一种印制电路板的圆形TRAY盘制造技术

本实用新型专利技术涉及电路板制造领域，具体的公开了一种印制电路板的圆形TRAY盘；所述TRAY盘主体的底部上开设有圆形或椭圆形镂空，呈矩阵等距或不等距阵列分布；所述TRAY盘主体的顶部四周上固定设置有一圈向外翻出的抓取边，通过抓取边能够抓取TRAY盘主体，便于自动化作业需要。将所述TRAY盘放在滚轮轮片位置与所述TRAY盘底部镂空位置一一对应且滚轮轮片直径小于TRAY盘底部圆形镂空直径的传送滚轮上，TRAY盘可完全沉入到传送滚轮上表面的下方，这提供了一个新的TRAY盘存放空间，可大幅度降低场地占用。极高的存放灵活性可加快自动化收放节拍，直接提高单位时间内的印制电路板产出。直接提高单位时间内的印制电路板产出。直接提高单位时间内的印制电路板产出。

【技术实现步骤摘要】
一种印制电路板的圆形TRAY盘


[0001]本技术涉及电路板制造领域，具体是一种印制电路板的圆形TRAY盘。

技术介绍

[0002]在印制电路板制造行业，通常使用板框、L架、TRAY盘等作为载具来装载印制电路板。
[0003]TRAY盘通常只装一片或少量的印制电路板，其分隔性远远优于其他载具。但同一批次的印制电路板往往需要使用很多TRAY盘，意味着在收放板过程会有很多额外的动作，例如将TRAY盘与印制电路板组合、将TRAY盘与印制电路板分离。这些额外的动作意味着要占用大量的宝贵的设备空间或场地空间，同时也限制了自动化收放板的节拍。
[0004]随着装备制造技术的进步，以及机械化学加工反应体系的进步，印制电路板生产线的产速得到提升，以TRAY盘为载具的生产模式逐渐浮现占地大、节拍慢、灵活性差等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种印制电路板的圆形TRAY盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种印制电路板的TRAY盘，所述TRAY盘主体的底部上开设有圆形或椭圆形镂空，呈矩阵等距或不等距阵列分布；所述TRAY盘主体的顶部四周上固定设置有一圈向外翻出的抓取边，抓取边的宽度在1-100mm之间，通过抓取边能够抓取TRAY盘主体，便于自动化作业需要。
[0008]进一步的：所述TRAY盘主体的总高度在1-100mm之间，投影面长宽尺寸均在100-2000mm之间。
[0009]进一步的：所述TRAY盘主体之间可以互相嵌套堆叠，TRAY盘堆叠时，层间高度小于单个TRAY盘的高度。
[0010]进一步的：所述TRAY盘主体内部可盛装一张印制电路板，TRAY盘堆叠时，印制电路板的顶部与上一个TRAY盘有一定的间隙，不相互接触。
[0011]进一步的：所述TRAY盘主体与抓取边为一体结构，材质为塑料或金属，采用注塑、3D打印、雕刻、拼接、焊接等方式制作。
[0012]进一步的：将所述TRAY盘放在滚轮轮片位置与所述TRAY盘底部镂空位置一一对应且滚轮轮片直径小于TRAY盘底部圆形镂空直径或椭圆形镂空长直径的传送滚轮上，TRAY盘可完全沉入到传送滚轮上表面的下方。所述TRAY盘沉入传送后，所述TRAY盘主体上表面与滚轮轮片上端点之间的距离为0.01-100mm，所述TRAY盘底部的下表面与滚轮轴心上端点之间的距离为0.01-100mm。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1）本技术原理简单，采用TRAY盘与输送滚轮嵌套配合的方式，TRAY盘可沉入到输送滚轮上表面的下方，这提供了一个新的TRAY盘存放空间，可大幅度降低场地占用。同时，新的TRAY盘存放空间意味着可以改变传统自动化收放板的动作步骤，带来新的收放板动作组合的可能。这种极高的存放灵活性可加快自动化收放节拍，直接提高单位时间内的印制电路板产出。
[0015]2）本技术可操作性强，易于实现，易于应用，现有设备的传送滚轮经过简单改造即与本技术的TRAY盘实现嵌套配合的效果，特别适用于制造行业的批量升级改造，对印制电路板制造行业意义深远。
附图说明
[0016]图1为一种印制电路板的TRAY盘的结构示意图；
[0017]图2为一种印制电路板的TRAY盘中镂空位置与传送滚轮位置的实施方案示意图；
[0018]图3为一种印制电路板的TRAY盘沉入传送滚轮的实施方案示意图；
[0019]图中： 2-TRAY盘主体、21-抓取边、23-底部镂空、231-圆形镂空。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，一种印制电路板的TRAY盘，所述TRAY盘主体2的底部上开设有圆形镂空，呈矩阵等距或不等距阵列分布；所述TRAY盘主体2的顶部四周上固定设置有一圈向外翻出的抓取边21，抓取边21的宽度在1-100mm之间，通过抓取边21能够抓取TRAY盘主体2，便于自动化作业需要。
[0022]所述TRAY盘主体2的总高度在1-100mm之间，投影面长宽尺寸均在100-2000mm之间。
[0023]所述TRAY盘主体2之间可以互相嵌套堆叠，TRAY盘堆叠时，层间高度小于单个TRAY盘的高度。
[0024]所述TRAY盘主体2内部可盛装一张印制电路板，TRAY盘堆叠时，印制电路板的顶部与上一个TRAY盘有一定的间隙，不相互接触。
[0025]所述TRAY盘主体2与抓取边21为一体结构，材质为塑料或金属，采用注塑、3D打印、雕刻、拼接、焊接等方式制作。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图2，本技术实施例中，一种印制电路板的TRAY盘，所述TRAY盘的底部镂空23的阵列位置、间距通过特殊设计，或者对生产线传送滚轮的轴心间距、轮片位置进行特殊设计，使TRAY盘底部的阵列锣空在与生产线的传送滚轮布置位置在俯视方面一一对应。TRAY盘的底部镂空23的直径或长直径大于传送滚轮的直径。
[0028]请参阅图3，当TRAY盘放在传送滚轮上方时，传送滚轮的轮毂和轮片能够从TRAY盘的下方向上伸出TRAY盘底部，所述TRAY盘主体2顶部上表面与滚轮轮片上端点之间的距离为0.01-100mm。
[0029]同时，在机架设置相应的支撑结构，当TRAY盘放在传送滚轮上方时，支撑结构与TRAY盘底部的下表面接触，用于支撑TRAY盘主体，使TRAY盘不与传送滚轮的轮毂、轴心接
触。当TRAY盘放在传送滚轮上方时，所述TRAY盘底部的下表面与滚轮轴心上端点之间的距离为0.01-100mm。
[0030]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印制电路板的圆形TRAY盘，其特征是所述TRAY盘主体的底部上开设有圆形或椭圆形镂空，呈矩阵等距或不等距阵列分布；所述TRAY盘主体的顶部四周上固定设置有一圈向外翻出的抓取边，抓取边的宽度在1-100mm之间，通过抓取边能够抓取TRAY盘主体。2.根据权利要求1所述的一种印制电路板的圆形TRAY盘，其特征在于：所述TRAY盘主体的总高度在1-100mm之间，投影面长宽尺寸均在100-2000mm之间。3.根据权利要求1所述的一种印制电路板的圆形TRAY盘，其特征在于：所述TRAY盘主体之间互相嵌套堆叠，TRAY盘堆叠时，层间高度小于单个TRAY盘的高度。4.根据权利要求1所述的一种印制电路板的圆形TRAY盘，其特征在于：所述TRAY盘主体内部盛装一张印制电路板，TR...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学东，谢勋伟，陈兆赓，郭雁深，刘宇春，何润宏，
申请(专利权)人：汕头超声印制板三厂有限公司，
类型：新型
国别省市：