本实用新型专利技术公开了一种用于无缝钙线的高频加热装置，包括成型盒，所述成型盒的外底壁开设有贯通的凹槽，所述凹槽内设有连接高频发生器的高频导体，所述成型盒的内底壁上设有凸起，所述凸起上卡设有多个聚磁体，所述凸起上方设有T形限位块，所述聚磁体的侧壁上设有适配所述T形限位块的T形槽，所述聚磁体与所述凸起通过所述T形槽卡设在所述T形限位块上固定，且所述聚磁体通过所述T形槽可以在所述T形限位块上滑动，通过聚磁体通过所述T形槽卡设在所述T形限位块上，使聚磁体与牢固卡设在所述凸起上，有效避免聚磁体的位置发生偏移，确保聚磁位置的稳定，有利于保证焊接质量。有利于保证焊接质量。有利于保证焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于无缝钙线的高频加热装置
[0001]本技术涉及无缝钙线生产设备
，具体涉及一种用于无缝钙线的高频加热装置。
技术介绍
[0002]钢水精炼时残留于钢液中的氧化物及脱氧产物形成夹杂物悬浮于钢液中，这在炼钢生产中几乎是不可避免的，随着用户对钢材质量要求的不断提高，钢中夹杂物含量要求越来越少。为提高钢水纯净度，降低钢中氧含量和氧化物夹杂，炉后钢水精炼喂线技术在炼钢过程中被广泛应用。
[0003]钙是用于炼钢工艺中很强的脱氧剂，在钢水中，钙与溶解氧和非金属夹杂中的全氧具有独特的化学结合能力，钙处理可以改善钢的金粒度，同时对钢水脱硫、脱氧、合金微调以及控制钢中夹杂物形态都非常有效，钙处理喂线技术是针对夹杂物形态、数量要求严格的高洁净优质钢进行最终精炼处理的一种高效技术手段，其主要是在吹氩配合下，对钢水喂入钙包芯线。
[0004]钙包芯线通过将钙丝包覆在钢带内，并通过高频无缝焊接成型，不用折边和扣缝工序，因而可以采用壁厚的钢带，以实现钢带可以深入钢包底部，在无缝钙线的感应焊接成型中，成型盒内设置聚磁体（聚磁体是将永磁体或磁导体做成带凹槽形状的，有聚磁功能形状的聚磁面，从而达到聚磁的目的），在聚磁体下方设置感应电流导体，在感应电流导体下方通过待焊接的钢管，利用高频电流的临近效应，感应电流导体接入高频电流后在钢管的缝隙处形成高温区进而对较厚管材进行焊接。但是现有的成型盒结构简单，聚磁体与所述成型盒固定不牢靠，实际使用过程中，聚磁体的位置容易发生偏移，导致聚磁位置发生偏移，焊接质量难以保证。
技术内容
[0005]本技术的目的在于提供一种用于无缝钙线的高频加热装置，解决但是现有的成型盒结构简单，聚磁体与所述成型盒固定不牢靠，实际使用过程中，聚磁体的位置容易发生偏移，导致聚磁位置发生偏移，焊接质量难以保证的问题。
[0006]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种用于无缝钙线的高频加热装置，包括成型盒，所述成型盒的外底壁开设有贯通的凹槽，所述凹槽内设有连接高频发生器的高频导体，所述成型盒的内底壁上设有凸起，所述凸起上卡设有多个聚磁体，所述凸起上方设有T形限位块，所述聚磁体的侧壁上设有适配所述T形限位块的T形槽，所述聚磁体与所述凸起通过所述T形槽卡设在所述T形限位块上固定，且所述聚磁体通过所述T形槽可以在所述T形限位块上滑动。
[0008]进一步的技术方案是，所述T形限位块包括第一T形限位块和第二T形限位块，所述第一T形限位块与所述第二T形限位块之间具有适配所述聚磁体尺寸的缺口，所述聚磁体可通过所述间隙卡入所述第一T形限位块或第二T形限位块上。
[0009]更进一步的技术方案是，位于所述T形限位块两端的所述成型盒的内壁上开设有安装槽，所述安装槽内设有用于顶紧所述聚磁体的顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的端部突出所述安装槽外。
[0010]更进一步的技术方案是，所述成型盒的外底壁上位于所述凹槽的两侧均设有挡水块。
[0011]更进一步的技术方案是，所述挡水块背离所述凹槽的一侧开设有弧形面。
[0012]更进一步的技术方案是，所述安装槽有两个，且两所述安装槽对称分布在所述T形限位块的两侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过聚磁体通过所述T形槽卡设在所述T形限位块上，使聚磁体与牢固卡设在所述凸起上，有效避免聚磁体的位置发生偏移，确保聚磁位置的稳定，有利于保证焊接质量。
[0015]2、聚磁体由缺口的位置卡入所述第一T形限位块或第二T形限位块上，方便对聚磁块的安装或更换。
[0016]3、在位于所述T形限位块两端的所述成型盒的内壁上设置的顶紧弹簧使相邻所述聚磁块相互紧贴，进一步稳固聚磁块的位置，有利于保证焊接质量，提高无缝钙线的加工质量。
[0017]4、设置的挡水块及弧形面，能有效避免冷却水沿成型盒外壁滴落至带焊接的钢管上，确保焊接质量。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为本技术成型盒的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参考图1，图2所示，本技术的一个实施例是：
[0022]一种用于无缝钙线的高频加热装置，包括成型盒1，所述成型盒1的外底壁开设有贯通的凹槽2，所述凹槽2内设有连接高频发生器的高频导体3，所述成型盒1的内底壁上设有凸起4，所述凸起4上卡设有多个聚磁体5，所述凸起4上方设有T形限位块6，所述聚磁体5的侧壁上设有适配所述T形限位块6的T形槽7，所述聚磁体5与所述凸起4通过所述T形槽7卡设在所述T形限位块6上固定，且所述聚磁体5通过所述T形槽7可以在所述T形限位块上滑动。
[0023]通过聚磁体5通过所述T形槽7卡设在所述T形限位块6上，使聚磁体5与牢固卡设在所述凸起4上，有效避免聚磁体的位置发生偏移，确保聚磁位置的稳定，有利于保证焊接质量，提高无缝钙线的加工质量。
[0024]具体的，高频导体3为紫铜管，紫铜管的两端分别连接高频发生器的正负极，紫铜管内通入有冷却水以对紫铜管进行降温，确保紫铜管的使用寿命，上述高频发生器属于现
有技术，在此不再赘述。
[0025]在上述实施例的基础上，所述T形限位块6包括第一T形限位块61和第二T形限位块62，所述第一T形限位块61与所述第二T形限位块62之间具有适配所述聚磁体5尺寸的缺口63，所述聚磁体5可通过所述缺口63卡入所述第一T形限位块61或第二T形限位块62上。
[0026]具体来说，所述缺口63的宽度与所述聚磁体5的宽度一致，在安装时，聚磁体5由缺口63的位置卡入所述第一T形限位块61或第二T形限位块62上，方便对聚磁块5的安装或更换。
[0027]在上述实施例的基础上，为使聚磁块5牢靠卡设在所述凸起4上，位于所述T形限位块6两端的所述成型盒1的内壁上开设有安装槽8，所述安装槽8内设有用于顶紧所述聚磁体5的顶紧弹簧9，所述顶紧弹簧9的端部突出所述安装槽8外。
[0028]若干所述聚磁块5通过所述T形槽7卡设在所述T形限位块6上，在位于所述T形限位块6两端的所述成型盒1的内壁上设置的顶紧弹簧9使相邻所述聚磁块5相互紧贴，进一步稳固聚磁块5的位置，有利于保证焊接质量，提高无缝钙线的加工质量。
[0029]将顶紧弹簧9设置在所述安装槽8内，能对顶紧弹簧9进行定位，有利于稳固聚磁5的位置。
[0030]在上述实施例的基础上，所述安装槽8有两个，且两所述安装槽8对称分布在所述T形限位块6的两侧。
[0031]对称设置的安装槽8配合顶紧弹簧9，有利于进一步稳固聚磁块5的位置，有利于保证焊接质量，提高无缝钙线的加工质量。
[0032本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于无缝钙线的高频加热装置，包括成型盒（1），所述成型盒（1）的外底壁开设有贯通的凹槽（2），所述凹槽（2）内设有连接高频发生器的高频导体（3），其特征在于：所述成型盒（1）的内底壁上设有凸起（4），所述凸起（4）上卡设有多个聚磁体（5），所述凸起（4）上方设有T形限位块（6），所述聚磁体（5）的侧壁上设有适配所述T形限位块（6）的T形槽（7），所述聚磁体（5）与所述凸起（4）通过所述T形槽（7）卡设在所述T形限位块（6）上固定，且所述聚磁体（5）通过所述T形槽（7）可以在所述T形限位块（6）上滑动。2.根据权利要求1所述的一种用于无缝钙线的高频加热装置，其特征在于：所述T形限位块（6）包括第一T形限位块（61）和第二T形限位块（62），所述第一T形限位块（61）与所述第二T形限位块（62）之间具有适配所述聚磁体（5）尺寸的缺口（63），所述聚磁体（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁孟军，曹克文，
申请(专利权)人：巩义市紫明冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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