本实用新型专利技术公开了一种布局合理的研磨机，包括研磨机主体、混合机和送料泵，研磨机主体由研磨辊、过滤辊、接料槽、防尘槽和支撑底座组成，研磨辊为八角形的轮柱，研磨辊的中间设置有转轴，转轴键连接有电机，过滤辊为八角形的空心轮柱，过滤辊的上端设置有进料管，过滤辊的两端设置第一轴孔，支撑底座上设置有第二轴孔，研磨辊通过转轴穿过第一轴孔和第二轴孔与支撑底座转动连接，接料槽的下端设置有出料口，出料口连接有第一导管，接料槽与混合机通过第一导管贯通连接，防尘槽的上端设置有进料孔，进料管穿过进料孔连接有第二导管，过滤辊与送料泵通过第二导管贯通连接。本新型结构合理，组装简单，大大提升了涂料的生产效率。大大提升了涂料的生产效率。大大提升了涂料的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种布局合理的研磨机
[0001]本技术属于研磨机
，具体为一种布局合理的研磨机。
技术介绍
[0002]研磨机主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。
[0003]涂料研磨需要将颗粒状的涂料原料研磨成粉末状，再将粉末状的涂料混合，当前的研磨机功能单一，进料困难，每次只能粉碎一种物料，不具备自动进料，及粉碎后混合功能，因此需要一种布局合理的研磨机用于涂料研磨领域。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种布局合理的研磨机，以解决现有技术中研磨机进料困难、研磨效率低、不具备混料功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种布局合理的研磨机，包括研磨机主体、混合机和送料泵，所述研磨机主体由研磨辊、过滤辊、接料槽、防尘槽和支撑底座组成，所述研磨辊为八角形的轮柱，研磨辊的中间设置有转轴，所述转轴可以串联多组研磨辊和过滤辊，所述转轴键连接有电机，所述过滤辊为八角形的空心轮柱，所述过滤辊的上端设置有进料管，所述过滤辊的两端设置第一轴孔，所述支撑底座上设置有第二轴孔，研磨辊通过转轴穿过第一轴孔和第二轴孔与支撑底座转动连接，所述接料槽的下端设置有出料口，所述出料口连接有第一导管，接料槽与混合机通过第一导管贯通连接，所述防尘槽的上端设置有进料孔，进料管穿过进料孔连接有第二导管，过滤辊与送料泵通过第二导管贯通连接。
[0006]优选的，所述过滤辊表面设置有蜂窝状的过滤孔，当涂料进入过滤辊内后，经研磨辊的研磨后，由过滤孔流入接料槽内。
[0007]优选的，所述研磨棍的侧视外切圆比过滤辊的侧视内切圆直径小一毫米，研磨辊在过滤辊内转动，当经过进料孔时，物料进入研磨辊与过滤辊之间的缝隙内，当研磨辊转动时，物料在研磨辊与过滤辊之间摩擦粉碎，当物料的直径小于一毫米后，物料由过滤孔流出。
[0008]优选的，所述过滤辊上设置有蜂窝状的过滤孔，所述过滤孔的直径为一毫米，小孔径的过滤孔确保物料被研磨的足够细致，以满足正常生产需要。
[0009]优选的，所述接料槽和防尘槽的侧视面为正八角形，接料槽与防尘槽与过滤辊形状贴合，方便接料同时避免粉尘飞扬。
[0010]优选的，所述出料口设置有阀门，通过阀门开通的大小来控制出料速度，来控制混合机的进料配比。
[0011]优选的，所述转轴的一端设置有梯形的凸块，另一端设置有梯形凹槽，所述凸块和凹槽上设置有销孔，所述转轴之间通过凸块与凹槽键连接，通过插销穿过销孔固定，方便多
组研磨辊串联，同时研磨多组物料。
[0012]优选的，所述电机的型号为EM2333T，所述送料泵的型号为GGH-6/4D-G，所述混合机的型号为V200，电机、送料泵和混合机均通过导线外接插排进行供电。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过添加前置进料设备，大大提升了进料速度，提高了生产力，设备之间可以通过转轴键连接，多组设备串联，多组研磨机主体同时工作，大大提升了研磨种类，从而提升了研磨效率，添加后置混合设备，通过阀门控制出料速率，控制原料比，大大提升了产品质量，提高了生产力。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的爆炸视图；
[0016]图3为本技术的转轴的正剖图；
[0017]图4为本技术的过滤辊结构示意图。
[0018]图中：1研磨机主体、2混合机、3送料泵、11防尘槽、12接料槽、13电机、14支撑底座、15过滤辊、16研磨辊、17第二导管、18第一导管、111进料孔、121出料口、141第二轴孔、151进料管、152第一轴孔、153过滤孔、161转轴、162凸块、163凹槽、164销孔、181阀门。
具体实施方式
[0019]请参阅图1和图2，一种布局合理的研磨机，包括研磨机主体1、混合机2和送料泵3，研磨机主体1由研磨辊16、过滤辊15、接料槽12、防尘槽11和支撑底座14组成，研磨辊16为八角形的轮柱，研磨辊16的中间设置有转轴161，转轴161可以串联多组研磨辊16和过滤辊15，转轴161键连接有电机13，过滤辊15为八角形的空心轮柱，过滤辊15的上端设置有进料管151，过滤辊15的两端设置第一轴孔152，支撑底座14上设置有第二轴孔141，研磨辊16通过转轴161穿过第一轴孔152和第二轴孔141与支撑底座14转动连接，接料槽12的下端设置有出料口121，出料口121连接有第一导管18，接料槽12与混合机2通过第一导管18贯通连接，防尘槽11的上端设置有进料孔111，进料管151穿过进料孔111连接有第二导管17，过滤辊15与送料泵3通过第二导管17贯通连接。
[0020]请参阅图2和图4，过滤辊15表面设置有蜂窝状的过滤孔153，当涂料进入过滤辊15内后，经研磨辊16的研磨后，由过滤孔153流入接料槽12内，研磨棍16的侧视外切圆比过滤辊15的侧视内切圆直径小一毫米，研磨辊16在过滤辊15内转动，当经过进料孔111时，物料进入研磨辊16与过滤辊15之间的缝隙内，当研磨辊16转动时，物料在研磨辊16与过滤辊15之间摩擦粉碎，当物料的直径小于一毫米后，物料由过滤孔153流出，过滤辊15上设置有蜂窝状的过滤孔153，过滤孔153的直径为一毫米，小孔径的过滤孔153确保物料被研磨的足够细致，以满足正常生产需要，接料槽12和防尘槽11的侧视面为正八角形，接料槽12与防尘槽11与过滤辊15形状贴合，方便接料同时避免粉尘飞扬，出料口121设置有阀门181，通过阀门181控制出料速度，来控制混合机2的进料配比。
[0021]请参阅图3，转轴161的一端设置有梯形的凸块162，另一端设置有梯形凹槽163，凸块162和凹槽163上设置有销孔164，转轴161之间通过凸块162与凹槽163键连接，通过插销穿过销孔164固定，方便多组研磨辊16串联，同时研磨多组物料。
[0022]本方案的工作原理是：本技术在使用时，接通电源启动送料泵3、电机13和混合机2，将送料泵3的接口放入待研磨的原料框内，送料泵3将涂料抽取，然后沿第二导管17经进料管151送入过滤辊15内，研磨辊16与过滤辊15将涂料挤压研磨，经研磨后的涂料穿过过滤孔153进入接料槽12内，穿过出料口121进入混合机2内进行混合，通过阀门181控制出料速度，从而控制出料的配比。
[0023]本技术通过添加前置进料设备，大大提升了进料速度，提高了生产力，研磨机主体1之间可以通过转轴161键连接，多组设备串联，多组研磨机主体1同时工作，大大提升了研磨种类，从而提升了研磨效率，添加后置混合设备，通过阀门181控制出料速率，控制原料比，大大提升了产品质量，通过多组混合设备的并排可以同时粉碎混合多种原料，大大提高了生产力，本技术结构合理，组装简单，大大提升了涂料的生产效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布局合理的研磨机，包括研磨机主体(1)、混合机(2)和送料泵(3)，其特征在于：所述研磨机主体(1)由研磨辊(16)、过滤辊(15)、接料槽(12)、防尘槽(11)和支撑底座(14)组成，所述研磨辊(16)为八角形的轮柱，所述研磨辊(16)的中间设置有转轴(161)，所述转轴(161)键连接有电机(13)，所述过滤辊(15)为八角形的空心轮柱，所述过滤辊(15)的上端设置有进料管(151)，所述过滤辊(15)的两端设置第一轴孔(152)，所述支撑底座(14)上设置有第二轴孔(141)，研磨辊(16)通过转轴(161)穿过第一轴孔(152)和第二轴孔(141)与支撑底座(14)转动连接，所述接料槽(12)的下端设置有出料口(121)，所述出料口(121)连接有第一导管(18)，接料槽(12)与混合机(2)通过第一导管(18)贯通连接，所述防尘槽(11)的上端设置有进料孔(111)，进料管(151)穿过进料孔(111)连接有第二导管(17)，过滤辊(15)与送料泵(3)通过第二导管(17)贯通连...
【专利技术属性】
技术研发人员：马兴涛，
申请(专利权)人：河北丁塔涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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