一种圆柱式自平衡偏心轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱式自平衡偏心轴，包括基准段，所述基准段的左端加工有插孔，所述基准段的右端固接有紧缩段，所述紧缩段的右端固接有同心轴，所述同心轴的右端固接有连接块，所述连接块的右侧设有偏心轴，所述基准段的外侧设有对位组件。该圆柱式自平衡偏心轴，通过基准段、插孔和对位组件的配合，使得该装置与电机轴在连接时，可对电机轴与基准段的轴心进行对准，使两者轴心处于同一直线上，进而使得电机轴与基准段的连接更加精准，使得该装置转动时更加平衡稳定，同时实现了对两者的预固定，降低安装难度，提高安装效率，通过连接块、偏心轴和调节组件的配合，使得偏心轴和同心轴的距离可根据使用需要进行调节，进而扩大适用范围。适用范围。适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱式自平衡偏心轴


[0001]本技术涉及圆柱式自平衡偏心轴
，具体为一种圆柱式自平衡偏心轴。

技术介绍

[0002]外圆与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴，偏心轴一般是通过偏心孔固定在电机旋转轴上，在电机启动时，做凸轮运动，因此广泛应用于汽车、发动机、泵等领域。
[0003]例如申请号为“201220108344.0”的一种圆柱式自平衡偏心轴，一种圆柱式自平衡偏心轴,由从里到外依次对称连接在连接档两侧的偏心轴承档、同心轴承档、锁紧档和基准档共同组成，虽然实现了平衡精度高、易检测控制、结构简化、降低设备制造成本及节约运行成标本的效果，但是在使用过程中，电机轴与基准段连接时的轴心无法进行对准，使两者轴心不处于同一直线上，进而使得电机轴与基准段的连接不够精准，使得该装置转动时平衡稳定性差，同时无法实现对两者的预固定，增大安装难度，降低安装效率，且偏心轴和同心轴的距离不可根据使用需要进行调节，进而缩小适用范围，降低使用灵活性和实用性，为人们使用造成不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种圆柱式自平衡偏心轴，以解决上述
技术介绍
中提出在使用过程中，电机轴与基准段连接时的轴心无法进行对准，使两者轴心不处于同一直线上，进而使得电机轴与基准段的连接不够精准，使得该装置转动时平衡稳定性差，同时无法实现对两者的预固定，增大安装难度，降低安装效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱式自平衡偏心轴，包括基准段，所述基准段的左端加工有插孔，所述基准段的右端固接有紧缩段，所述紧缩段的右端固接有同心轴，所述同心轴的右端固接有连接块，所述连接块的右侧设有偏心轴，所述基准段的外侧设有对位组件；
[0006]所述对位组件包括通孔；
[0007]四个所述通孔均加工于基准段的外侧，且通孔与插孔相连通，所述通孔的内壁转动连接有卡杆，所述卡杆的右侧固接有橡胶垫，所述通孔的内壁右侧固接有凸块，所述卡杆的顶部右侧通过弹簧与凸块的内端固定连接，所述通孔的外侧设有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁左侧与基准段的外壁螺纹连接，所述螺纹筒的内壁右侧加工有凹槽。这样设计使得基准段与电机轴连接时可将电机轴与基准段的轴线重合对接。
[0008]优选的，所述凹槽与通孔对应设置。这样设计使得卡杆可同时被拨动。
[0009]优选的，所述通孔呈环形等距分布。这样设计使得在连接电机轴时电机轴自动对准插孔圆心。
[0010]优选的，所述基准段、紧缩段、同心轴和连接块均为同心设置。这样设计使得该装
置转动更加平衡稳定。
[0011]优选的，所述连接块的右侧设有调节组件；
[0012]所述调节组件包括竖槽、竖块、滑槽、滑块、螺纹孔、螺杆、轴承、转块、圆槽和六角孔；
[0013]所述竖块的右端与偏心轴的左端固定连接，所述竖块的外壁通过竖槽与连接块的右端上方间隙配合，所述竖块的左端固接有滑块，所述滑块的外壁通过滑槽与竖槽的内壁左侧滑动连接，所述竖块的底部通过螺纹孔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外壁通过轴承与连接块的内部转动连接，所述螺杆的底部固接有转块，所述转块的外壁通过圆槽与连接块的底部间隙配合，所述转块的底部加工有六角孔。这样设计同心轴与偏心轴的轴距可调节。
[0014]优选的，所述螺纹孔与螺杆的形状相契合。这样设计使得螺杆与螺纹孔的旋动更加顺畅。
[0015]优选的，所述滑块和滑槽构成滑动结构。这样设计可对竖块的运动轨迹进行限定。
[0016]优选的，所述六角孔与转块的轴线重合。这样设计使得转块更加便于转动，进而对螺杆进行转动。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该圆柱式自平衡偏心轴结构科学合理，使用安全方便：
[0018]通过基准段、插孔和对位组件的配合，使得该装置与电机轴在连接时，通过多个卡杆同时向心运动，进而可对电机轴与基准段的轴心进行对准，使两者轴心处于同一直线上，进而使得电机轴与基准段的连接更加精准，使得该装置转动时更加平衡稳定，同时实现了对两者的预固定，降低安装难度，提高安装效率。
[0019]通过连接块、偏心轴和调节组件的配合，使得偏心轴可随着螺杆的转动随着竖块进行滑动，进而使得偏心轴和同心轴的距离可根据使用需要进行调节，进而扩大适用范围，大大提升使用灵活性和实用性，为人们使用提供了便利。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1中基准段、插孔和通孔的连接关系示意图；
[0022]图3为图2中通孔、卡杆和弹簧的连接关系示意图；
[0023]图4为图1中连接块、竖块和偏心轴的连接关系示意图。
[0024]图中：1、基准段，2、插孔，3、紧缩段，4、同心轴，5、连接块，6、偏心轴，7、对位组件，701、通孔，702、卡杆，703、橡胶垫，704、凸块， 705、弹簧，706、螺纹筒，707、凹槽，8、调节组件，801、竖槽，802、竖块，803、滑槽，804、滑块，805、螺纹孔，806、螺杆，807、轴承，808、转块，809、圆槽，810、六角孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种圆柱式自平衡偏心轴，包括基准段1，基准段1的左端加工有插孔2，插孔2用于插入电机轴，基准段1的右端固接有紧缩段3，紧缩段3的右端固接有同心轴4，同心轴4的右端固接有连接块5，基准段1、紧缩段3、同心轴4和连接块5均为同心设置，使得该装置转动更加平衡稳定，连接块5的右侧设有偏心轴6，基准段1的外侧设有对位组件7。
[0027]对位组件7包括通孔701；
[0028]四个通孔701均加工于基准段1的外侧，且通孔701与插孔2相连通，四个通孔701呈环形等距分布，使得卡杆703转动时可将电机轴自动对准插孔2 圆心，通孔701的内壁转动连接有卡杆702，卡杆702的右侧固接有橡胶垫 703，橡胶垫703用于增大卡杆702的摩擦，通孔701的内壁右侧固接有凸块 704，卡杆702的顶部右侧通过弹簧705与凸块704的内端固定连接，弹簧705 给予卡杆702限位的力，通孔701的外侧设有螺纹筒706，螺纹筒706的内壁左侧与基准段1的外壁螺纹连接，使得螺纹筒706转动时可左右移动，螺纹筒706的内壁右侧加工有凹槽707，凹槽707与通孔701对应设置，凹槽707 使得卡杆703可同时被拨动。
[0029]连接块5的右侧设有调节组件8，调节组件8包括竖槽801、竖块802、滑槽803、滑块804、螺纹孔805、螺杆806、轴承807、转块808、圆槽8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱式自平衡偏心轴，包括基准段(1)，其特征在于：所述基准段(1)的左端加工有插孔(2)，所述基准段(1)的右端固接有紧缩段(3)，所述紧缩段(3)的右端固接有同心轴(4)，所述同心轴(4)的右端固接有连接块(5)，所述连接块(5)的右侧设有偏心轴(6)，所述基准段(1)的外侧设有对位组件(7)；所述对位组件(7)包括通孔(701)；四个所述通孔(701)均加工于基准段(1)的外侧，且通孔(701)与插孔(2)相连通，所述通孔(701)的内壁转动连接有卡杆(702)，所述卡杆(702)的右侧固接有橡胶垫(703)，所述通孔(701)的内壁右侧固接有凸块(704)，所述卡杆(702)的顶部右侧通过弹簧(705)与凸块(704)的内端固定连接，所述通孔(701)的外侧设有螺纹筒(706)，所述螺纹筒(706)的内壁左侧与基准段(1)的外壁螺纹连接，所述螺纹筒(706)的内壁右侧加工有凹槽(707)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱式自平衡偏心轴，其特征在于：所述凹槽(707)与通孔(701)对应设置。3.根据权利要求1所述的一种圆柱式自平衡偏心轴，其特征在于：所述通孔(701)呈环形等距分布。4.根据权利要求1所述的一种圆柱式自平衡偏心轴，其特征在于：所述基准段(1)、紧缩段(3)、同心轴(4)和连接块(5)均为同心设置。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛建辉，
申请(专利权)人：丽水市知源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：