一种双级推料矿粉冶金的离心机制造技术

本实用新型专利技术属于离心机技术领域，具体涉及一种双级推料矿粉冶金的离心机，所述离心组件包括离心箱，所述支撑台上嵌有离心箱，所述离心箱一侧壁上通过轴承穿设有转轴，所述转轴位于所述离心箱内的一端固定连接有细离心筒，所述细离心筒远离所述转轴的侧壁上具有开口，所述细离心筒内侧壁上固定连接有粗离心筒，所述细离心筒内侧壁上且位于所述粗离心筒内固定连接有分料盘，所述粗离心筒远离所述转轴的一侧固定连通有延伸筒，所述延伸筒远离所述粗离心筒的侧壁上具有开口，所述细离心筒外周壁上布满排水孔，所述粗离心筒外周壁上布满排粉孔；本实用新型专利技术的双离心筒可以同时对矿粉进行两级离心，减少离心次数，提高了分离效率。提高了分离效率。提高了分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双级推料矿粉冶金的离心机


[0001]本技术属于离心机
，具体涉及一种双级推料矿粉冶金的离心机。

技术介绍

[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心力的大与小，转动速度、旋转半径岱以及物质的融质量而决定。离心机广泛运用于化学工程、石油、食品加工、制药、选矿工程、炭、水处理、核能工业和船舶等部门。
[0003]但是现有双级推料矿粉冶金的离心机的离心次数多，分离效率低，分离效果差，导致矿粉中仍然有较多水分容易粘付在料管内。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种双级推料矿粉冶金的离心机，旨在解决上述
技术介绍
中现有双级推料矿粉冶金的离心机的离心次数多，分离效率低，分离效果差，导致矿粉中仍然有较多水分容易粘付在料管内的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双级推料矿粉冶金的离心机，包括支撑组件、离心组件、驱动组件、送料组件和排料组件，所述支撑组件包括支撑台，所述支撑台上设置有用于矿粉冶金的离心组件；
[0006]所述离心组件包括离心箱，所述支撑台上嵌有离心箱，所述离心箱一侧壁上通过轴承穿设有转轴，所述转轴位于所述离心箱内的一端固定连接有细离心筒，所述细离心筒远离所述转轴的侧壁上具有开口，所述细离心筒内侧壁上固定连接有粗离心筒，所述细离心筒内侧壁上且位于所述粗离心筒内固定连接有分料盘，所述粗离心筒远离所述转轴的一侧固定连通有延伸筒，所述延伸筒远离所述粗离心筒的侧壁上具有开口，所述细离心筒外周壁上布满排水孔，所述粗离心筒外周壁上布满排粉孔，所述支撑台上表面上设置有驱动所述转轴转动的驱动组件，所述离心箱上设置有用于矿粉进料的送料组件，所述离心箱上设置有用于矿粉冶金过程中排石、排粉和排水的排料组件。
[0007]优选的，所述驱动组件包括驱动电机和皮带，所述支撑台上表面上位于所述离心箱的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端通过所述皮带与所述转轴转动连接。
[0008]优选的，所述分料盘呈圆锥形。
[0009]优选的，所述送料组件包括第一螺旋输送机、第二螺旋输送机和进料斗，所述离心箱远离所述转轴的侧壁上固定穿设有第二螺旋输送机，所述分料盘的锥端位于所述第二螺旋输送机出料端，所述第二螺旋输送机上倾斜固定连通有第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机一端位于所述离心箱外部，所述第一螺旋输送机上且位于所述离心箱外部竖直固定连通有进料斗。
[0010]优选的，所述支撑组件还包括第一隔板，所述离心箱内底面上固定连接有第一隔板，所述第一隔板顶部开设有与所述粗离心筒转动连接的第一弧槽，所述第一隔板靠近所述细离心筒的一侧固定连接有第二隔板，所述第二隔板顶部开设有与所述细离心筒转动连
接的第二弧槽。
[0011]优选的，所述排料组件包括排石斗、排粉斗和排水斗，所述离心箱内底面上且位于所述第一隔板的一侧固定穿设有排石斗，所述离心箱内底面上且位于所述第一隔板的另一侧固定穿设有排粉斗，所述离心箱内底面上且位于所述第二隔板的一侧固定穿设有排水斗。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过进料斗将矿粉输送至第一螺旋输送机中，将第一螺旋输送机中矿粉输送至第二螺旋输送机中，第二螺旋输送机将矿粉经过分料盘分料后进入粗离心筒中，经过粗离心筒中初次离心后将矿粉中含有的少量大颗粒的矿石分离出，并经过延伸筒边沿从排石斗排出，离心排出矿石后的矿粉经过离心力由排粉孔进入到细离心筒中，矿粉中的水被细离心筒经过排水孔过滤出，并从排水斗排出，矿粉从细离心筒边沿落下并从排粉斗排出，既避免了矿粉中水分较多容易粘付在料管内造成料管阻塞的问题，也避免由于采用一组送料机构造成的料管弯曲部承受送料机构的压力较大，料管弯曲部容易变形的问题，双离心筒可以同时对矿粉进行两级离心，减少离心次数，提高了分离效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的正内部结构示意图；
[0014]图2为本技术第一隔板的侧视图；
[0015]图3为本技术第二隔板的侧视图；
[0016]图中：1-支撑组件、11-支撑台、12-第一隔板、13-第二隔板、2-离心组件、21-离心箱、22-转轴、23-细离心筒、231-排水孔、24-粗离心筒、241-排粉孔、25-分料盘、26-延伸筒、3-驱动组件、31-驱动电机、32-皮带、4-送料组件、41-第一螺旋输送机、42-第二螺旋输送机、43-进料斗、5-排料组件、51-排石斗、52-排粉斗、53-排水斗。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种双级推料矿粉冶金的离心机，包括支撑组件1、离心组件2、驱动组件3、送料组件4和排料组件5，支撑组件1包括支撑台11，支撑台11上设置有用于矿粉冶金的离心组件2；
[0019]离心组件2包括离心箱21，支撑台11上嵌有离心箱21，离心箱21一侧壁上通过轴承穿设有转轴22，转轴22位于离心箱21内的一端固定连接有细离心筒23，细离心筒23远离转轴22的侧壁上具有开口，细离心筒23内侧壁上固定连接有粗离心筒24，细离心筒23内侧壁上且位于粗离心筒24内固定连接有分料盘25，粗离心筒24远离转轴22的一侧固定连通有延伸筒26，延伸筒26远离粗离心筒24的侧壁上具有开口，细离心筒23外周壁上布满排水孔231，粗离心筒24外周壁上布满排粉孔241，支撑台11上表面上设置有驱动转轴22转动的驱动组件3，离心箱21上设置有用于矿粉进料的送料组件4，离心箱21上设置有用于矿粉冶金
过程中排石、排粉和排水的排料组件5。
[0020]在本实施方式中，通过支撑台支撑离心组件2，矿粉由送料组件4进行进料和送料，驱动组件3带动转轴22转动，转轴22转动带动粗离心筒24和细离心筒23同步转动，运送的矿粉经过分料盘25进行分料，分料后的矿粉进入到粗离心筒24中进行离心作用，在离心过程中将矿粉中少量的大颗粒矿石经由延伸筒26开口处排入到排料组件5中再排出，排出矿石后的矿粉在离心力的作用下经由排粉孔241排进细离心筒23中，矿粉在细离心筒23经过离心力作用，将矿粉中的水分甩出并经由排水孔231排至排料组件5中再排出，排出水分后的矿粉由细离心筒边沿落下至排料组件5中再排出。
[0021]进一步，驱动组件3包括驱动电机31和皮带32，支撑台11上表面上位于离心箱21的一侧设置有驱动电机31，驱动电机31输出端通过皮带32与转轴22转动连接。
[0022]在本实施方式中，通过驱动电机31输出端转动在皮带32的带动下，使得转轴22转动。
[0023]进一步，分料盘25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双级推料矿粉冶金的离心机，包括支撑组件(1)、离心组件(2)、驱动组件(3)、送料组件(4)和排料组件(5)，其特征在于：所述支撑组件(1)包括支撑台(11)，所述支撑台(11)上设置有用于矿粉冶金的离心组件(2)；所述离心组件(2)包括离心箱(21)，所述支撑台(11)上嵌有离心箱(21)，所述离心箱(21)一侧壁上通过轴承穿设有转轴(22)，所述转轴(22)位于所述离心箱(21)内的一端固定连接有细离心筒(23)，所述细离心筒(23)远离所述转轴(22)的侧壁上具有开口，所述细离心筒(23)内侧壁上固定连接有粗离心筒(24)，所述细离心筒(23)内侧壁上且位于所述粗离心筒(24)内固定连接有分料盘(25)，所述粗离心筒(24)远离所述转轴(22)的一侧固定连通有延伸筒(26)，所述延伸筒(26)远离所述粗离心筒(24)的侧壁上具有开口，所述细离心筒(23)外周壁上布满排水孔(231)，所述粗离心筒(24)外周壁上布满排粉孔(241)，所述支撑台(11)上表面上设置有驱动所述转轴(22)转动的驱动组件(3)，所述离心箱(21)上设置有用于矿粉进料的送料组件(4)，所述离心箱(21)上设置有用于矿粉冶金过程中排石、排粉和排水的排料组件(5)。2.如权利要求1所述的一种双级推料矿粉冶金的离心机，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)和皮带(32)，所述支撑台(11)上表面上位于所述离心箱(21)的一侧设置有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)输出端通过所述皮带(32)与所述转轴(22)转动连接。3.如权利要求1所述的一种双级...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建平，
申请(专利权)人：张家港市新华化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：