液晶光栅组装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及液晶屏生产设备领域，尤其是液晶光栅组装设备。该组装设备包括机台、光栅膜定位台、水平移动机构和滚压机构，所述机台上滑配连接有光栅膜定位台，光栅膜定位台和机台之间安装有水平移动机构，机台上安装有用于滚压液晶光栅的滚压机构，光栅膜定位台上安装有加热机构一，滚压机构上安装有加热机构二。本申请通过光栅膜定位台来定位光栅膜。通过加热机构一来保持光栅定位膜的温度。通过水平移动机构来水平移动光栅膜定位台。通过加热机构二为滚压机构加热。通过滚压机构来滚压液晶光栅。本申请提高了液晶光栅的制造效率。本申请提高了液晶光栅的制造效率。本申请提高了液晶光栅的制造效率。

【技术实现步骤摘要】
液晶光栅组装设备


[0001]本技术涉及液晶屏生产设备领域，尤其是液晶光栅组装设备。

技术介绍

[0002]在液晶光栅的制备生产过程中，需要将液态液晶铺设到光栅膜上，再进行滚压。但是现有的液晶光栅的制备生产的效率较低。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本技术提供了一种液晶光栅组装设备。本申请通过光栅膜定位台来定位光栅膜。通过加热机构一来保持光栅定位膜的温度。通过水平移动机构来水平移动光栅膜定位台。通过加热机构二为滚压机构加热。通过滚压机构来滚压液晶光栅。本申请提高了液晶光栅的制造效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种液晶光栅组装设备，包括机台、光栅膜定位台、水平移动机构和滚压机构，所述机台上滑配连接有光栅膜定位台，光栅膜定位台和机台之间安装有水平移动机构，机台上安装有用于滚压液晶光栅的滚压机构，光栅膜定位台上安装有加热机构一，滚压机构上安装有加热机构二。
[0006]具体地，所述光栅膜定位台由平台、挡块、挡块升降气缸和吸孔组成，平台滑配连接在机台上，平台一侧设有凹槽，挡块升降气缸的缸体固定在平台的凹槽内，挡块升降气缸的活塞杆上固定有挡块，平台上分布有吸孔。
[0007]具体地，所述水平移动机构由电机、齿轮和齿条组成，电机的机体固定在光栅膜定位台底部，电机的输出轴上固定有齿轮，齿轮和齿条相啮合，齿条固定在机台上。
[0008]具体地，所述滚压机构由升降气缸和辊筒组成，辊筒两端的轴杆分别转动连接在两个升降气缸的活塞杆端，两个升降气缸的缸体均固定在机台上。
[0009]具体地，所述加热机构二由加热管和导热油组成，辊筒内设有内腔，辊筒的内腔里设有导热油，辊筒的内腔固定有加热管。
[0010]具体地，所述加热机构一由铝热板和温度传感器组成，铝热板和温度传感器均贴合固定在光栅膜定位台上。
[0011]具体地，所述机台顶部固定有FFU风机过滤机组。
[0012]本技术的有益效果是：本技术提供了一种液晶光栅组装设备。本申请通过光栅膜定位台来定位光栅膜。通过加热机构一来保持光栅定位膜的温度。通过水平移动机构来水平移动光栅膜定位台。通过加热机构二为滚压机构加热。通过滚压机构来滚压液晶光栅。本申请提高了液晶光栅的制造效率。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的水平移动机构的结构示意图；
[0016]图中1.机台，2.光栅膜定位台，3.水平移动机构,4.滚压机构，5.FFU风机过滤机组，21.平台，22.挡块，23.挡块升降气缸，31.电机，32.齿轮，33.齿条，41.升降气缸，42.辊筒。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]图1是本技术的结构示意图，图2是本技术的水平移动机构的结构示意图。
[0019]一种液晶光栅组装设备，包括机台1、光栅膜定位台2、水平移动机构3和滚压机构4，所述机台1上滑配连接有光栅膜定位台2，光栅膜定位台2和机台1之间安装有水平移动机构3，机台1上安装有用于滚压液晶光栅的滚压机构4，光栅膜定位台2上安装有加热机构一，滚压机构4上安装有加热机构二。光栅膜定位台2由平台21、挡块22、挡块升降气缸23和吸孔组成，平台21滑配连接在机台1上，平台21一侧设有凹槽，挡块升降气缸23的缸体固定在平台21的凹槽内，挡块升降气缸23的活塞杆上固定有挡块22，平台21上分布有吸孔。水平移动机构3由电机31、齿轮32和齿条33组成，电机31的机体固定在光栅膜定位台2底部，电机31的输出轴上固定有齿轮32，齿轮32和齿条33相啮合，齿条33固定在机台1上。滚压机构4由升降气缸41和辊筒42组成，辊筒42两端的轴杆分别转动连接在两个升降气缸41的活塞杆端，两个升降气缸41的缸体均固定在机台1上。加热机构二由加热管和导热油组成，辊筒42内设有内腔，辊筒42的内腔里设有导热油，辊筒42的内腔固定有加热管。加热机构一由铝热板和温度传感器组成，铝热板和温度传感器均贴合固定在光栅膜定位台2上。机台1顶部固定有FFU风机过滤机组。
[0020]加热机构一的铝热板与电源连接，电源与温度传感器分别与工控机电连接。电源启动后通过电流加热铝热板，铝热板将热量传递给与之贴合的平台21，从而给平台21增加温度。当平台21的温度至75度后，温度传感器将平台21温度信息传送给工控机，工控机则停止电源给铝热板通电，当温度变低后，再重新启动电源，以此来保持平台21的温度。
[0021]结合附图1和附图2所示，首先将光栅膜放置在平台21上，然后挡块升降气缸23的活塞杆驱使挡块22往上移动，直到挡块22穿出平台21。此时将光栅膜的一侧顶在挡块22上。接着启动与平台21相连的真空发生器，真空发生器使得平台21上分布的吸孔产生负压吸力，从而将整张光栅膜都吸附在平台21表面。再将液态的液晶铺设在光栅膜上。由于平台21始终保持一定的温度，因此可以保证液态的液晶维持一定的温度。再在光栅膜上覆盖一层保护膜。
[0022]接着水平移动机构3驱使光栅膜定位台2往滚压机构4的方向水平移动。两个升降气缸41的活塞杆往下伸出并带动辊筒42水平下移。当光栅膜定位台2移动到辊筒42下方，辊筒42会将光栅膜定位台2上的液晶光栅压住，光栅膜定位台2在持续水平移动的过程中，辊筒42会因为摩擦力而旋转，并滚过整张液晶光栅。由于挡块22的作用，可以防止液晶光栅被挤压的过程中回退移位。当辊筒42快要挤压液晶光栅被挡块22挡住的一侧时，挡块22下移
至光栅膜定位台2的平面以下，最后辊筒42就可以压过液晶光栅的侧边。
[0023]水平移动机构3的工作方式为，电机31驱使齿轮32旋转，齿轮32就可以在齿条33上往前滚动。而电机31就可以带着光栅膜定位台2往前移动。
[0024]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶光栅组装设备，其特征是，包括机台(1)、光栅膜定位台(2)、水平移动机构(3)和滚压机构(4)，所述机台(1)上滑配连接有光栅膜定位台(2)，光栅膜定位台(2)和机台(1)之间安装有水平移动机构(3)，机台(1)上安装有用于滚压液晶光栅的滚压机构(4)，光栅膜定位台(2)上安装有加热机构一，滚压机构(4)上安装有加热机构二。2.根据权利要求1所述的液晶光栅组装设备，其特征在于：所述光栅膜定位台(2)由平台(21)、挡块(22)、挡块升降气缸(23)和吸孔组成，平台(21)滑配连接在机台(1)上，平台(21)一侧设有凹槽，挡块升降气缸(23)的缸体固定在平台(21)的凹槽内，挡块升降气缸(23)的活塞杆上固定有挡块(22)，平台(21)上分布有吸孔。3.根据权利要求1所述的液晶光栅组装设备，其特征在于：所述水平移动机构(3)由电机(31)、齿轮(32)和齿条(33)组成，电机(31)的机...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，邢会广，
申请(专利权)人：苏州四人行自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：