一种密封结构及换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封结构及换热器，涉及烟气余热回收换热技术领域。该密封结构用于对玻璃换热管和管板的连接处进行密封，管板上开设有梯形孔，玻璃换热管穿设梯形孔设置，密封结构包括：弹性密封塞，弹性密封塞上开设有供玻璃换热管穿设的通孔，弹性密封塞设置于梯形孔内；压板，压设于弹性密封塞远离梯形孔的一端；密封紧固件，与压板和管板均固定连接以使弹性密封塞与玻璃换热管抵接。本实用新型专利技术实现了对玻璃换热管与管板的连接处的密封，避免了对玻璃换热管的损伤、延长其使用寿命，结构简单、密封性优良、稳定性好，确保了换热器的换热效率。换热效率。换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种密封结构及换热器


[0001]本技术涉及烟气余热回收换热
，尤其涉及一种密封结构及换热器。

技术介绍

[0002]烟气余热回收换热器是通过换热管将烟气中的余热进行换热回收，实现热量的二次利用，从而提高能源利用率。目前，各种烟气余热回收换热器因受低温露点腐蚀问题困扰，所适用的余热回收烟气一般都在200℃以上，但大部分工业烟气排放温度均在100℃～160℃，若直接排放，浪费大量一次性能源，若利用现有的余热回收换热器，因烟气中含有大量NOx、SOx等腐蚀组分，在低温时水冷凝与腐蚀组分结合生成各种腐蚀成分而对设备产生腐蚀。
[0003]基于上述缺陷，研究人员提出将不锈钢材质的换热管替换成玻璃材质的换热管，既解决了腐蚀问题，又节省制造成本、易于清洗。但是玻璃换热管与管板之间无法焊接只能采用密封结构进行密封，但是现有的密封结构密封性差、稳定性差，影响换热效率。
[0004]基于此，亟需一种密封结构及换热器，用以解决如上提到的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种密封结构及换热器，实现了对玻璃换热管与管板的连接处的密封，避免了对玻璃换热管的损伤、延长其使用寿命，结构简单、密封性优良、稳定性好，确保了换热器的换热效率。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种密封结构，用于对玻璃换热管和管板的连接处进行密封，所述管板上开设有梯形孔，所述玻璃换热管穿设所述梯形孔设置，所述密封结构包括：
[0008]弹性密封塞，所述弹性密封塞上开设有供所述玻璃换热管穿设的通孔，所述弹性密封塞设置于梯形孔内；
[0009]压板，压设于所述弹性密封塞远离所述梯形孔的一端；
[0010]密封紧固件，与所述压板和所述管板均固定连接以使所述弹性密封塞与所述玻璃换热管抵接。
[0011]可选地，所述管板上设有止挡台阶，所述弹性密封塞抵接于所述止挡台阶上。
[0012]可选地，所述密封紧固件包括螺杆和螺母，所述螺杆一端与所述管板固定连接，所述螺杆的另一端穿出所述压板设置，所述螺母螺纹连接于所述螺杆的穿出端。
[0013]可选地，所述密封紧固件还包括弹性垫圈，所述弹性垫圈套设于所述螺杆上且所述弹性垫圈位于所述螺母和所述压板之间。
[0014]可选地，所述螺杆与所述管板相垂直设置。
[0015]可选地，所述密封紧固件设有多个，多个所述密封紧固件沿所述玻璃换热管的周向均匀设置。
[0016]可选地，所述压板上开设有供所述玻璃换热管穿设的避让孔，所述避让孔的内径
比所述玻璃换热管的外径大2mm
‑
3mm。
[0017]可选地，所述弹性密封塞的通孔的内径比所述玻璃换热管的外径大0.05mm
‑
0.1mm。
[0018]可选地，所述弹性密封塞的通孔的内壁上间隔开设有多个环形凹槽。
[0019]本技术还提供了一种换热器，包括玻璃换热管和管板，所述管板上开设有梯形孔，所述玻璃换热管穿设所述梯形孔设置，所述换热器还包括如上所述的密封结构，所述弹性密封塞设置于所述梯形孔内，所述玻璃换热管穿设所述弹性密封塞设置，所述密封紧固件与所述管板和所述压板均固定连接以使所述弹性密封塞与所述玻璃换热管抵接。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]本技术提供了一种密封结构及换热器，通过将密封紧固件与压板和管板均固定连接，在压板的压力作用下弹性密封塞在梯形孔内朝向玻璃换热管运动使弹性密封塞最终与玻璃换热管抵接，从而实现管板与玻璃换热管之间的密封，避免换热过程中烟气泄漏，确保换热效率，同时弹性密封塞与玻璃换热管的柔性抵接，能够避免对玻璃换热管的损伤，延长其使用寿命，整体来看，该密封结构结构简单、密封性优良、稳定性好，确保了换热器的换热效率。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例提供的密封结构的装配结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例提供的换热器的部分结构示意图。
[0024]图中：
[0025]10、玻璃换热管；20、管板；201、梯形孔；202、止挡台阶；
[0026]1、弹性密封塞；2、压板；21、避让孔；3、密封紧固件；31、螺杆；32、螺母；33、弹性垫圈。
具体实施方式
[0027]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0031]本实施例公开了一种密封结构，如图1所示，该密封结构用于对玻璃换热管10和管板20的连接处进行密封，管板20上开设有梯形孔201，玻璃换热管10穿设梯形孔201设置。
[0032]该密封结构包括弹性密封塞1、压板2和密封紧固件3，弹性密封塞1和压板2连接，压板2和密封紧固件3连接。可选地，弹性密封塞1上开设有供玻璃换热管10穿设的通孔，弹性密封塞1设置于梯形孔201内。压板2压设于弹性密封塞1远离梯形孔201的一端。密封紧固件3与压板2和管板20均固定连接以使弹性密封塞1与玻璃换热管10抵接。
[0033]通过将密封紧固件3与压板2和管板20均固定连接，在压板2的压力作用下弹性密封塞1在梯形孔201内朝向玻璃换热管10运动使弹性密封塞1最终与玻璃换热管10抵接，从而实现管板20与玻璃换热管10之间的密封，避免换热过程中烟气泄漏，确保换热效率，同时弹性密封塞1与玻璃换热管10的柔性抵接，能够避免对玻璃换热管10的损伤，延长其使用寿命，整体来看，该密封结构结构简单、密封性优良、稳定性好，确保了换热器的换热效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封结构，用于对玻璃换热管(10)和管板(20)的连接处进行密封，其特征在于，所述管板(20)上开设有梯形孔(201)，所述玻璃换热管(10)穿设所述梯形孔(201)设置，所述密封结构包括：弹性密封塞(1)，所述弹性密封塞(1)上开设有供所述玻璃换热管(10)穿设的通孔，所述弹性密封塞(1)设置于梯形孔(201)内；压板(2)，压设于所述弹性密封塞(1)远离所述梯形孔(201)的一端；密封紧固件(3)，与所述压板(2)和所述管板(20)均固定连接以使所述弹性密封塞(1)与所述玻璃换热管(10)抵接。2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述管板(20)上设有止挡台阶(202)，所述弹性密封塞(1)抵接于所述止挡台阶(202)上。3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述密封紧固件(3)包括螺杆(31)和螺母(32)，所述螺杆(31)一端与所述管板(20)固定连接，所述螺杆(31)的另一端穿出所述压板(2)设置，所述螺母(32)螺纹连接于所述螺杆(31)的穿出端。4.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述密封紧固件(3)还包括弹性垫圈(33)，所述弹性垫圈(33)套设于所述螺杆(31)上且所述弹性垫圈(33)位于所述螺母(32)和所述压板(2)之间。5.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴风钢，
申请(专利权)人：北京中科中电能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：