高强度耐磨剪板机偏心轴制造技术

本实用新型专利技术公开了机械领域的一种高强度耐磨剪板机偏心轴，包括凸轮，凸轮的一侧开设有第二通孔，第二通孔的内部插接有连接轴，连接轴的一端固定连接有连接端，连接端表面的中部开设有第一开槽，连接端的另一端开设有多个减重槽，连接轴的中部套设有齿轮，连接轴中部两侧均套设有凸体，两个凸体的中部均开设有第二开槽。本实用新型专利技术的有益效果是：降低偏心轴本体的重量，减少偏心轴运动时的能耗，且增加偏心轴的耐磨性；便于分担齿轮转动时的应力，避免偏心轴局部受损，提高偏心轴本体的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
高强度耐磨剪板机偏心轴


[0001]本技术涉及机械领域，具体是一种高强度耐磨剪板机偏心轴。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
[0003]偏心轴一般是通过偏心孔固定在电机旋转轴上，在电机启动时，做凸轮运动，可应用到剪板机上使用。但现有的偏心轴整体重量较大，能耗大，耐磨性较差，另外连接轴转动时存在应力集中现象，偏心轴容易受损，导致使用寿命较短。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度耐磨剪板机偏心轴，以解决上述
技术介绍
中提出偏心轴整体重量较大，能耗大，且耐磨性较差，偏心轴容易受损的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括凸轮，所述凸轮的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内部插接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有连接端，所述连接端表面的中部开设有第一开槽，所述连接端的另一端开设有多个减重槽，所述连接轴的中部套设有齿轮，所述连接轴中部两侧均套设有凸体，两个所述凸体的中部均开设有第二开槽。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述凸轮的一侧开设有第一通孔，所述连接端的一端与凸轮的外壁固定连接，便于通过第一通孔安装驱动设备，从而使凸轮带动偏心轴本体转动。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一开槽的内部套设有橡胶环，所述第一开槽和第二开槽均为环形结构，增加连接端的耐磨性，从而增加偏心轴的耐磨性。
[0008]作为本技术进一步的方案：多个所述减重槽均为圆形结构，且多个所述减重槽呈等间距分布，减少偏心轴本体的重量，减少偏心轴运动时的能耗。
[0009]作为本技术进一步的方案：两个所述凸体的内壁与连接轴外壁之间均固定设有第一垫圈，所述齿轮的内壁与连接轴外壁之间固定设有第二垫圈，增加连接轴的吸震缓冲效果。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述连接轴的一侧套设有钢套，所述钢套的一端与凸轮的内壁固定连接，增加连接轴的稳固性。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述连接轴的另一端固定设有端头，所述端头的直径小于连接轴的直径，从而减少偏心轴本体的重量，减少能耗。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术中，通过连接端表面的中部开设有第一开槽，连接端的另一端开设有多个减重槽，通过连接端开设有第一开槽和多个减重槽的设置，降低连接端的重量，从而减少偏心轴本体的重量，减少偏心轴运动时的能耗，且第一开槽的内部套设有橡胶环，增加连接端的耐磨性，从而增加偏心轴的耐磨性。
[0015]2.本技术中，通过连接轴的中部套设有齿轮，连接轴中部两侧均套设有凸体，两个凸体的中部均开设有第二开槽，当驱动设备通过第一通孔带动凸轮转动时，凸轮转动带动齿轮转动，齿轮转动从而带动偏心轴本体做偏心轮运动，通过两个凸体的设置，便于分担齿轮转动时的应力，避免偏心轴局部受损，提高偏心轴本体的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中A局部的结构示意图；
[0018]图3为本技术中的侧面结构示意图。
[0019]图中：1、凸轮；2、第一通孔；3、第二通孔；4、连接轴；5、连接端；6、第一开槽；7、橡胶环；8、减重槽；9、齿轮；10、凸体；11、第二开槽；12、第一垫圈；13、第二垫圈；14、钢套；15、端头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高强度耐磨剪板机偏心轴，包括凸轮1，凸轮1的一侧开设有第二通孔3，第二通孔3的内部插接有连接轴4，连接轴4的一端固定连接有连接端5，连接端5表面的中部开设有第一开槽6，连接端5的另一端开设有多个减重槽8，降低连接端5的重量，从而减少偏心轴本体的重量，减少偏心轴运动时的能耗，连接轴4的中部套设有齿轮9，连接轴4中部两侧均套设有凸体10，两个凸体10的中部均开设有第二开槽11，便于分担齿轮9转动时的应力，避免偏心轴局部受损。
[0022]其中，凸轮1的一侧开设有第一通孔2，连接端5的一端与凸轮1的外壁固定连接，便于通过第一通孔2安装驱动设备，从而使凸轮1带动偏心轴本体转动；第一开槽6的内部套设有橡胶环7，第一开槽6和第二开槽11均为环形结构，增加连接端5的耐磨性，从而增加偏心轴的耐磨性；多个减重槽8均为圆形结构，且多个减重槽8呈等间距分布，减少偏心轴本体的重量，减少偏心轴运动时的能耗；两个凸体10的内壁与连接轴4外壁之间均固定设有第一垫圈12，齿轮9的内壁与连接轴4外壁之间固定设有第二垫圈13，增加连接轴4的吸震缓冲效果；连接轴4的一侧套设有钢套14，钢套14的一端与凸轮1的内壁固定连接，增加连接轴4的稳固性；连接轴4的另一端固定设有端头15，端头15的直径小于连接轴4的直径，从而减少偏心轴本体的重量，降低能耗。
[0023]本技术的工作原理是：首先工作人员通过第一通孔2安装驱动设备，从而使驱
动设备带动凸轮1转动，凸轮1转动时，带动偏心轴本体运动，偏心轴本体运动带动齿轮9转动，齿轮9转动从而带动偏心轴本体做偏心轮运动，通过两个凸体10的设置，便于分担连接轴4上齿轮9转动时的应力，避免偏心轴局部受损，提高偏心轴本体的使用寿命，且由于两个凸体10的内壁与连接轴4外壁之间均固定设有第一垫圈12，齿轮9的内壁与连接轴4外壁之间固定设有第二垫圈13，增加连接轴4的吸震缓冲效果，当偏心轴本体随之转动时，由于连接端5表面的中部开设有第一开槽6，连接端5的另一端开设有多个减重槽8，降低连接端5的重量，从而减少偏心轴本体的重量，从而减少偏心轴运动时的能耗，通过第一开槽6的内部套设有橡胶环7，增加连接端5的高强度耐磨性，从而增加偏心轴的耐磨性。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨剪板机偏心轴，包括凸轮(1)，其特征在于：所述凸轮(1)的一侧开设有第二通孔(3)，所述第二通孔(3)的内部插接有连接轴(4)，所述连接轴(4)的一端固定连接有连接端(5)，所述连接端(5)表面的中部开设有第一开槽(6)，所述连接端(5)的另一端开设有多个减重槽(8)，所述连接轴(4)的中部套设有齿轮(9)，所述连接轴(4)中部两侧均套设有凸体(10)，两个所述凸体(10)的中部均开设有第二开槽(11)。2.根据权利要求1所述的高强度耐磨剪板机偏心轴，其特征在于：所述凸轮(1)的一侧开设有第一通孔(2)，所述连接端(5)的一端与凸轮(1)的外壁固定连接。3.根据权利要求1所述的高强度耐磨剪板机偏心轴，其特征在于：所述第一开槽(6)的内部套设有橡胶环(7)，所述第一开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李惠明，
申请(专利权)人：太仓恒华金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：