本实用新型专利技术涉及一种焦化废水回用于钢渣热闷处理装置，属于环保技术领域。焦化生化出水经过臭氧催化氧化系统后，进入曝气生物滤池深度处理，深度处理后的焦化废水通过管道输送到钢渣热闷处理系统。焦化废水通过与熔融钢渣接触迅速气化蒸发，部分焦化废水回流进入热闷回水井，通过渣浆泵送至热闷沉淀池去除悬浮物。沉淀池出水回流至吸水井进一步循环使用。钢渣热闷过程中产生的粉尘和蒸汽，通过集气罩收集进行处理。本实用新型专利技术可实现焦化废水消纳回用，过程中不会产生污染物二次污染，不会对钢渣产品质量产生影响。钢渣产品质量产生影响。钢渣产品质量产生影响。
【技术实现步骤摘要】
一种焦化废水回用于钢渣热闷处理装置
[0001]本技术涉及一种焦化废水回用于钢渣热闷处理装置，属于冶金废水深度处理回用领域。
技术介绍
[0002]焦化废水是在煤的高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中所产生的废水。焦化废水含有大量难降解有机污染物，如多环芳烃类化合物、杂环化合物、酚类化合物、有机氯化合物等，具有浓度高，毒性大，且难于生物降解的特征。
[0003]目前情况下，《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)的实施，焦化厂原有的以生化法为主的处理工艺需要进一步进行深度处理，以达到排放标准。另外一方面，随着国家发展循环经济，努力实现清洁生产，要求企业废水近零排放，使得焦化废水的有效消纳成为热点问题。目前我国大部分焦化厂已采用干熄焦工艺，使得以前可以用于熄焦的焦化废水无法进行有效消纳。
[0004]因此，钢铁企业将焦化废水的消纳转向钢渣热闷处理，但是焦化废水回用于钢渣热闷所产生的对钢渣产品质量的影响、对钢渣热闷设备的影响以及污染物转移产生二次污染的问题成为主要的限制因素。
[0005]2018年1月19日公开的“一种用于钢渣处理的闭路供水工艺系统”(CN107596780A)采用幅流沉淀装置和钢渣细粒压滤装置，可快速高效去除钢渣处理系统中产生的钢渣细泥，通过自动加药系统将供水中pH值调整到中性。因为钢渣热闷处理过程中游离氧化钙进入循环水，热闷出水为高浓度的碱液，加酸调整pH至中性运行费用较高。
技术实现思路
[0006]针对焦化废水回用于钢渣闷渣处理工艺后存在的对钢渣产品的影响，对钢渣热闷设备的影响以及污染物转移二次污染的问题。本技术提供一种焦化废水深度处理回用于钢渣闷渣处理工艺，可以有效克服现有系统不足，解决焦化废水末端消纳的问题。
[0007]本技术为了解决上述技术问题，提供一种焦化废水回用于钢渣热闷处理方法，其包括以下步骤：
[0008](1)、焦化生化出水(1)经过臭氧催化氧化系统(2)后进入曝气生物滤池(3)，得到深度处理后的焦化废水，即焦化废水深度处理出水(3-7)；
[0009](2)、曝气生物滤池(3)出水经过管道输送至钢渣热闷吸水井(4)；优选通过离心泵，将钢渣热闷吸水井(4)中深度处理后的焦化废水直接供到钢渣热闷处理系统(6)，焦化废水通过与钢渣热闷处理系统(6)中的熔融钢渣接触迅速气化蒸发，部分焦化废水回流进入热闷回水井(7)；
[0010](3)、热闷回水井(7)中的热闷回水优选通过渣浆泵送至热闷沉淀池(8)去除悬浮物后，自流进入钢渣热闷吸水井(4)进一步循环使用；
[0011](4)、步骤(2)中钢渣热闷处理系统(6)产生的粉尘和蒸汽通过粉尘气体收集系统
(9)收集处理后外排，优选通过粉尘气体收集系统(9)的集气罩收集，进一步进入湿式电除尘器进行粉尘和气体处理。
[0012]其中，臭氧催化氧化系统(2)的臭氧催化氧化塔(2-3)内填充臭氧催化剂(2-4)，臭氧催化氧化系统(2)中臭氧与废水的体积比为1:2～1:4，停留时间为0.5～2h。
[0013]其中，所述的曝气生物滤池(3)的容积负荷为0.5～2kgBOD5(m3·
d)，水力停留时间为0.5～4h。
[0014]其中，钢渣热闷吸水井(4)需定期检测吸水井中Cl-浓度，控制Cl-浓度不超过3000mg/L，如果吸水井中Cl-浓度即将超过3000mg/L，应补充工业新水。
[0015]其中，缓蚀阻垢剂投加系统(5)的阻垢分散剂包含阻垢分散增效剂和复合缓蚀阻垢剂两种药剂。优选，阻垢分散增效剂是由有机多胺缩合物复配混合表面活性剂制备而成，投加浓度为20～100mg/L。优选，阻垢剂分散投加系统(7)中的复合缓蚀阻垢剂以总重为基准，包含：阻垢剂(聚天冬氨酸、聚环氧琥珀酸中一种或两种)1～35％、有机磷羧酸或者有机磷磺酸1～35％、丙烯酸共聚物1～25％和水20～80％。
[0016]其中，钢渣热闷处理系统(6)的工作压力在0.3～0.7Mpa，处理热闷时间为2-4h，优选为3h，处理后钢渣其游离氧化钙(f-CaO)含量小于3％，浸水膨胀率小于1.5％。
[0017]其中，所述热闷回水井(7)的回水pH为11～13，温度为80～100℃，SS为100～500mg/L。优选，热闷沉淀池(8)的进水口设置絮凝剂加药装置(11)，优选，热闷沉淀池(8)入口端的进水口设置絮凝剂加药装置(11)，PAC加药浓度为30～100mg/L，PAM为2～10mg/L。优选，热闷沉淀池(8)中设置有中心传动刮泥机，用于将热闷沉淀池(8)的污泥刮入沉淀池泥斗，污泥泵从沉淀池泥斗将污泥输送到污泥脱水间进行污泥脱水，污泥脱水间的设备可选板框压滤机或带式压滤机，脱水后污泥含水量为50～70％，送入二次钢渣处理生产线。优选，粉尘气体收集系统(9)包括移动式钢渣热闷除尘装置、风机、湿式电除尘系统和伸缩管道，移动式钢渣热闷除尘装置包括具有集气罩的移动罩车，其与伸缩管道连接，在风机作用下，烟气通过管道进入湿式电除尘系统后从烟囱排出，粉尘气体收集系统(9)采用PLC远程控制，除尘烟气外排粉尘浓度低于30mg/m3，苯并芘含量低于0.01ug/m3[0018]本技术还涉及一种焦化废水回用于钢渣热闷处理装置，所述焦化废水回用于钢渣热闷处理装置包括：臭氧催化氧化系统(2)、曝气生物滤池(3)、钢渣热闷吸水井(4)、缓蚀阻垢剂投加系统(5)、钢渣热闷处理系统(6)、热闷回水井(7)、热闷沉淀池(8)和粉尘气体收集系统(9)；臭氧催化氧化系统(2)的入口端连接焦化生化出水输入管路，用于接收焦化生化出水(1)，臭氧催化氧化系统(2)的出口端连接曝气生物滤池(3)的入口端，用于将焦化生化出水(1)经过臭氧催化氧化系统(2)处理后送入曝气生物滤池(3)；曝气生物滤池(3)的出口端通过管道连接钢渣热闷吸水井(4)，用于将曝气生物滤池(3)出水输送至钢渣热闷吸水井(4)；缓蚀阻垢剂投加系统(5)可操作的连接钢渣热闷吸水井(4)，用于将缓蚀阻垢剂投加到钢渣热闷吸水井(4)；钢渣热闷吸水井(4)连接钢渣热闷处理系统(6)，用于将钢渣热闷吸水井(4)中的水直接供到钢渣热闷处理系统(6)中，钢渣热闷处理系统(6)连接粉尘气体收集系统(9)，用于将钢渣热闷处理系统(6)中产生的粉尘和蒸汽收集，钢渣热闷处理系统(6)连接热闷回水井(7)，用于将钢渣热闷处理系统(6)中生成的热闷回水回流进入热闷回水井(7)；热闷回水井(7)连接热闷沉淀池(8)，用于将热闷回水井(7)中的水送入到热闷沉淀池(8)中进行处理；热闷沉淀池(8)连接钢渣热闷吸水井(4)，用于使得热闷沉淀池(8)中
的水自流进入钢渣热闷吸水井(4)循环使用。
[0019]其中，钢渣热闷处理系统(6)连接钢渣二次处理系统，用于将通过钢渣热闷处理系统(6)得到的稳定化钢渣(10)送入到钢渣二次处理系统进行磁选筛分。
[0020]其中，钢渣热闷吸水井(4)通过离心泵连接钢渣热闷处理系统(本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦化废水回用于钢渣热闷处理装置，其特征在于，所述焦化废水回用于钢渣热闷处理装置包括：臭氧催化氧化系统(2)、曝气生物滤池(3)、钢渣热闷吸水井(4)、缓蚀阻垢剂投加系统(5)、钢渣热闷处理系统(6)、热闷回水井(7)、热闷沉淀池(8)和粉尘气体收集系统(9)；臭氧催化氧化系统(2)的入口端连接焦化生化出水输入管路，用于接收焦化生化出水(1)，臭氧催化氧化系统(2)的出口端连接曝气生物滤池(3)的入口端，用于将焦化生化出水(1)经过臭氧催化氧化系统(2)处理后送入曝气生物滤池(3)；曝气生物滤池(3)的出口端通过管道连接钢渣热闷吸水井(4)，用于将曝气生物滤池(3)出水输送至钢渣热闷吸水井(4)；缓蚀阻垢剂投加系统(5)可操作的连接钢渣热闷吸水井(4)，用于将缓蚀阻垢剂投加到钢渣热闷吸水井(4)；钢渣热闷吸水井(4)连接钢渣热闷处理系统(6)，用于将钢渣热闷吸水井(4)中的水直接供到钢渣热闷处理系统(6)中，钢渣热闷处理系统(6)连接粉尘气体收集系统(9)，用于将钢渣热闷处理系统(6)中产生的粉尘和蒸汽收集，钢渣热闷处理系统(6)连接热闷回水井(7)，用于将钢渣热闷处理系统(6)中生成的热闷回水回流进入热闷回水井(7)；热闷回水井(7)连接热闷沉淀池(8)，用于将热闷回水井(7)中的水送入到热闷沉淀池(8)中进行处理；热闷沉淀池(8)连接钢渣热闷吸水井(4)，用于使得热闷沉淀池(8)中的水自流进入钢渣热闷吸水井(4)循环使用。2.根据权利要求1所述的一种焦化废水回用于钢渣热闷处理装置，其特征在于，钢渣热闷处理系统(6)连接钢渣二次处理系统，用于将通过钢渣热闷处理系统(6)得到的稳定化钢渣(10)送入到钢渣二次处理系统进行磁选筛分。3.根据权利要求1-2之一所述的一种焦化废水回用于钢渣热闷处理装置，其特征在于，钢渣热闷吸水井(4)通过离心泵连接钢渣热闷处理系统(6)，用于将钢渣热闷吸水井(4)中的水直接供到钢渣热闷处理系统(6)中。4.根据权利要求1-2...
【专利技术属性】
技术研发人员：高康乐，李惊涛，王海东，李红，逯博特，蔡怡清，夏春，张亮亮，
申请(专利权)人：中冶建筑研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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