一种环管反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环管反应器，包括罐体，罐体内部从上向下依次为入液腔、反应腔和出液腔，入液腔的腔顶安装有入液管，入液管深入入液腔中的一端安装有喷头，出液腔的腔底一侧安装有出液管；反应腔中安装有热换装置以及分别布置在热换装置上下两端的过滤板，热换装置的内部位于上下两个过滤板之间填充有催化剂。本实用新型专利技术在进行换热工作之后，具有余温的热蒸汽重新进入锅炉内加热再利用，可大大减少资源浪费；催化剂具有易填充、方便更换的功能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种环管反应器


[0001]本技术属于反应器
，具体涉及一种环管反应器。

技术介绍

[0002]环管反应器主要用作石油化工领域中的聚丙烯和聚乙烯的生产设备，也常见于石油化工领域中的泥浆冷却器、丁烯冷却器等生产设备中，普通的环管反应器在反应过程中，蒸汽从锅炉中穿过反应器后直接排出，排出的蒸汽以后有余热，浪费大量能量，为此，急需一种能够解决上述问题的环管反应器。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种环管反应器，可实现减少资源浪费，工作效率高的环管反应器。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种环管反应器，包括罐体，所述罐体内部从上向下依次为入液腔、反应腔和出液腔，所述入液腔的腔顶安装有入液管，所述入液管深入入液腔中的一端安装有喷头，所述出液腔的腔底一侧安装有出液管；
[0006]所述反应腔中安装有热换装置以及分别布置在热换装置上下两端的过滤板，所述热换装置的内部位于上下两个过滤板之间填充有催化剂，所述热换装置包括布置在上下两端的上环架与下环架，所述下环架通过第一连管与外部锅炉出口连通，所述上环架与下环架之间通过若干个竖直布置的热换管连通，所述热换装置的中心安装有回流管，所述回流管的上端与上环架连通，所述回流管的下端穿过下环架中部延伸至外部并通过第二连管与锅炉的入口连通。
[0007]优选地，所述上环架包括上环管，所述上环管的内部周向分布有若干个均匀布置的第一横管，所述第一横管的内端与回流管连接，多个所述第一横管分别与上环管和回流管连通。
[0008]优选地，所述下环架包括下环管，所述下环管的内部周向分布有若干个均匀布置的第二横管，所述第二横管与下滑管连通。
[0009]优选地，所述第一横管与第二横管一一对应，若干个热换管连接在第一横管和第二横管之间。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011](1)、本技术通过在罐体内部安装热换装置，且热换装置的出口和入口分别与锅炉的入口和出口连通，实现了在进行换热工作之后，具有余温的热蒸汽重新进入锅炉内加热再利用，可大大减少资源浪费；
[0012](2)、本技术通过将催化剂填充在热换装置内部空隙中，实现了催化剂具有易填充、方便更换的功能。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中的A-A处剖视图；
[0015]图3为本技术热换装置结构图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1、罐体，2、入液腔，3、入液管，4、喷头，5、过滤板，6、热换管，7、催化剂，8、回流管，9、出液管，10、第一连管，11、锅炉，12、出液腔，13、上环管，14、第一横管，15、下环管，16、第二连管，17、第二横管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图3所示，一种环管反应器，包括罐体1，所述罐体1内部从上向下依次为入液腔2、反应腔和出液腔12，所述入液腔2的腔顶安装有入液管3，所述入液管3深入入液腔2中的一端安装有喷头4，喷头4可将原料喷洒均匀，所述出液腔12的腔底一侧安装有出液管9；
[0020]所述反应腔中安装有热换装置以及分别布置在热换装置上下两端的过滤板5，所述热换装置的内部位于上下两个过滤板5之间填充有催化剂7，催化剂7填充在热换装置的内部可实现催化剂易填充、更换，所述热换装置包括布置在上下两端的上环架与下环架，所述下环架通过第一连管10与外部锅炉11出口连通，所述上环架与下环架之间通过若干个竖直布置的热换管6连通，所述热换装置的中心安装有回流管8，所述回流管8的上端与上环架连通，所述回流管8的下端穿过下环架中部延伸至外部并通过第二连管16与锅炉11的入口连通，蒸汽从下向上穿过热换管6，原料从上向下流动，形成对流，吸热效果更明显，所述上环架包括上环管13，所述上环管13的内部周向分布有若干个均匀布置的第一横管14，所述第一横管14的内端与回流管8连接，多个所述第一横管14分别与上环管13和回流管8连通，所述下环架包括下环管15，所述下环管15的内部周向分布有若干个均匀布置的第二横管17，所述第二横管17与下滑管连通，所述第一横管14与第二横管17一一对应，若干个热换管6连接在第一横管14和第二横管17之间，下环管15、第二横管17、热换管6、第一横管14和回流管8连通，保证蒸汽从锅炉中流出，再流进锅炉中，二次利用效果更佳。
[0021]使用时，打开锅炉11开关，蒸汽从锅炉11出口注入下环管15内，蒸汽从下环管15依次流经第二横管17、热换管6、第一横管14和回流管8最后再从回流管8重新注入锅炉11中进行二次加热并反复利用，原料从入液管3进入，经过喷头4喷洒，穿过过滤板5和催化层流入出液腔12并从出液口流出。
[0022]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环管反应器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内部从上向下依次为入液腔(2)、反应腔和出液腔(12)，所述入液腔(2)的腔顶安装有入液管(3)，所述入液管(3)深入入液腔(2)中的一端安装有喷头(4)，所述出液腔(12)的腔底一侧安装有出液管(9)；所述反应腔中安装有热换装置以及分别布置在热换装置上下两端的过滤板(5)，所述热换装置的内部位于上下两个过滤板(5)之间填充有催化剂(7)，所述热换装置包括布置在上下两端的上环架与下环架，所述下环架通过第一连管(10)与外部锅炉(11)出口连通，所述上环架与下环架之间通过若干个竖直布置的热换管(6)连通，所述热换装置的中心安装有回流管(8)，所述回流管(8)的上端与上环架连通，所述回流管(8)的下端穿过下环架中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢飞，孙玉梅，朱旭，陈启攀，
申请(专利权)人：徐州海天石化有限公司，
类型：新型
国别省市：