一种可快速更换油缸的数控油压机床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控油压机床技术领域，具体为一种可快速更换油缸的数控油压机床，包括机床主体和油缸，机床主体上开设有圆柱孔结构的控制孔，机床主体的控制孔内壁上开设有升降槽，油缸的外壁上固定连接有两个对称分布的侧耳板，油缸贯穿机床主体的控制孔，侧耳板设置在升降槽中，侧耳板上开设有若干均匀分布的通孔，机床主体的顶部设置有滑筒和弹簧二，本实用新型专利技术构造设计实现了油缸方便快捷的从机床主体上取下来，或者是油缸安装在机床主体上，通过若干滑筒的卡位，实现油缸和机床主体的稳定连接，操作简单，只需要按压压力板即可快速完成控制，很具有实用性。很具有实用性。很具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速更换油缸的数控油压机床


[0001]本技术涉及数控油压机床
，具体为一种可快速更换油缸的数控油压机床。

技术介绍

[0002]现有技术中的数控油压机床上固定安装有油缸，油缸在长期的使用后，存在一定的问题隐患，需要进行定期更换工作，传统的固定连接方式使油缸从机床上取下来很困难，繁琐耗时。
[0003]如果能够专利技术一种数控油压机床，工人可以方便快捷的取下汽缸进行更换维修，且机床和油缸之间的连接安全牢靠，就能解决问题，为此我们提供了一种可快速更换油缸的数控油压机床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可快速更换油缸的数控油压机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速更换油缸的数控油压机床，包括机床主体和油缸，所述机床主体上开设有圆柱孔结构的控制孔，机床主体的控制孔内壁上开设有升降槽，所述油缸的外壁上固定连接有两个对称分布的侧耳板，所述油缸贯穿机床主体的控制孔，侧耳板设置在升降槽中，侧耳板上开设有若干均匀分布的通孔，所述机床主体的顶部设置有滑筒和弹簧二,滑筒和弹簧二设置在机床主体的上表面开设有圆柱槽中，机床主体上开设有集散管腔、支管腔和导向槽，所述集散管腔的上端和机床主体的圆柱槽底面连接，集散管腔的一侧连接有若干均匀分布的支管腔，所述支管腔的一端连通有导向槽，所述导向槽的一端垂直贯穿升降槽，所述导向槽中设置有弹簧一和伸缩杆,弹簧一的一端和导向槽的底面接触，弹簧一的另一端接触有伸缩杆，所述滑筒的下端接触有弹簧二,所述滑筒的内腔中设置有隔板和橡胶垫,机床主体的上端设置有压力板,压力板和滑筒固定连接。
[0006]优选的，所述隔板固定在滑筒的内壁上，隔板形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，隔板的上端接触有圆板状的橡胶垫，橡胶垫中部贯穿有T型盘状卡位体，卡位体固定在隔板的中部位置。
[0007]优选的，所述滑筒为圆筒状，且滑筒的外壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，滑筒上的凸出滑块一端延伸到机床主体顶部圆柱槽内壁上开设的滑槽中，滑筒的顶部侧壁上环设有若干均匀分布的通孔。
[0008]优选的，所述机床主体上开设有细管腔,细管腔的一端和机床主体的上表面连接，细管腔的另一端延伸到集散管腔的内腔中。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.本技术构造设计实现了油缸方便快捷的从机床主体上取下来，或者是油缸
安装在机床主体上，通过若干滑筒的卡位，实现油缸和机床主体的稳定连接，操作简单，只需要按压压力板即可快速完成控制，很具有实用性；
[0011]2.本技术实现稳定的控制传动，通过弹簧一的反弹支撑，实现气压对伸缩杆的控制稳定控制，进而确保机床主体和油缸之间的分解结合稳定进行。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为侧耳板位置分布图。
[0014]图中：1机床主体、2油缸、3升降槽、4侧耳板、5滑筒、6集散管腔、7支管腔、8导向槽、9弹簧一、10伸缩杆、11弹簧二、12隔板、13橡胶垫、14压力板、15细管腔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种可快速更换油缸的数控油压机床，包括机床主体1和油缸2，机床主体1上开设有圆柱孔结构的控制孔，机床主体1的控制孔内壁上开设有升降槽3，油缸2的外壁上固定连接有两个对称分布的侧耳板4，油缸2贯穿机床主体1的控制孔，侧耳板4设置在升降槽3中，侧耳板4上开设有若干均匀分布的通孔，机床主体1的顶部设置有滑筒5和弹簧二11,滑筒5和弹簧二11设置在机床主体1的上表面开设有圆柱槽中，机床主体1上开设有集散管腔6、支管腔7和导向槽8，集散管腔6的上端和机床主体1的圆柱槽底面连接，集散管腔6的一侧连接有若干均匀分布的支管腔7，支管腔7的一端连通有导向槽8，导向槽8的一端垂直贯穿升降槽3，导向槽8中设置有弹簧一9和伸缩杆10,弹簧一9的一端和导向槽8的底面接触，弹簧一9的另一端接触有伸缩杆10，滑筒5的下端接触有弹簧二11,滑筒5的内腔中设置有隔板12和橡胶垫13,机床主体1的上端设置有压力板14,压力板14和滑筒5固定连接，参考图1和图2理解滑筒5在机床主体1上的位置，这里机床主体1具体指的是机床支撑座实体，机床主体1的顶部开设有圆柱槽，滑筒5活动套接在机床主体1顶部圆柱槽中，机床主体1的内部开设有圆柱槽，这个内部圆弧槽指的是导向槽8。
[0017]隔板12固定在滑筒5的内壁上，隔板12形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，隔板12的上端接触有圆板状的橡胶垫13，橡胶垫13中部贯穿有T型盘状卡位体，卡位体固定在隔板12的中部位置。
[0018]滑筒5为圆筒状，且滑筒5的外壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，滑筒5上的凸出滑块一端延伸到机床主体1顶部圆柱槽内壁上开设的滑槽中，滑筒5的顶部侧壁上环设有若干均匀分布的通孔。
[0019]机床主体1上开设有细管腔15,细管腔15的一端和机床主体1的上表面连接，细管腔15的另一端延伸到集散管腔6的内腔中。
[0020]工作原理：通过若干伸缩杆10插进侧耳板4上的通孔，弹簧一9顶起伸缩杆10，实现伸缩杆10控制位置不动，这样实现机床主体1和油缸2同步固定，确保油缸2的工作稳定进
行，将油缸2从机床主体1上取下只需要手动按压压力板14，使滑筒5下插，这个过程中隔板12下端的气体通过隔板12上的通孔被挤出，停止对压力板14的按压，弹簧二11反弹推动滑筒5,滑筒5位置上升，这样需要外界气体流到隔板12下端的滑筒5内腔中进行补充，气流来不及通过细管腔15流动，只能通过若干导向槽8中的气体，导向槽8和伸缩杆10之间的间隙设计很小，即导向槽8中气体被通过支管腔7吸出，气压使伸缩杆10逐渐靠近导向槽8的底面，这样若干伸缩杆10从侧耳板4中抽出来，侧耳板4不再受到若干伸缩杆10卡位限制，油缸2可以从机床主体1上取下来。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速更换油缸的数控油压机床，包括机床主体(1)和油缸(2)，其特征在于：所述机床主体(1)上开设有圆柱孔结构的控制孔，机床主体(1)的控制孔内壁上开设有升降槽(3)，所述油缸(2)的外壁上固定连接有两个对称分布的侧耳板(4)，所述油缸(2)贯穿机床主体(1)的控制孔，侧耳板(4)设置在升降槽(3)中，侧耳板(4)上开设有若干均匀分布的通孔，所述机床主体(1)的顶部设置有滑筒(5)和弹簧二(11),滑筒(5)和弹簧二(11)设置在机床主体(1)的上表面开设有圆柱槽中，机床主体(1)上开设有集散管腔(6)、支管腔(7)和导向槽(8)，所述集散管腔(6)的上端和机床主体(1)的圆柱槽底面连接，集散管腔(6)的一侧连接有若干均匀分布的支管腔(7)，所述支管腔(7)的一端连通有导向槽(8)，所述导向槽(8)的一端垂直贯穿升降槽(3)，所述导向槽(8)中设置有弹簧一(9)和伸缩杆(10),弹簧一(9)的一端和导向槽(8)的底面接触，弹簧一(9)的另一端接触有伸缩杆(10)，所述滑筒(5)的下端接触有弹簧二(11),...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯槐，
申请(专利权)人：福州兴诺机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：