本实用新型专利技术公开了一种微波干燥高腐蚀粘稠状物料的进料装置，包括盛料料斗、螺旋轴装置、输送辊装置、驱动电机和物料传送带，盛料料斗、螺旋轴装置、输送辊装置及物料传送带均为不锈钢材质，螺旋轴装置包括两个带有螺旋叶片的螺旋轴Ⅰ和螺旋轴Ⅱ，螺旋轴Ⅰ和螺旋轴Ⅱ位于同一高度且左右并列竖直布置，两螺旋轴同向旋转；输送辊装置包括两个表面光滑的输送辊Ⅰ和输送辊Ⅱ，输送辊Ⅰ和输送辊Ⅱ位于同一高度且左右对称水平布置，两输送辊转动方向相反，螺旋轴装置、输送辊装置均由各自的驱动电机驱动旋转。本实用新型专利技术解决了粘稠物料进料不均匀、容易堵塞进料口等问题，保证了微波干燥进料连续、稳定，物料厚度可控。物料厚度可控。物料厚度可控。
【技术实现步骤摘要】
微波干燥高腐蚀粘稠状物料的进料装置
[0001]本技术涉及物料进料装置领域，具体涉及一种微波干燥高腐蚀粘稠状物料的进料装置。
技术介绍
[0002]微波作为一种绿色高效的加热方法，可以通过在物料内部的能量耗散选择性加热物料，具有加热均匀、热效率高、清洁无污染等常规加热方式无法比拟的优势。微波干燥是利用水的介电常数为87，而其他物质的介电常数远远小于水，当微波加热含水物料时，水分优先吸收微波，率先被加热脱除。微波干燥具有干燥效率高、能耗低等优点。
[0003]目前我国工业微波可用频率主要为2.45GHz和0.915GHz两个频率，由于频率一定，针对某一种物料微波穿透深度基本固定。为保证微波干燥的均匀性和干燥效果，干燥过程需要控制一定的物料厚度。一般情况下，待干燥物料大多依靠自重进入输送装置，然而高腐蚀粘稠状物料由于含水量高、粘度大等特点，常规进料机构无法依靠自身重力正常进入输送装置，导致进料不畅、进料堵塞，物料厚薄不均，从而造成干燥效率降低。因此，亟需寻找一种连续、稳定、物料厚度可控的微波干燥粘稠状物料的进料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种微波干燥高腐蚀粘稠状物料的进料装置，进料连续稳定，且物料厚度可控。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种微波干燥高腐蚀粘稠状物料的进料装置，包括盛料料斗、螺旋轴装置、输送辊装置、驱动电机和物料传送带，所述盛料料斗、螺旋轴装置、输送辊装置及物料传送带均为不锈钢材质，所述盛料料斗位于输送辊装置的正上方，所述物料传送带位于输送辊装置的正下方；
[0006]所述盛料料斗包括固定连接的漏斗部和直筒部，所述螺旋轴装置设置在所述直筒部内；
[0007]所述螺旋轴装置包括两个带有螺旋叶片的螺旋轴Ⅰ和螺旋轴Ⅱ，所述螺旋轴Ⅰ和螺旋轴Ⅱ位于同一高度且左右并列竖直布置，所述螺旋轴Ⅰ和螺旋轴Ⅱ的旋转方向为同向旋转；
[0008]所述输送辊装置包括两个表面光滑的输送辊Ⅰ和输送辊Ⅱ，所述输送辊Ⅰ和输送辊Ⅱ位于同一高度且左右对称水平布置，所述输送辊Ⅰ和输送辊Ⅱ的转动方向相反，所述输送辊装置下端设置有可调节高度的限料机构，限料高度为10-60mm；
[0009]所述螺旋轴Ⅰ和螺旋轴Ⅱ的轴体内部具有第一空腔，所述输送辊Ⅰ和输送辊Ⅱ的辊体内部具有第二空腔，所述第一空腔和第二空腔中分别通入100-300℃高温蒸汽；
[0010]所述螺旋轴装置、所述输送辊装置均由各自的驱动电机驱动旋转。
[0011]作为优选，所述盛料料斗的漏斗部中设置有保护装置，所述螺旋轴装置的驱动电机设置在所述保护装置中。
[0012]作为优选，所述螺旋轴装置中螺旋轴Ⅰ和螺旋轴Ⅱ的转速、轴间距和螺旋叶片角度根据物料性质进行调整。若物料粘度较大，则选择慢转速、小间距、小角度叶片，以利于物料输送；若物料含水量较大，则适当增加转速、增大间距和增加叶片角度。
[0013]作为优选，所述输送辊装置中输送辊Ⅰ和输送辊Ⅱ的轴间距的中心线盛料料斗的轴线重合，能够保证物料布料过程中的均匀性。
[0014]作为优选，盛料料斗的漏斗部侧壁上设置有振动电机，当进料时开启振动电机，保证物料能顺利进入装置内。
[0015]与现有技术相比，本技术适用于采用微波干燥的含水量较高、高腐蚀的粘稠物料，双螺旋轴与输送辊中空空腔中通入的高温蒸汽能够对粘稠物料进行预加热，限料机构能够控制物料的进料厚度，解决了粘稠物料进料不均匀、容易堵塞进料口等问题，保证了微波干燥进料连续、稳定，物料厚度可控。
附图说明
[0016]图1为本技术的微波干燥高腐蚀粘稠状物料的进料装置的左视图；
[0017]图2为图1的剖面图；
[0018]图中，1-盛料料斗；2-振动电机；3-螺旋轴Ⅰ；4-螺旋轴Ⅱ；5-输送辊Ⅰ；6-输送辊Ⅱ；7-驱动电机；8-限料机构；9-物料传送带；10-保护装置。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0020]如图1、图2所示，一种微波干燥高腐蚀粘稠状物料的进料装置，包括盛料料斗1、螺旋轴装置、输送辊装置、驱动电机和物料传送带9，所述盛料料斗1、螺旋轴装置、输送辊装置及物料传送带9均为不锈钢材质，所述盛料料斗1位于输送辊装置的正上方，所述物料传送带9位于输送辊装置的正下方；
[0021]所述盛料料斗1包括固定连接的漏斗部和直筒部，所述螺旋轴装置设置在所述直筒部内；
[0022]所述螺旋轴装置包括两个带有螺旋叶片的螺旋轴Ⅰ3和螺旋轴Ⅱ4，所述螺旋轴Ⅰ3和螺旋轴Ⅱ4位于同一高度且左右并列竖直布置，所述螺旋轴Ⅰ3和螺旋轴Ⅱ4的旋转方向为同向旋转；
[0023]所述输送辊装置包括两个表面光滑的输送辊Ⅰ5和输送辊Ⅱ6，所述输送辊Ⅰ5和输送辊Ⅱ6位于同一高度且左右对称水平布置，所述输送辊Ⅰ5和输送辊Ⅱ6的转动方向相反，即输送辊Ⅰ5顺时针方向旋转，输送辊Ⅱ6逆时针旋转，两根输送辊表面光滑，能够均匀挤压物料。所述输送辊装置下端设置有可调节高度的限料机构8，作为优选，限料高度为10-60mm。限料机构8能够控制物料的进料厚度。
[0024]所述螺旋轴Ⅰ3和螺旋轴Ⅱ4的轴体内部具有第一空腔，所述输送辊Ⅰ5和输送辊Ⅱ6的辊体内部具有第二空腔，所述第一空腔和第二空腔中分别通入100-300℃高温蒸汽，高温蒸汽能够对含水量高的粘稠物料进行预加热。
[0025]所述螺旋轴装置、所述输送辊装置均由各自的驱动电机7驱动旋转。
[0026]作为优选，所述盛料料斗1的漏斗部中设置有保护装置10，所述螺旋轴装置的驱动
电机设置在所述保护装置10中，保护装置10一方面可以保护驱动电机免受物料腐蚀，且方便维修，另一方面可以防止操作人员落入螺旋轴装置中。
[0027]作为优选，所述螺旋轴装置中螺旋轴Ⅰ3和螺旋轴Ⅱ4的转速、轴间距和螺旋叶片角度根据物料性质进行调整。若物料粘度较大，则选择慢转速、小间距、小角度叶片，以利于物料输送；若物料含水量较大，则适当增加转速、增大间距和增加叶片角度。
[0028]作为优选，所述输送辊装置中输送辊Ⅰ5和输送辊Ⅱ6的轴间距的中心线与盛料料斗1的轴线重合，能够保证物料布料过程中的均匀性。
[0029]作为优选，所述盛料料斗1的漏斗部侧壁上设置有振动电机2，当进料时开启振动电机2，保证物料能顺利进入螺旋轴装置内。
[0030]工作时，启动驱动电机7，高腐蚀粘稠状物料送入盛料料斗1的漏斗部中，通过螺旋轴Ⅰ3和螺旋轴Ⅱ4的旋转输送，将物料送入输送辊装置，通过输送辊Ⅰ5和输送辊Ⅱ6的相向旋转，对物料进行碾压挤水，然后从限料机构8出料，最后经物料传送带9输送至微波干燥区，解决了粘稠物料进料不均匀、容易堵塞进料口等问题。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微波干燥高腐蚀粘稠状物料的进料装置，其特征在于：包括盛料料斗（1）、螺旋轴装置、输送辊装置、驱动电机和物料传送带（9），所述盛料料斗（1）、螺旋轴装置、输送辊装置及物料传送带（9）均为不锈钢材质，所述盛料料斗（1）位于输送辊装置的正上方，所述物料传送带（9）位于输送辊装置的正下方；所述盛料料斗（1）包括固定连接的漏斗部和直筒部，所述螺旋轴装置设置在所述直筒部内；所述螺旋轴装置包括两个带有螺旋叶片的螺旋轴Ⅰ（3）和螺旋轴Ⅱ（4），所述螺旋轴Ⅰ（3）和螺旋轴Ⅱ（4）位于同一高度且左右并列竖直布置，所述螺旋轴Ⅰ（3）和螺旋轴Ⅱ（4）的旋转方向为同向旋转；所述输送辊装置包括两个表面光滑的输送辊Ⅰ（5）和输送辊Ⅱ（6），所述输送辊Ⅰ（5）和输送辊Ⅱ（6）位于同一高度且左右对称水平布置，所述输送辊Ⅰ（5）和输送辊Ⅱ（6）的转动方向相反，所述输送辊装置下端设置有可调节高度的限料机构（8），限料高度为10-60mm；所述螺旋轴Ⅰ（3）和螺旋轴Ⅱ（4）的轴体...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘秉国，李华健，
申请(专利权)人：徐州宇帆机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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