一种剪切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剪切设备，涉及方管加工设备技术领域，包括底板，底板长度方向两侧分别构成钢带的进料侧和出料侧，底板中部位置设有机架，机架上固定有裁剪下座，裁剪下座上方设有裁剪上座以及用于驱动裁剪上座升降的驱动件；机架上设有刮屑部，刮屑部位于底板出料侧一侧，刮屑部包括设置于机架上用于刮取钢带裁剪表面废屑的清洁座，清洁座固定有刷头和砂板，机架上设有用于驱动清洁座运动的升降组件。本实用新型专利技术公开了结构简单，实用性强，实现钢带剪断工序，提高钢带表面平整度的同时便于清除钢带切断表面废屑的一种剪切设备。于清除钢带切断表面废屑的一种剪切设备。于清除钢带切断表面废屑的一种剪切设备。

【技术实现步骤摘要】
一种剪切设备


[0001]本技术涉及方管加工设备
，尤其涉及一种剪切设备。

技术介绍

[0002]方管，也是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的钢管，是带钢经过工艺处理卷制而成，其一般是把带钢经过拆包、平整、卷曲和焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。由于方管的生产采用连续生产的方式进行，当一卷钢带使用完成后，需要将整个设备停机，将旧钢卷的尾部钢带和新钢卷的头部钢带进行剪切对齐，再由人工将新旧钢带焊接在一起，继续进行后续生产。
[0003]现有专利授权公告号为CN203621605U的技术专利公开了一种可调式钢带裁剪机，包括机架，机架上设有用于裁剪钢带的刀具，刀具上连接有用于驱动刀具裁剪钢带的气缸，刀具的下方设有用于钢带裁剪后容纳刀具的容纳口，容纳口设置在机架上，容纳口上输入钢带一侧的内壁与钢带裁剪后的刀具的外壁贴合，机架上输出钢带的一侧设有用于定位钢带长度的挡板。
[0004]采用上述技术方案，根据钢带长度的需求调节挡板在固定板上的位置，用压块将钢带压住，传动轮转动带动钢带运动至容纳口处，气缸驱动刀具的运动实现对钢带进行裁剪。但是，两卷钢带的首尾处在裁剪后还需要进行焊接，由于上述技术方案并没有对裁剪后的钢带表面进行处理，当工作人员进行焊接时，裁剪表面的毛刺和废屑影响焊接质量，同时有刮伤工作人员的可能，危险系数高，同时也影响方管的成型质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种剪切设备，通过刷头和砂板的上下运动，从而实现对钢带剪切处的清理与打磨，提高钢带剪切处表面的平整度，防止剪切表面损伤工人的可能性，进而提高方管的加工效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种剪切设备，包括底板，所述底板长度方向两侧分别构成钢带的进料侧和出料侧，所述底板中部位置设有机架，所述机架上固定有裁剪下座，所述裁剪下座上方设有裁剪上座以及用于驱动裁剪上座升降的驱动件；所述机架上设有刮屑部，所述刮屑部位于底板出料侧一侧，所述刮屑部包括设置于机架上用于刮取钢带裁剪表面废屑的清洁座，所述清洁座沿底板长度方向的两侧壁均可拆卸的固定有刷头和砂板，所述机架上设有用于驱动清洁座运动的升降组件。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动件驱动裁剪上座下移，在裁剪下座的配合下，完成对钢带的剪裁工作。升降组件驱动清洁座的升降，使得刷头的和砂板依次抵接钢带剪切表面，刷头和砂板下降过程中完成对钢带切断处的清理与打磨。同时，清洁座两侧壁的刷头和砂板分别用于清理钢带的首端两端，提高刷头和刮板的使用寿命。在砂板的作用下，钢带首尾两端的剪切毛刺均向远离钢带一侧延伸，提高钢带表面的平整度，同时，有效的防止后续人
工焊接时损伤工人的可能。通过这种方式，实现带钢的剪切工作，同时便于清除切割表面的废屑，有效提高钢带表面的平整度。
[0009]本技术进一步设置为：所述升降组件包括固定设置于机架上的翼板，所述翼板远离机架一侧竖直固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与清洁座固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，伸缩气缸活塞杆的伸缩驱动清洁座的上下往复运动。
[0011]本技术进一步设置为：所述清洁座底部可拆卸的固定有刷毛。
[0012]通过采用上述技术方案，刷毛的设置可以在钢带的上料过程中，对钢带表面进行清理，提高钢带表面的清洁度。
[0013]本技术进一步设置为：所述清洁座下方设有沿底板的长度方向滑动设置于底板上的支座，所述底板上固定有与支座相连接的牵引气缸。
[0014]通过采用上述技术方案，牵引气缸活塞杆的伸缩会带动支座的往复运动，当钢带需要剪裁时，通过清洁座与支座的上下配合从而将钢带夹紧限制，提高钢带剪裁的稳定性。
[0015]本技术进一步设置为：所述驱动件为固定设置于机架顶部的驱动液压缸，所述驱动液压缸的活塞杆与裁剪上座的中部位置固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动液压缸活塞杆的伸缩驱动裁剪上座的同步上下运动。
[0017]本技术进一步设置为：所述机架包括固定设置于底板上的支板以及两个分别固定设置于支板长度方向两侧的立柱，所述立柱上成型有沿立柱高度方向延伸的压齿痕，所述裁剪上座沿底板长度方向一侧转动设置有转轴，所述转轴的两端均同轴固定有齿轮，两齿轮分别与两压齿痕相啮合；所述机架还包括固定设置于立柱上侧的平板，所述驱动液压缸固定设置于平板中部位置。
[0018]通过采用上述技术方案，裁剪上座的上下运动的过程中，在齿轮和压齿痕的啮合下，提高裁剪上座升降过程的稳定性，进而提高剪裁效果。
[0019]本技术进一步设置为：所述裁剪下座沿底板长度方向两侧均设有用于回收剪切废料的废料箱，所述废料箱上方呈开口设置。
[0020]通过采用上述技术方案，钢带首尾端剪切后的废料受重力作用落入废料箱中，便于集中处理，提高底板的整洁度。
[0021]本技术进一步设置为：所述底板长度方向两侧均设有限位组件，所述限位组件包括两个沿底板的宽度方向滑移设置于底板上的限位台，所述限位台上设有两个沿底板的长度方向呈并排设置的限位辊，两所述限位台相互背离一侧均固定有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆分别与相邻的限位台固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，在每卷钢带进行上料之前，两限位台通过限位气缸沿钢带的宽度方向滑动，限定两限位台之间钢带的位置，提高剪裁效果。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024](1)通过裁剪上座和裁剪下座的配合，实现钢带的剪切工作。通过升降组件带动清洁座的摆动使得两组刷头和砂板分别刮刷钢带的首尾剪切处，实现对钢带剪切处的表面废屑的清理，同时，在砂板的作用下，钢带剪切处的毛刺均向远离钢带一侧延伸，有效的提高了钢带表面的平整度。
[0025](2)通过刷毛的设置，使得钢带在进给过程中，刷毛可以对钢带上表面刮刷，起到
清洁的效果，进而提高方管的质量。
[0026](3)通过限位辊的设置，保证上料过程中钢带在两限位台之间进行传动，保证钢带平整的进入机架，方便带钢剪切，有效提高钢带剪切的良率。
附图说明
[0027]图1是本技术一个实施例的整体轴测示意图；
[0028]图2是本技术一个实施例主要用于体现机架的轴测示意图；
[0029]图3是本技术一个实施例主要用于体现升降组件的轴测示意图；
[0030]图4是本技术一个实施例中限位组件的轴测示意图。
[0031]附图标记：1、底板；2、限位组件；21、限位台；22、限位辊；23、限位气缸；3、机架；31、支板；32、立柱；33、平板；4、裁剪下座；5、裁剪上座；6、清洁座；7、升降组件；71、翼板；72、伸缩杆；73、伸缩气缸；8、驱动液压缸；9、转轴；10、齿轮；11、压齿痕；12、废料箱；13、卡结块；14、刷毛；15、清洁件；151本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪切设备，包括底板(1)，所述底板(1)长度方向两侧分别构成钢带的进料侧和出料侧，其特征在于：所述底板(1)中部位置设有机架(3)，所述机架(3)上固定有裁剪下座(4)，所述裁剪下座(4)上方设有裁剪上座(5)以及用于驱动裁剪上座(5)升降的驱动件；所述机架(3)上设有刮屑部，所述刮屑部位于底板(1)出料侧一侧，所述刮屑部包括设置于机架(3)上用于刮取钢带裁剪表面废屑的清洁座(6)，所述清洁座(6)沿底板(1)长度方向的两侧壁均可拆卸的固定有刷头(151)和砂板(152)，所述机架(3)上设有用于驱动清洁座(6)运动的升降组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种剪切设备，其特征在于：所述升降组件(7)包括固定设置于机架(3)上的翼板(71)，所述翼板(71)远离机架(3)一侧竖直固定有伸缩气缸(73)，所述伸缩气缸(73)的活塞杆与清洁座(6)固定。3.根据权利要求1所述的一种剪切设备，其特征在于：所述清洁座(6)底部可拆卸的固定有刷毛(14)。4.根据权利要求3所述的一种剪切设备，其特征在于：所述清洁座(6)下方设有沿底板(1)的长度方向滑动设置于底板(1)上的支座(16)，所述底板(1)上固定有与支座(16)相连接的牵引气缸(17)。5.根据权利要求1所述的一种剪切设备，其特征在于：所述驱动件为固定设置于机架(3)顶部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兆正，
申请(专利权)人：天津宇康盛大实业有限公司，
类型：新型
国别省市：