本实用新型专利技术公开了一种烟气余热回收装置，属于燃烧设备领域，该烟气余热回收装置包括氟塑料细管换热器，氟塑料细管换热器包括换热管组和冷却水系统，换热管组包括多排间隔设置的氟塑料换热管排，氟塑料换热管排垂直于高温烟气的流动方向设置，冷却水系统包括进水连接管和出水连接管，进水连接管和出水连接管均连通于氟塑料换热管排。锅炉排出的高温烟气流经多排间隔设置的氟塑料换热管排，与氟塑料换热管排内的冷却水进行热交换，高温烟气放出热量而降温，热量被传递给管组内的冷却水，加热升温后的冷却水可送入锅炉补水，或作为采暖空调系统的补水，或作为工艺和生活热水使用，提高了锅炉的热效率，实现了烟气余热的回收利用。实现了烟气余热的回收利用。实现了烟气余热的回收利用。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热回收装置
[0001]本技术涉及燃烧设备
，尤其涉及一种烟气余热回收装置。
技术介绍
[0002]锅炉和各种炉窑是我们日常生活中必不可少的燃烧设备，据有关资料统计，我国在用锅炉总数约为62万台以上，其排出的烟气所含热量约占锅炉总耗热量的10％以上，如何利用这部分余热十分重要。现有的锅炉目前存在排烟温度高、锅炉热效率低、烟气中粉尘含量高及污染物含量高等问题，为此锅炉烟气余热的回收利用已成为研究人员当前的重要课题。目前大部分锅炉排烟温度在150℃-200℃之间，这部分烟气含有大量的显热和潜热，因而降低烟气温度，回收烟气中的显热和潜热具有可观的经济价值。
[0003]而传统碳钢或不锈钢余热回收装置由于酸露点腐蚀和积灰原因，无法显著降低烟气温度，烟气排烟温度高，亦或者积灰影响换热效率甚至堵塞换热器，导致锅炉热效率较低。
[0004]因此，亟需提出一种烟气余热回收装置，以解决现有技术中存在的烟气排烟温度高及锅炉热效率低的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种烟气余热回收装置，该烟气余热回收装置实现了烟气余热的回收利用，显著降低排烟温度，且提高了锅炉的热效率。
[0006]如上构思，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种烟气余热回收装置，设置于锅炉的排烟出口处，所述烟气余热回收装置包括：
[0008]氟塑料细管换热器，包括壳体、换热管组和冷却水系统，所述壳体与所述排烟出口通过锅炉排烟管道连接，所述换热管组设置在所述壳体内，所述换热管组包括多排间隔设置的氟塑料换热管排，所述氟塑料换热管排垂直于高温烟气的流动方向设置，所述冷却水系统包括设置在所述壳体上的进水连接管和出水连接管，所述进水连接管和所述出水连接管均连通于所述氟塑料换热管排。
[0009]作为上述烟气余热回收装置的优选技术方案，所述氟塑料换热管排由氟塑料细管呈蛇形弯折而成。
[0010]作为上述烟气余热回收装置的优选技术方案，所述氟塑料细管的直径为3mm-5mm，壁厚为0.5mm-1mm。
[0011]作为上述烟气余热回收装置的优选技术方案，所述氟塑料细管的材质为四氟乙烯塑料。
[0012]作为上述烟气余热回收装置的优选技术方案，所述氟塑料细管换热器还包括多个管组支架，所述管组支架连接于所述壳体的内壁，所述氟塑料换热管排一一对应设置在所述管组支架上。
[0013]作为上述烟气余热回收装置的优选技术方案，所述冷却水系统还包括进水干管和
出水干管，所述进水干管与所述进水连接管及若干所述氟塑料换热管排连通，所述出水干管与所述出水连接管及若干所述氟塑料换热管排连通。
[0014]作为上述烟气余热回收装置的优选技术方案，所述进水干管和所述出水干管间隔设置且均沿所述高温烟气的流动方向延伸。
[0015]作为上述烟气余热回收装置的优选技术方案，所述氟塑料细管换热器还包括冷凝水排污管，所述冷凝水排污管设置于所述壳体的底部。
[0016]作为上述烟气余热回收装置的优选技术方案，所述烟气余热回收装置还包括烟气排出组件，所述烟气排出组件的一端与所述氟塑料细管换热器的烟气排放口连接，另一端连通至外部大气。
[0017]作为上述烟气余热回收装置的优选技术方案，所述烟气排出组件包括相连接的烟气排出管道和排烟塔，所述烟气排出管道与所述烟气排放口连接，所述排烟塔连通至外部大气。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0019]本技术提出的烟气余热回收装置，锅炉排出的高温烟气流经氟塑料细管换热器中多排间隔设置的氟塑料换热管排，管排受到高温烟气的冲刷扰动形成小幅振动，破坏高温烟气的层流使其形成紊流，有利于高温烟气与氟塑料换热管排内的冷却水进行热交换，使高温烟气变成低温烟气，高温烟气中含有的水蒸气变成冷凝水，同时高温烟气中的潜热和显热被释放出来，其热量被传递给管组内的冷却水，加热升温后的冷却水可送入锅炉补水，或作为采暖空调系统的补水，或作为工艺和生活热水使用，如此一来就提高了锅炉的热效率，实现了烟气余热的回收利用，达到节能增效的目的；同时，高温烟气冷凝时其中一部分有害物质溶于水蒸气冷凝水中，该废水可经处理后达标排放，从而减小对大气的污染。
附图说明
[0020]图1是本技术具体实施方式提供的烟气余热回收装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术具体实施方式提供的氟塑料换热管排的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、锅炉；2、氟塑料细管换热器；3、锅炉排烟管道；4、进水连接管；5、出水连接管；6、进水干管；7、出水干管；8、烟气排出组件；9、燃烧器；
[0024]21、壳体；22、换热管组；221、氟塑料换热管排；23、管组支架；24、冷凝水排污管；81、烟气排出管道；82、排烟塔。
具体实施方式
[0025]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0026]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]在本实施例的描述中，术语“上”“下”“左”“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0029]如图1所示，本实施例公开了一种烟气余热回收装置，用于回收锅炉1排出的高温烟气的余热，锅炉1的上游设置有燃烧器9，该烟气余热回收装置设置于锅炉1的排烟出口处。该烟气余热回收装置主要包括氟塑料细管换热器2和烟气排出组件8，高温烟气流经氟塑料细管换热器2并与之进行换热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气余热回收装置，设置于锅炉(1)的排烟出口处，其特征在于，所述烟气余热回收装置包括：氟塑料细管换热器(2)，包括壳体(21)、换热管组(22)和冷却水系统，所述壳体(21)与所述排烟出口通过锅炉排烟管道(3)连接，所述换热管组(22)设置在所述壳体(21)内，所述换热管组(22)包括多排间隔设置的氟塑料换热管排(221)，所述氟塑料换热管排(221)垂直于高温烟气的流动方向设置，所述冷却水系统包括设置在所述壳体(21)上的进水连接管(4)和出水连接管(5)，所述进水连接管(4)和所述出水连接管(5)均连通于所述氟塑料换热管排(221)。2.根据权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述氟塑料换热管排(221)由氟塑料细管呈蛇形弯折而成。3.根据权利要求2所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述氟塑料细管的直径为3mm-5mm，壁厚为0.5mm-1mm。4.根据权利要求2所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述氟塑料细管的材质为四氟乙烯塑料。5.根据权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述氟塑料细管换热器(2)还包括多个管组支架(23)，所述管组支架(23)连接于所述壳体(21)的内壁，所述氟塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴风钢，
申请(专利权)人：北京中科中电能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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