本实用新型专利技术公开了一种水泵轴承滚珠生产装置，包括主体，所述主体的正面上端设置有顶机箱，所述顶机箱的内侧顶部设置有第二固定槽，所述第二固定槽的内侧设置有反转电机，所述反转电机的底端设置有第二延伸轴，所述第二延伸轴的底端与压模板的顶部固定连接在一起，所述主体的正面下端设置有底箱，所述底箱的内侧底部设置有第一固定槽，所述第一固定槽的内侧与正转电机的外侧固定连接在一起，所述正转电机的顶部设置有第一延伸轴，所述第一延伸轴的顶端与打磨槽盘的底部中间固定连接在一起。本实用新型专利技术中，通过正反转电机对滚珠进行打磨，使得滚珠能够进行双向打磨的同时，也能进行正反向打磨，从而提高打磨的效率与精度。从而提高打磨的效率与精度。从而提高打磨的效率与精度。
【技术实现步骤摘要】
一种水泵轴承滚珠生产装置
[0001]本技术涉及滚珠生产打磨领域，尤其涉及一种水泵轴承滚珠生产装置。
技术介绍
[0002]滚珠作为轴承的核心器件，使得轴承能够以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。
[0003]对于滚珠的加工方法，多为模具加工，在成型后，表面不光滑，需要再次精加工，但是人工加工效率较低，机械加工精度不高，为了能够提高效率的同时，也要拥有一定的加工精度，因此有必要一种水泵轴承滚珠生产装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泵轴承滚珠生产装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水泵轴承滚珠生产装置，包括主体，所述主体的正面上端设置有顶机箱，所述顶机箱的内侧顶部设置有第二固定槽，所述第二固定槽的内侧设置有反转电机，所述反转电机的底端设置有第二延伸轴，所述第二延伸轴的底端与压模板的顶部固定连接在一起，所述压模板的底部与第二打磨板的顶面固定连接在一起，所述主体的正面下端设置有底箱，所述底箱的内侧底部设置有第一固定槽，所述第一固定槽的内侧与正转电机的外侧固定连接在一起，所述正转电机的顶部设置有第一延伸轴，所述第一延伸轴的顶端与打磨槽盘的底部中间固定连接在一起，所述打磨槽盘的顶面设置有第一打磨板，所述底箱的侧面设置有液压泵体，且两个液压泵体对称分布在底箱的侧面，所述液压泵体的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有固定板，所述固定板的侧面与顶机箱的侧面固定连接在一起，所述打磨槽盘的底部设置有减震弹簧，且多个减震弹簧分布在打磨槽盘的底部，所述减震弹簧的底部与底箱的顶部固定连接在一起。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述顶机箱的底部中间设置有润滑环，所述润滑环的内侧与第二延伸轴的外侧机械连接在一起，所述底箱的顶面中间设置有润滑环，所述润滑环的内侧与第一延伸轴的外侧机械连接在一起。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述底箱的底部设置有支架，且四个支架均匀分布在底箱的底部，所述支架的底部设置有滑轮。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述压模板的顶面中间设置有固定环，所述固定环的内侧与第二延伸轴的底端固定连接在一起，所述打磨槽盘的底部中间设置有固定环，所述固定环的内侧与第一延伸轴的顶端固定连接在一起。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述固定板的顶面中间设置有固定螺母，所述顶机箱的顶面中间设置有散热窗。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述底箱的正面设置有合页，且两个合页均匀分布在底箱的正面，所述合页的另一端与箱门的侧面机械连接在一起，所述箱门的正面右侧设置有把手。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术，通过正反转电机带动打磨板进行旋转，从而将所需打磨的滚珠进行双向打磨的同时，也能够进行正反向打磨，从而能够提高打磨的效率。
[0018]2、本技术，在打磨槽盘的底部安装多个减震弹簧，通过减震弹簧能够吸收滚珠由于表面不规则在运动中造成打磨盘槽的震动，从而能够进行均匀的打磨，提高打磨的质量。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种水泵轴承滚珠生产装置的正面剖视图；
[0020]图2为本技术提出的一种水泵轴承滚珠生产装置的正视图；
[0021]图3为本技术提出的一种水泵轴承滚珠生产装置的俯视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、主体；2、液压泵体；3、第一打磨板；4、减震弹簧；5、支架；6、固定环；7、第一延伸轴；8、正转电机；9、第一固定槽；10、底箱；11、滑轮；12、打磨槽盘；13、第二打磨板；14、压模板；15、顶机箱；16、润滑环；17、第二延伸轴；18、反转电机；19、第二固定槽；20、固定板；21、伸缩杆；22、合页；23、箱门；24、把手；25、固定螺母；26、散热窗。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种水泵轴承滚珠生产装置，包括主体1，主体1的正面上端设置有顶机箱15，顶机箱15的内侧顶部设置有第二固定槽19，第二固定槽19的内侧设置有反转电机18，反转电机18的底端设置有第二延伸轴17，第二延伸轴17
的底端与压模板14的顶部固定连接在一起，压模板14的底部与第二打磨板13的顶面固定连接在一起，主体1的正面下端设置有底箱10，底箱10的内侧底部设置有第一固定槽9，第一固定槽9的内侧与正转电机8的外侧固定连接在一起，正转电机8的顶部设置有第一延伸轴7，第一延伸轴7的顶端与打磨槽盘12的底部中间固定连接在一起，打磨槽盘12的顶面设置有第一打磨板3，底箱10的侧面设置有液压泵体2，且两个液压泵体2对称分布在底箱10的侧面，液压泵体2的顶部设置有伸缩杆21，伸缩杆21的顶端设置有固定板20，固定板20的侧面与顶机箱15的侧面固定连接在一起，打磨槽盘12的底部设置有减震弹簧4，且多个减震弹簧4分布在打磨槽盘12的底部，减震弹簧4的底部与底箱10的顶部固定连接在一起。
[0027]顶机箱15的底部中间设置有润滑环16，润滑环16的内侧与第二延伸轴17的外侧机械连接在一起，底箱10的顶面中间设置有润滑环16，润滑环16的内侧与第一延伸轴7的外侧机械连接在一起，底箱10的底部设置有支架5，且四个支架5均匀分布在底箱10的底部，支架5的底部设置有滑轮11，压模板14的顶面中间设置有固定环6，固定环6的内侧与第二延伸轴17的底端固定连接在一起，打磨槽盘12的底部中间设置有固定环6，固定环6的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泵轴承滚珠生产装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的正面上端设置有顶机箱(15)，所述顶机箱(15)的内侧顶部设置有第二固定槽(19)，所述第二固定槽(19)的内侧设置有反转电机(18)，所述反转电机(18)的底端设置有第二延伸轴(17)，所述第二延伸轴(17)的底端与压模板(14)的顶部固定连接在一起，所述压模板(14)的底部与第二打磨板(13)的顶面固定连接在一起，所述主体(1)的正面下端设置有底箱(10)，所述底箱(10)的内侧底部设置有第一固定槽(9)，所述第一固定槽(9)的内侧与正转电机(8)的外侧固定连接在一起，所述正转电机(8)的顶部设置有第一延伸轴(7)，所述第一延伸轴(7)的顶端与打磨槽盘(12)的底部中间固定连接在一起，所述打磨槽盘(12)的顶面设置有第一打磨板(3)，所述底箱(10)的侧面设置有液压泵体(2)，且两个液压泵体(2)对称分布在底箱(10)的侧面，所述液压泵体(2)的顶部设置有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的顶端设置有固定板(20)，所述固定板(20)的侧面与顶机箱(15)的侧面固定连接在一起，所述打磨槽盘(12)的底部设置有减震弹簧(4)，且多个减震弹簧(4)分布在打磨槽盘(12)的底部，所述减震弹簧(4)的底部与底箱(10)的顶部固定连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种水泵轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：高立军，沙东雷，孙超，王耀辉，
申请(专利权)人：徐州优力同创科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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