一种用于灭火器密封性旋转检漏的密封芯轴夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于灭火器密封性旋转检漏的密封芯轴夹具，芯轴夹具包括有主体部、气压管对接部和连接头，连接头位于主体部前端，连接头外圆周面具有外螺纹，芯轴夹具通过连接头的外螺纹与灭火器瓶的阀座连接；在芯轴夹具中设有充气孔，充气孔沿轴向贯穿芯轴夹具。本实用新型专利技术将夹具设计成一端类似灭火器喷嘴的固定端方便地与灭火器瓶螺接固定，另一端则用于对接气压管以便对灭火器瓶进行加压，这样使得灭火器瓶能够非常方便地与夹具装配固定和拆卸。另外，在夹具上设置用于安装旋转机构的位置，这样可以通过电机将夹具旋转，以便将灭火器瓶翻个身确定具体的泄漏位置并进行标记，方便后续补焊人员进行焊接操作。方便后续补焊人员进行焊接操作。方便后续补焊人员进行焊接操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于灭火器密封性旋转检漏的密封芯轴夹具


[0001]本技术涉及灭火器生产
，尤其涉及一种用于检测灭火器密封性的固定夹具。

技术介绍

[0002]灭火器在焊接完成后，按照国家规定需要对瓶体焊缝进行密封性检测，在检测过程中如果发现灭火器存在焊接不合格的瓶体，需要通过人工将次品灭火器取出，并对存在焊接不合格的位置进行返修，确保灭火器的密封性完好。现有一种常用的检漏设备一般是将灭火器瓶固定在夹具上，给灭火器瓶加压到检测压力值，再将夹具连同灭火器瓶一起浸入水中并保持一段时间，观察是否存在漏气现象。然而，现有的检测设备因夹具设计不够合理，导致灭火器瓶在与夹具装配固定时操作不方便、工装装配效率低且具有一定危险性，例如装配不到位或装配松紧度不够等。另外，这种夹具在装配好灭火器瓶后即不便于将灭火器瓶旋转翻身，人工操作时只能确定瓶体是否焊接合格，不便于确定不合格的焊缝位置，导致后续需要先确定具体的不合格焊缝位置后才能给补焊人员进行焊接操作，造成工作效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构设计更合理、可使灭火器瓶的装配操作更方便、可靠性更高、还能方便地将灭火器瓶进行旋转翻身的用于灭火器密封性旋转检漏的密封芯轴夹具。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于灭火器密封性旋转检漏的密封芯轴夹具，其特征在于：该芯轴夹具包括有主体部、气压管对接部和连接头，连接头位于主体部前端，在连接头的外圆周面上具有外螺纹，整个芯轴夹具通过连接头的外螺纹旋拧方式与灭火器瓶的阀座连接固定，就像装配灭火器的喷嘴；在芯轴夹具中设置有充气孔，充气孔沿轴向贯穿整个芯轴夹具，其与灭火器瓶对接的充气口设置在连接部的中心，另一端的气压管对接部则与气压管对接以通入气体。
[0005]进一步地，在主体部后面具有固定部，通过在固定部安装防水轴承后固定在一密封固定座上；固定部的后面具有链轮安装部，通过在链轮安装部上安装链轮与动力装置连接形成可自动旋转结构，这样就能够非常方便地通过夹具带着灭火器瓶进行旋转，以将原本朝下的部位翻转朝上，便于观察具体的泄漏位置；所述气压管对接部连接于链轮安装部后面，整个芯轴夹具为一体结构。
[0006]进一步地，密封固定座的前后两面各有一嵌槽，两嵌槽之间由一带通孔的隔板隔开，芯轴夹具固定部上的防水轴承嵌入安装在密封固定座前面的嵌槽中，芯轴夹具的链轮安装部从隔板上的通孔穿过与链轮连接固定，链轮朝向密封固定座的一侧伸出有凸出部，凸出部嵌入于密封固定座后面的嵌槽中实现装配固定。密封固定座可固定在检测设备上。
[0007]进一步地，在芯轴夹具的固定部设置有一圈卡槽，所述隔板位于其通孔边缘的部
位卡入在卡槽形成对芯轴夹具的定位结构，使芯轴夹具保持稳定，不会沿轴向移动。
[0008]进一步地，在链轮的后方设置有一固定板，固定板与链轮具有一段间隔；固定板上设有一固定孔，气压管穿过该固定孔并由螺母固定在固定板上，形成对气压管的固定结构。固定板可固定在检测设备上。
[0009]优选地，所述芯轴夹具与水平面形成10-20度的夹角，以使灭火器瓶尾部朝翘起，以便能够更方便地观察灭火器瓶的底部。
[0010]进一步地，在链轮安装部的外圆周面上及链轮的孔壁上分别设置有花键槽，链轮与链轮安装部通过花键轴连接固定，装配结构简单。
[0011]开启设备后，由于动力装置(如电机)驱动链轮旋转，使芯轴夹具的连接头也会旋转，仅需人工将灭火器瓶的丝口对准连接头并施加外力进行推挤就可以自动完成装配动作。当检测完成后，设备进行泄压并且连接头进行反转，仅需人工握住灭火器瓶即可自动旋松，操作过程周而复始，非常方便。
[0012]检测时，先加压到设定的检测压力值，将装夹好待检灭火器瓶的芯轴夹具下行至水中，先保压15S，然后将待检灭火器瓶随夹具旋转180度，这样原来浸在水中看不到的焊缝位旋转至朝上后再进行保压15S，如此就可以解决浸在水中有一半焊缝看不到漏气的状况，发现漏气及时做好标记即可。
[0013]本技术将夹具设计成独特的结构，一端类似灭火器喷嘴的固定端以方便地与灭火器瓶螺接固定，另一端则用于对接气压管以便对灭火器瓶进行加压，这样使得灭火器瓶能够非常方便地与夹具装配固定和拆卸，提供工作效率。另外，在夹具上设置用于安装旋转机构的位置，这样可以通过电机将夹具旋转180 度(或其它角度)，以便将灭火器瓶翻个身观察原来被遮挡的位置是否存在泄漏状况，便于确定具体的泄漏位置并进行标记，方便后续补焊人员进行焊接操作。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构图；
[0015]图2为夹具的装配结构图；
[0016]图3为本技术分解结构图。
[0017]图中，1为芯轴夹具，11为主体部，12为固定部，13为链轮安装部，14为气压管对接部，15为连接头，16为充气口，17为卡槽，18为花键槽，2为密封固定座，21为嵌槽，22为隔板，3为气压管，4为链轮，41为凸出部，5为防水轴承，6为固定板，61为固定孔，7为螺母，8为灭火器瓶。
具体实施方式
[0018]下面结合附图通过具体实施例对本技术做进一步说明：
[0019]本实施例中，参照图1-图3，所述用于灭火器密封性旋转检漏的密封芯轴夹具，该芯轴夹具1包括有主体部11、气压管对接部14和连接头15，连接头 15位于主体部11前端，在连接头11的外圆周面上具有外螺纹，整个芯轴夹具 1通过连接头11的外螺纹旋拧方式与灭火器瓶8的阀座连接固定，就像装配灭火器的喷嘴；在芯轴夹具1中设置有充气孔，充气孔沿轴向贯穿整个芯轴夹具1，其与灭火器瓶8对接的充气口16设置在连接部11的中心，另一端
的气压管对接部14则与气压管3对接以通入气体进行加压(也可以泄压)。
[0020]在主体部11后面具有固定部12，通过在固定部12安装防水轴承5后固定在一密封固定座2上；固定部12的后面具有链轮安装部13，通过在链轮安装部 13上安装链轮4与动力装置连接形成可自动旋转结构，这样就能够非常方便地通过夹具带着灭火器瓶8进行旋转，以将原本朝下的部位翻转朝上，便于观察具体的泄漏位置；所述气压管对接部14连接于链轮安装部13后面，整个芯轴夹具1为一体结构。
[0021]密封固定座2的前后两面各有一嵌槽21，两嵌槽21之间由一带通孔的隔板 22隔开，芯轴夹具1固定部12上的防水轴承5嵌入安装在密封固定座2前面的嵌槽21中，芯轴夹具1的链轮安装部13从隔板22上的通孔穿过与链轮4连接固定，链轮4朝向密封固定座2的一侧伸出有凸出部41，凸出部41嵌入于密封固定座2后面的嵌槽中实现装配固定。密封固定座2可固定在检测设备上。
[0022]在芯轴夹具1的固定部12设置有一圈卡槽17，所述隔板22位于其通孔边缘的部位卡入在卡槽17形成对芯轴夹具1的定位结构，使芯轴夹具1保持稳定，不会沿轴向移动。
[0023]在链轮4的后方设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于灭火器密封性旋转检漏的密封芯轴夹具，其特征在于：该芯轴夹具包括有主体部、气压管对接部和连接头，连接头位于主体部前端，在连接头的外圆周面上具有外螺纹，整个芯轴夹具通过连接头的外螺纹旋拧方式与灭火器瓶的阀座连接固定；在芯轴夹具中设置有充气孔，充气孔沿轴向贯穿整个芯轴夹具，其与灭火器瓶对接的充气口设置在连接部的中心，另一端的气压管对接部则与气压管对接以通入气体。2.根据权利要求1所述的用于灭火器密封性旋转检漏的密封芯轴夹具，其特征在于：在主体部后面具有固定部，通过在固定部安装防水轴承后固定在一密封固定座上；固定部的后面具有链轮安装部，通过在链轮安装部上安装链轮与动力装置连接形成可自动旋转结构；所述气压管对接部连接于链轮安装部后面，整个芯轴夹具为一体结构。3.根据权利要求2所述的用于灭火器密封性旋转检漏的密封芯轴夹具，其特征在于：密封固定座的前后两面各有一嵌槽，两嵌槽之间由一带通孔的隔板隔开，芯轴夹具固定部上的防水轴承嵌入安装在密封固定座前面的嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文兵，
申请(专利权)人：广东济安消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：