一种高效滚齿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效滚齿机，包括基座，所述基座上设置有对齿轮毛坯件固定的顶针组件以及对齿轮毛坯件滚齿加工的滚齿轮，所述顶针组件的外侧转动套设有与齿轮毛坯件下表面滑动相抵的去毛刺部，顶针组件的外侧套设有与去毛刺部配合的传动部，滚齿轮的动力输出端连接有驱动部；驱动部以滚齿轮滚齿加工时上下移动的动力来使传动部驱动去毛刺部往复转动；本实用新型专利技术与现有技术相比，通过驱动部来使传动部带动去毛刺部往复转动，去毛刺部与齿轮毛坯件下表面滑动相抵，从而使齿轮毛坯件在进行滚齿加工的同时还对齿轮毛坯件底部的毛刺进行去除，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，且合理利用了本设备内的动力。且合理利用了本设备内的动力。且合理利用了本设备内的动力。

【技术实现步骤摘要】
一种高效滚齿机


[0001]本技术涉及齿轮加工设备
，具体涉及一种高效滚齿机。

技术介绍

[0002]齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件均是齿轮传动，目前齿轮加工的方式有仿形法和展成法，其中展成法常使用滚齿机来加工齿轮。
[0003]现有的滚齿轮包括底座、设置在底座上的顶针组件以及设置在底座上的滚齿轮，通过顶针组件中的上顶针和下顶针配合来对齿轮毛坯件夹持固定，然后通过滚齿轮中的动力器来将滚齿轮中的滚齿轮移动至齿轮毛坯件边缘的顶部，滚齿轮中的动力器再使滚齿轮向下移动来使齿轮毛坯件的边缘切割出轮齿；然后滚齿轮中的动力器再使滚齿轮向上移动至齿轮毛坯件边缘的顶部，下顶针转动来带动齿轮毛坯件转动一定角度后，继续使滚齿轮中的动力器再使滚齿轮向下移动来使齿轮毛坯件的边缘切割出轮齿；从而在齿轮毛坯件的边缘均匀分布一圈齿轮，来加工形成了齿轮。
[0004]在滚齿轮中的动力器使滚齿轮向下移动来使齿轮毛坯件的边缘切割出轮齿的过程中，在齿轮毛坯件的底部形成有很多毛刺，工作人员在加工好齿轮后还需使用砂纸或砂轮来去除齿轮表面的毛刺，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种高效滚齿机，以解决现有技术中，在齿轮毛坯件的底部形成有很多毛刺来增加了工作人员的工作量而降低工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种高效滚齿机，包括基座，所述基座上设置有对齿轮毛坯件固定的顶针组件以及对齿轮毛坯件滚齿加工的滚齿轮，所述顶针组件的外侧转动套设有与齿轮毛坯件下表面滑动相抵的去毛刺部，顶针组件的外侧套设有与去毛刺部配合的传动部，滚齿轮的动力输出端连接有驱动部；驱动部以滚齿轮滚齿加工时上下移动的动力来使传动部驱动去毛刺部往复转动。
[0007]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0008]本高效滚齿机在上下移动来对齿轮毛坯件边缘进行滚齿加工时，通过驱动部来使传动部带动去毛刺部往复转动，去毛刺部与齿轮毛坯件下表面滑动相抵，从而使齿轮毛坯件在进行滚齿加工的同时还对齿轮毛坯件底部的毛刺进行去除，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，且合理利用了本设备内的动力。
附图说明
[0009]图1为本技术一实施例未工作时的结构示意图；
[0010]图2为图1中A部的放大图；
[0011]图3为图2中B部的放大图；
[0012]图4为本技术一实施例工作时的结构示意图；
[0013]图5为图4中C部的放大图；
[0014]图6为图5中D部的放大图。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0016]说明书附图中的附图标记包括：基座1、滚齿轮2、下顶针3、上顶针4、调节气缸5、水平移动气缸6、竖直移动气缸7、支撑筒8、外齿圈9、支撑环10、刀片11、弹性伸缩杆12、齿轮13、螺旋槽14、定位杆15、抵柱16、支撑座17、安装缺口18、齿轮毛坯件19。
[0017]如图1和图4所示，本技术实施例提出了一种高效滚齿机，包括基座1，所述基座1上设置有对齿轮毛坯件19固定的顶针组件以及对齿轮毛坯件19滚齿加工的滚齿轮2，顶针组件包括转动设置在基座1上的下顶针3和沿竖直方向滑动设置的上顶针4，上顶针4与下顶针3相对设置来对齿轮毛坯件19进行夹持固定，下顶针3可由步进电机驱动转动，上顶针4由调节气缸5来使其进行上下移动；滚齿轮2由设置在基座1上的驱动器来使其移动，驱动器可以为固定设置在基座1上的水平移动气缸6和连接在水平移动气缸6的活塞杆上的竖直移动气缸7，滚齿轮2连接在竖直移动气缸7底部的活塞杆上；水平移动气缸6使滚齿轮2水平移动至齿轮毛坯件19的边缘上方时，通过竖直移动气缸7来使滚齿轮2向下移动至齿轮毛坯件19的顶部边缘后继续向下移动来进行滚齿加工；所述顶针组件的外侧转动套设有与齿轮毛坯件19下表面滑动相抵的去毛刺部，顶针组件的外侧套设有与去毛刺部配合的传动部，滚齿轮2的动力输出端连接有驱动部；驱动部以滚齿轮2滚齿加工时上下移动的动力来使传动部驱动去毛刺部往复转动。
[0018]如图2和图5所示，根据本技术的另一实施例，所述一种高效滚齿机，还包括对去毛刺部的结构优化，采用的去毛刺部包括固定套设在下顶针3外侧的支撑筒8、转动设置在支撑筒8外壁上的外齿圈9以及套设在下顶针3外侧且位于支撑筒8上方的支撑环10，外齿圈9与传动部相连，外齿圈9与支撑环10之间通过多个弹性伸缩刮刀结构相连，多个弹性伸缩刮刀结构沿支撑环10外侧周向布置且多个弹性伸缩刮刀结构顶部均与齿轮毛坯件19滑动相抵，多个弹性伸缩刮刀结构顶部均位于支撑环10上方；通过支撑筒8、外齿圈9以及支撑环10为多个弹性伸缩刮刀结构形成一个稳定的支撑传动架，传动部使外齿圈9转动来通过多个弹性伸缩刮刀结构转动，且使多个弹性伸缩刮刀结构的位置设计是为了使其在转动过程中将齿轮毛坯件19底部的毛刺刮落，而不受支撑筒8、外齿圈9以及支撑环10的限制。
[0019]其中，采用的弹性伸缩刮刀结构均包括刀刃朝上的刀片11，刀片11的一端通过支撑柱与支撑环10顶部相连，另一端与外齿圈9顶部之间通过弹性伸缩杆12相连；通过弹性伸缩杆12来使刀片11的刀刃始终与齿轮毛坯件19底部滑动相抵的，同时与支撑柱的配合使刀片11位于整个弹性伸缩刮刀结构的顶部，且外齿圈9和支撑环10不与齿轮毛坯件19接触。
[0020]如图2和图5所示，根据本技术的另一实施例，所述一种高效滚齿机，还包括对传动部和驱动部的结构优化，采用的传动部包括与外齿圈9啮合的齿轮13，齿轮13中部开有穿孔，穿孔的孔壁上沿其轴向方向开有螺旋槽14(如图3)；驱动部伸入穿孔内后，驱动部的动力输出端导入螺旋槽14内滑动相抵；采用的驱动部包括与滚齿轮2相连的定位杆15，定位
杆15的未连接端侧壁上连接有抵柱16；当滚齿轮2与齿轮毛坯件19顶部边缘接触来向下运动进行滚齿加工过程中，定位杆15伸入穿孔内，抵柱16导入螺旋槽14内滑动相抵(如图6)，从而驱动齿轮13转动，齿轮13则驱动外齿圈9转动，转动的外齿圈9通过弹性伸缩杆12来使刀片11在齿轮毛坯件19底部转动来进行去毛刺工作；滚齿轮2向上移动时则使抵柱16驱动齿轮13、外齿圈9和刀片11反向转动，从而提高了对毛刺的清理效果，滚齿轮2连续工作则使刀片11往复转动来对齿轮毛坯件19去除毛刺。
[0021]其中，支撑筒8的外壁上连接有支撑座17，齿轮13与支撑座17转动相连，且支撑座17顶部开有与穿孔连通的凹槽，凹槽开口的孔径大于穿孔的孔径；通过支撑座17来对齿轮13进行固定，定位杆15的未连接端穿过穿孔后逐渐进入凹槽内，来对定位杆15进行防护，孔径的设计是为了避免定位杆15的移动受限。
[0022]如图1所示，根据本技术的另一实施例，所述一种高效滚齿机，还包括对定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效滚齿机，包括基座，所述基座上设置有对齿轮毛坯件固定的顶针组件以及对齿轮毛坯件滚齿加工的滚齿轮，其特征在于，所述顶针组件的外侧转动套设有与齿轮毛坯件下表面滑动相抵的去毛刺部，顶针组件的外侧套设有与去毛刺部配合的传动部，滚齿轮的动力输出端连接有驱动部；驱动部以滚齿轮滚齿加工时上下移动的动力来使传动部驱动去毛刺部往复转动。2.根据权利要求1所述的一种高效滚齿机，其特征在于：所述去毛刺部包括固定套设在顶针组件外侧的支撑筒、转动设置在支撑筒外壁上的外齿圈以及套设在顶针组件外侧且位于支撑筒上方的支撑环，外齿圈与传动部相连，外齿圈与支撑环之间通过多个弹性伸缩刮刀结构相连，多个弹性伸缩刮刀结构沿支撑环外侧周向布置且多个弹性伸缩刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小林，
申请(专利权)人：重庆旭乾通机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：