一种落料点除尘防堵塞管道制造技术

本实用新型专利技术提供一种落料点除尘防堵塞管道，包括：吸尘管道I、吸尘管道II，所述吸尘管道I、吸尘管道II之间设有防堵增压装置，所述吸尘管道I、吸尘管道II、防堵增压装置之间通过连接法兰连接固定，所述防堵增压装置包括增压支撑管道，所述增压支撑管道上端设有检修管道，所述增压支撑管道、检修管道一端设有增压管，所述增压管内设有增压装置，所述增压装置包括驱动电机，所述驱动电机的壳体通过电机固定座安装在增压支撑管道、检修管道内，所述驱动电机的输出端上设有增压叶片，所述增压叶片安装在增压管内，本实用新型专利技术可以提高管道内的气流冲击力，防止粉尘黏附在管道内壁上发生堵塞，与此同时也可以提高吸尘效果，提高除尘效率。提高除尘效率。提高除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种落料点除尘防堵塞管道


[0001]本技术涉及水泥生产设备
，具体为一种落料点除尘防堵塞管道。

技术介绍

[0002]水泥是一种建筑材料，主原料为石灰或硅酸钙，与水混合后会凝固硬化。水泥不常单独使用，而是用来与沙、砾(骨料)接合。水泥与细致的骨料混合后形成砂浆(用来接合砖块)，水泥与沙砾混合后形成混凝土。其生产工艺可以概括为原料经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。
[0003]但是，目前在水泥加工时落料点会产生一定的粉尘，如果直接飘散不仅会造成浪费，而且会对生产车间产生污染。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种落料点除尘防堵塞管道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种落料点除尘防堵塞管道，包括：吸尘管道I、吸尘管道II，所述吸尘管道I、吸尘管道II之间设有防堵增压装置，所述吸尘管道I、吸尘管道II、防堵增压装置之间通过连接法兰连接固定，所述防堵增压装置下侧设有设备固定支架，所述防堵增压装置包括增压支撑管道，所述增压支撑管道上端设有检修管道，所述增压支撑管道、检修管道一端设有增压管，所述增压管内设有增压装置，所述增压装置包括驱动电机，所述驱动电机的壳体通过电机固定座安装在增压支撑管道、检修管道内，所述驱动电机的输出端上设有增压叶片，所述增压叶片安装在增压管内，所述增压叶片通过叶片固定座安装在驱动电机的输出端上，增压叶片在叶片固定座外侧呈同心圆分布。
[0006]所述检修管道通过固定板安装在增压支撑管道上，所述检修管道与增压支撑管道之间密封连接，所述检修管道与增压支撑管道两端设有管道连接法兰。
[0007]所述增压管两端设有管道连接法兰，增压管与检修管道、增压支撑管道之间密封连接，所述增压管与检修管道、增压支撑管道安装在设备固定支架上。
[0008]所述增压管与检修管道上端设有吊装耳，所述吊装耳焊接固定在增压管与检修管道上。
[0009]所述增压支撑管道外侧设有安装固定耳，所述安装固定耳接固定在增压支撑管道上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以提高管道内的气流冲击力，防止粉尘黏附在管道内壁上发生堵塞，与此同时也可以提高吸尘效果，提高除尘效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的防堵增压装置结构示意图。
[0013]图3为本技术的防堵增压装置内部示意图。
[0014]图4为本技术的增压叶片结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
[0016]实施例1
[0017]如图1～4所示，一种落料点除尘防堵塞管道，包括：吸尘管道I1、吸尘管道II2，所述吸尘管道I1、吸尘管道II2之间设有防堵增压装置3，所述吸尘管道I1、吸尘管道II2、防堵增压装置3之间通过连接法兰连接固定，所述防堵增压装置3下侧设有设备固定支架4，所述防堵增压装置3包括增压支撑管道33，所述增压支撑管道33上端设有检修管道34，所述增压支撑管道33、检修管道34一端设有增压管31，所述增压管31内设有增压装置35，所述增压装置35包括驱动电机351，所述驱动电机351的壳体通过电机固定座352安装在增压支撑管道33、检修管道34内，所述驱动电机351的输出端上设有增压叶片353，所述增压叶片353安装在增压管31内，所述增压叶片353通过叶片固定座安装在驱动电机351的输出端上，增压叶片353在叶片固定座外侧呈同心圆分布。所述检修管道34通过固定板安装在增压支撑管道33上，所述检修管道34与增压支撑管道33之间密封连接，所述检修管道34与增压支撑管道33两端设有管道连接法兰32。
[0018]实施例2
[0019]如图1～4所示，一种落料点除尘防堵塞管道，包括：吸尘管道I1、吸尘管道II2，所述吸尘管道I1、吸尘管道II2之间设有防堵增压装置3，所述吸尘管道I1、吸尘管道II2、防堵增压装置3之间通过连接法兰连接固定，所述防堵增压装置3下侧设有设备固定支架4，所述防堵增压装置3包括增压支撑管道33，所述增压支撑管道33上端设有检修管道34，所述增压支撑管道33、检修管道34一端设有增压管31，所述增压管31内设有增压装置35，所述增压装置35包括驱动电机351，所述驱动电机351的壳体通过电机固定座352安装在增压支撑管道33、检修管道34内，所述驱动电机351的输出端上设有增压叶片353，所述增压叶片353安装在增压管31内，所述增压叶片353通过叶片固定座安装在驱动电机351的输出端上，增压叶片353在叶片固定座外侧呈同心圆分布。所述增压管31两端设有管道连接法兰32，增压管31与检修管道34、增压支撑管道33之间密封连接，所述增压管31与检修管道34、增压支撑管道33安装在设备固定支架4上。
[0020]实施例3
[0021]如图1～4所示，一种落料点除尘防堵塞管道，包括：吸尘管道I1、吸尘管道II2，所述吸尘管道I1、吸尘管道II2之间设有防堵增压装置3，所述吸尘管道I1、吸尘管道II2、防堵
增压装置3之间通过连接法兰连接固定，所述防堵增压装置3下侧设有设备固定支架4，所述防堵增压装置3包括增压支撑管道33，所述增压支撑管道33上端设有检修管道34，所述增压支撑管道33、检修管道34一端设有增压管31，所述增压管31内设有增压装置35，所述增压装置35包括驱动电机351，所述驱动电机351的壳体通过电机固定座352安装在增压支撑管道33、检修管道34内，所述驱动电机351的输出端上设有增压叶片353，所述增压叶片353安装在增压管31内，所述增压叶片353通过叶片固定座安装在驱动电机351的输出端上，增压叶片353在叶片固定座外侧呈同心圆分布。所述增压管31与检修管道34上端设有吊装耳36，所述吊装耳36焊接固定在增压管31与检修管道34上。所述增压支撑管道33外侧设有安装固定耳37，所述安装固定耳37接固定在增压支撑管道33上。
[0022]本技术在吸尘管道I1、吸尘管道II2之间设有防堵增压装置3，所述吸尘管道I1、吸尘管道II2、防堵增压装置3之间通过连接法兰连接固定，所述防堵增压装置3下侧设有设备固定支架4，所述防堵增压装置3包括增压支撑管道33，所述增压支撑管道33上端设有检修管道34，所述增压支撑管道33、检修管道34一端设有增压管31，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落料点除尘防堵塞管道，包括：吸尘管道I(1)、吸尘管道II(2)，其特征在于：所述吸尘管道I(1)、吸尘管道II(2)之间设有防堵增压装置(3)，所述吸尘管道I(1)、吸尘管道II(2)、防堵增压装置(3)之间通过连接法兰连接固定，所述防堵增压装置(3)下侧设有设备固定支架(4)，所述防堵增压装置(3)包括增压支撑管道(33)，所述增压支撑管道(33)上端设有检修管道(34)，所述增压支撑管道(33)、检修管道(34)一端设有增压管(31)，所述增压管(31)内设有增压装置(35)，所述增压装置(35)包括驱动电机(351)，所述驱动电机(351)的壳体通过电机固定座(352)安装在增压支撑管道(33)、检修管道(34)内，所述驱动电机(351)的输出端上设有增压叶片(353)，所述增压叶片(353)安装在增压管(31)内，所述增压叶片(353)通过叶片固定座安装在驱动电机(351)的输出端上，增压叶片(353)在叶片固定座外侧呈同心圆分布。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：安朝龙，刘新玉，张海强，崔新国，赵建民，宋军丽，杨峰刚，
申请(专利权)人：灵寿冀东水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：