球形滑板模压机制造技术

本实用新型专利技术属于模压机技术领域，公开了一种球形滑板模压机。其主要技术特征为：包括中部带有操作平台的架体，在操作平台上方设置有顶梁，在操作平台上设置有转盘，在操作平台下方设置有与转盘动力连接的电机，在转盘上方设置有上方带有球冠型凹槽的下模具，在与球冠凹槽对应位置的顶梁上设置有定心油缸，在定心油缸的定心顶杆下方通过轴承与该定心顶杆连接的球形头，在顶梁上活动连接下压油缸，在下压油缸的下压顶杆下方设置有连杆，在连杆的下方设置有轮叉，在轮叉内设置有下压轮，在顶梁下方设置有移位油缸，该移位油缸的移位顶杆与所述连杆活动连接。在下压轮下压过程中，整个滑板的各个位置受力相对均匀，滑板不容易回弹，而且耗能少。而且耗能少。而且耗能少。

【技术实现步骤摘要】
球形滑板模压机


[0001]本技术属于模压机
，尤其涉及一种球形滑板模压机。

技术介绍

[0002]目前球形支座中使用的球形滑板的加工，主要采用以下方法：首先加工圆形的平板，然后将圆形平板加热后放入球形模具的下模中，用液压缸或其他压力设备将球形模具的上模压在下模上，通过模压将圆形的平板压成球冠状。目前加工方法存在以下缺陷：其一，在加工前，需要将圆形平板加热，工序多，加工效率低；其二，在加热时，需要消耗一定热能，而且加工后还需要降温，不但耗能大，而且在炎热夏天加工区域温度高，工作人员舒适性差，需要用空调或风扇降温；其三，在下压过程中，上面的中心部分首先接触到滑板的中心位置，越靠近中心位置，变形时受力越大，在边缘部分受力较小，因此在撤销外力后边缘部分容易回弹，回弹后的球形滑板使用过程中受到的摩擦力不均匀，产品寿命大大降低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题就是提供一种耗能少、工序简单、边缘部分不容易回弹、产品使用寿命长的球形滑板模压机。
[0004]为解决上述问题，本技术球形滑板模压机采用的技术方案为：包括中部带有操作平台的架体，在所述操作平台上方设置有顶梁，在所述操作平台上设置有转盘，在所述操作平台下方设置有与所述转盘动力连接的电机，在所述转盘上方设置有上方带有球冠型凹槽的下模具，在与所述球冠凹槽对应位置的顶梁上设置有定心油缸，在所述定心油缸的定心顶杆下方通过轴承与该定心顶杆连接的球形头，在所述顶梁上活动连接下压油缸，在所述下压油缸的下压顶杆下方设置有连杆，在所述连杆的下方设置有轮叉，在所述轮叉内设置有下压轮，在所述顶梁下方设置有移位油缸，该移位油缸的移位顶杆与所述连杆活动连接。
[0005]其附加技术特征为：
[0006]在所述顶梁下方设置有“L”型下压杆，所述下压杆的另一端与移位顶杆的下端连接，所述连杆为“L”型，所述连杆的顶角处与所述下压杆活动连接；
[0007]所述球形头的直径大于所述定心顶杆的直径。
[0008]本技术所提供的球形滑板模压机与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括中部带有操作平台的架体，在所述操作平台上方设置有顶梁，在所述操作平台上设置有转盘，在所述操作平台下方设置有与所述转盘动力连接的电机，在所述转盘上方设置有上方带有球冠型凹槽的下模具，在与所述球冠凹槽对应位置的顶梁上设置有定心油缸，在所述定心油缸的定心顶杆下方通过轴承与该定心顶杆连接的球形头，在所述顶梁上活动连接下压油缸，在所述下压油缸的下压顶杆下方设置有连杆，在所述连杆的下方设置有轮叉，在所述轮叉内设置有下压轮，在所述顶梁下方设置有移位油缸，该移位油缸的移位顶杆与所述连杆活动连接，首先将定心油缸的定心顶杆回缩，将待加工的滑板放置在下模具上方，
将定心顶杆顶出，定心顶杆的球形头向下顶压滑板的中心部分，使滑板的中心部分贴在下模具的球冠凹槽的底部，通过下压油缸下压，使下压轮压紧滑板上表面，开启电机，带动下模具转动，下压轮将位于下压轮下方的滑板压实，在下压轮下压的同时，移位油缸带动下压轮从靠近球形头的中心位置向外侧缓慢移动，直至下压轮移动至下模具边缘，在下压轮下压过程中，整个滑板的各个位置受力相对均匀，因此在撤销外力后，滑板不容易回弹，而且在加工过程中，不需要将滑板加热，避免了能源消耗，加工环境更加舒适，工序更加简单，加工效率大大提高；其二，由于在所述顶梁下方设置有“L”型下压杆，所述下压杆的另一端与移位顶杆的下端连接，所述连杆为“L”型，所述连杆的顶角处与所述下压杆活动连接，下压轮在下压和沿径向方向移动时，下压轮与竖直平面的夹角也在变化，无论下压轮位于任何位置，轮叉的轴线的延长线始终与下模具的球冠凹槽垂直，受力更加均匀，避免了因下压轮的受力方向改变而造成下压轮的轮轴和轴承磨损不均匀，下压轮的轮轴和连接下压轮和轮轴的轴承的使用寿命更长；其三，由于所述球形头的直径大于所述定心顶杆的直径，使得在定心顶杆下压时滑板的受力面积更大，避免了因下压受力面积小而造成滑板损坏。
附图说明
[0009]图1为本技术球形滑板模压机的结构示意图；
[0010]图2为定心油缸的结构示意图；
[0011]图3为下压油缸和连杆的结构示意图；
[0012]图4为下压杆和移位油缸的结构示意图；
[0013]图5为下模具的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术球形滑板模压机的结构和使用原理做进一步详细说明。
[0015]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术球形滑板模压机的结构示意图，本技术球形滑板模压机包括中部带有操作平台19的架体1，在操作平台19上方设置有顶梁2，在操作平台19上设置有转盘3，在操作平台下方设置有与转盘3动力连接的电机4，在转盘3上方设置有上方带有球冠型凹槽5的下模具6，在与球冠凹槽5对应位置的顶梁2上设置有定心油缸7，在定心油缸7的定心顶杆8下方通过轴承9与该定心顶杆8连接的球形头10，在顶梁2上活动连接下压油缸11，在下压油缸11的下压顶杆12下方设置有连杆13，在连杆13的下方设置有轮叉14，在轮叉14内设置有下压轮15，在顶梁2下方设置有移位油缸16，该移位油缸16的移位顶杆17与连杆13活动连接。
[0016]首先将定心油缸7的定心顶杆8回缩，将待加工的滑板放置在下模具6上方，将定心顶杆8顶出，定心顶杆8的球形头10向下顶压滑板的中心部分，使滑板的中心部分贴在下模具6的球冠凹槽5的底部，通过下压油缸11下压，使下压轮15压紧滑板上表面，开启电机，带动下模具6转动，下压轮15将位于下压轮15下方的滑板压实，在下压轮15下压的同时，移位油缸16带动下压轮15从靠近球形头10的中心位置向外侧缓慢移动，直至下压轮移动至下模具6边缘，在下压轮5下压过程中，整个滑板的各个位置受力相对均匀，因此在撤销外力后，滑板不容易回弹，而且在加工过程中，不需要将滑板加热，避免了能源消耗，加工环境更加
舒适，工序更加简单，加工效率大大提高。
[0017]在顶梁2下方设置有“L”型下压杆18，下压杆18的另一端与移位顶杆17的下端连接，连杆13为“L”型，连杆13的顶角处与下压杆18活动连接，下压轮15在下压和沿径向方向移动时，下压轮15与竖直平面的夹角也在变化，无论下压轮位于任何位置，轮叉14的轴线的延长线始终与下模具6的球冠凹槽5垂直，受力更加均匀，避免了因下压轮的受力方向改变而造成下压轮的轮轴和轴承磨损不均匀，下压轮15的轮轴和连接下压轮和轮轴的轴承的使用寿命更长。
[0018]球形头10的直径大于定心顶杆8的直径，使得在定心顶杆下压时滑板的受力面积更大，避免了因下压受力面积小而造成滑板损坏。
[0019]本技术的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本技术球形滑板模压机结构相同或相似，就落在本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.球形滑板模压机，其特征在于：包括中部带有操作平台的架体，在所述操作平台上方设置有顶梁，在所述操作平台上设置有转盘，在所述操作平台下方设置有与所述转盘动力连接的电机，在所述转盘上方设置有上方带有球冠型凹槽的下模具，在与所述球冠凹槽对应位置的顶梁上设置有定心油缸，在所述定心油缸的定心顶杆下方通过轴承与该定心顶杆连接的球形头，在所述顶梁上活动连接下压油缸，在所述下压油缸的下压顶杆下方设置有连杆，在所述连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩向春，田兆顺，熊习武，杨秋源，刘晓，
申请(专利权)人：深州市工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：