请求保护的控制单元而实现。在从属权利要求中具体描述了该方法的有利实施例。该方法的一个优点在于：不必测量隔膜的温度，而是相反地能够在可用的测量数据的基础上估计隔膜温度。以此方式，能够省却用于隔膜的温度传感器。此外，无需传感器信号的检测和评估。这借由以取决于储罐中的流体的温度的方式估计隔膜的温度的事实而实现。由泵输送的流体的温度适于估计隔膜的温度，因为流体的温度能够在相对显著的程度上影响隔膜的温度。在该方法的一个实施例中，以取决于泵的壳体的温度的方式来估计隔膜的温度。泵的壳体的温度对隔膜的温度也有影响，并且因此能够用于估计隔膜的温度。这样一来，进一步精细化了隔膜的温度的估计。在另一实施例中，以取决于泵位于其中的空间中的温度的方式来估计隔膜的温度。该空间的温度对隔膜的温度也有影响。以此方式，实现了隔膜的温度的估计的进一步精细化。在另一实施例中，以取决于由泵泵送的流体的量的方式来估计隔膜的温度。以此方式，能够实现隔膜的温度的估计的进一步精细化，因为流体向隔膜提供热量或者从所述隔膜散发热量。在另一实施例中，以取决于驱动器的热量产生的方式来估计隔膜的温度，驱动器被设置成致动隔膜。以此方式，也能够使用驱动器对隔膜温度的影响从而实现隔膜的温度的估计的进一步精细化。在另一实施例中，在估计期间，以取决于停机持续时间的方式为泵停机之后的隔膜的温度分配不同的起始值。在此，在相对短的停机的情形中，在起动期间将隔膜的温度固定至最近估计并存储的以用于隔膜的温度值。在泵的相对长的停机的情形中，在起动期间将隔膜的温度设定在与泵位于其中的空间的温度相同的水平。以此方式，能够借助于所述方法实现隔膜温度的估计的更快速的精细化。在另一实施例中，泵被设置成将还原剂输送至催化转化器。在计量至催化转化器的还原剂期间，特别地，操作泵的精确方法和还原剂的精确计量是有利的。在另一实施例中，隔膜的估计温度被用于确定、特别是校正由泵排出流体的量。以此方式，实现了实际上由泵分配的流体量的精细化。附图说明在下文中，将使用附图更详细地描述本专利技术，其中：图1示出了具有泵的储罐的示意图；图2示出了具有隔膜的泵的示意图；图3示出了用于泵的壳体的热模型的示意图；图4示出了用于隔膜的热模型的示意图；图5示出了在泵的短暂止动的情况中的隔膜的温度曲线图；以及图6示出了在泵的相对长地止动的情况中的隔膜的温度曲线图。具体实施方式图1示出了储罐1的示意图，流体例如以还原剂2的形式位于储罐1中。例如，还原剂2能够是32.5％的尿素的水溶液。此外，储罐1具有空间3。空间3被构造成至少使得在储罐1的外侧上邻接储罐1。例如，能够以储罐1的凹口的形式构造空间3。泵4被设置在空间3中。泵4经由进口区域连接至储罐1。经由进口区域，泵4从储罐1吸入还原剂并将还原剂输送至分配点。例如，该分配点能够是内燃机的还原催化转化器。例如，内燃机能够设置在车辆中。借助于电机5的形式的驱动器来驱动泵4。另外，设置第一传感器6以用于检测储罐1中的还原剂2的温度。此外，在空间3中设置第二传感器7，该第二传感器7检测空间3中的温度。第一和第二传感器6、7连接至具有数据存储器9的控制单元8。此外，控制单元8经由控制线（未示出）连接至泵4的电机5。控制单元8被构造成以取决于还原剂的预定的设定量的方式致动电机5，以此方式使得泵4将还原剂的期望的设定量从储罐1输送至分配点，特别是输送至催化转化器。此外，加热元件10也能够设置在空间3中，该加热元件10利用电流供电以便加热还原剂2或者解冻冷冻的还原剂2。图2示出了泵4的部分细节的示意图，仅示意性地示出了具有壳体11和隔膜12的泵4。为了输送还原剂，由电机5移动隔膜12以使得还原剂2的固定设定量被输送至分配点。泵4被构造成使得隔膜12的温度影响还原剂2的实际输送量。隔膜12的温度受还原剂2的温度、壳体11的温度以及空间3的温度的影响。为了估计隔膜12的温度，要考虑流体的温度和/或空间3的温度。在一个实施例中，由控制单元8借助于第一传感器6检测储罐中流体2的温度。表格、特性曲线或者计算过程被存储在数据存储器9中，借助于该表格、特性曲线或者计算过程能够以取决于流体的温度的方式估计隔膜的温度。在另一实施例中，为了估计隔膜12的温度，控制单元8额外地也考虑空间3中的温度，借助于第二传感器7检测该温度。特性曲线、图表、特性图和/或计算过程被存储在数据存储器9中，借助于该特性曲线、图表、特性图和/或计算过程能够以取决于流体的温度的方式以及取决于空间3的温度的方式估计隔膜的温度。在另一实施例中，为了估计隔膜的温度，除了流体的温度和空间的温度以外，控制单元还考虑泵根据通过控制单元8的致动所输送的流体的设定量。为此，对应的图表、特性曲线和/或计算过程也存储在数据存储器中，以便使其能够以取决于流体的设定量的方式估计隔膜的温度。在另一实施例中，控制单元8考虑泵4的壳体11的温度，以便使其能够估计隔膜12的温度。为此，对应的特性曲线、图表和/或计算过程存储在数据存储器9中。在另一实施例中，控制单元8额外地考虑由电机5产生的热量，以便使其能够估计隔膜12的温度。为此，特性曲线和/或特性图以取决于电机的致动参数的方式被存储，借助于该特性曲线和/或特性图能够进行对隔膜温度的估计。另外，控制单元8能够被构造成以取决于隔膜12的估计温度的方式来校正由泵4输送的流体的设定量。为此，特性曲线、图表和/或计算过程被存储在数据存储器9中，借助于该特性曲线、图表和/或计算过程能够以取决于隔膜12的温度的方式将由泵4输送的设定量校正至实际输送的流体量。图3示出了用于泵4的壳体11的热流的示意图。第一热流Q1出现在壳体11和隔膜12之间。第二热流Q2出现在壳体11和空间3之间。壳体11的总热流Q3由Q1和Q2之间的差值得到。第二热流Q2能够根据以下公式计算：Q2=α·A·(TC–TD)，α表示热传递系数，A表示面积，TC表示壳体11的温度，以及TD表示空间3的温度。第一热流Q1能够根据以下公式计算：Q1=α·A·(TC–TM)，α表示热传递系数，A表示面积，TC表示壳体11的温度，以及TM表示隔膜12的温度。第三热流Q3是壳体11的总热流，并且根据以下公式计算：Q3＝Q2－Q1。壳体11的温度TC能够根据以下公式计算：TC=Ti±∫(Q3/CC)·dt，Ti表示预定的初始温度，t表示时间，以及CC表示壳体11的热容量。为了确定隔膜的温度，使用考虑了温度平衡的温度模型。在泵的操作期间或在泵的停机期间通过热量平衡在每个状态中识别隔膜的温度。使用壳体、空间、流体与隔膜之间的温度差的温度模型被应用。如果壳体、空间、流体和隔膜具有不同的温度，则该温度模型计算它们之间的平均温度。为了计算壳体的温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于确定泵的隔膜的温度的方法，所述泵借助于所述隔膜的移动而将流体从储罐泵送至分配点，所述泵被紧固至所述储罐，以至少取决于所述储罐中的所述流体的温度的方式来估计所述隔膜的温度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.04.14 DE 102015206589.81.一种用于确定泵的隔膜的温度的方法，所述泵借助于所述隔膜的移动而将流体从储罐泵送至分配点，所述泵被紧固至所述储罐，以至少取决于所述储罐中的所述流体的温度的方式来估计所述隔膜的温度。2.根据权利要求1所述的方法，以取决于所述泵的壳体的温度的方式来估计所述隔膜的温度。3.根据前述权利要求的任一项所述的方法，所述泵以至少与所述储罐相邻的方式被设置在空间中，以取决于所述空间中的温度的方式来估计所述隔膜的温度。4.根据前述权利要求的任一项所述的方法，以取决于由所述泵输送的流体的量的方式来估计所述隔膜的温度。5.根据前述权利要求的任一项所述的方法，所述隔膜由驱动器致动，以取决...

【专利技术属性】
技术研发人员：T迈尔，B纳文，U佩卢瓦耶，T舍恩，V文科巴劳，
申请(专利权)人：大陆汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE