一种聚合物低压脱气过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚合物低压脱气过滤器，涉及化工设备技术领域。本实用新型专利技术包括箱体；箱体包括脱气腔室和滤料腔室；滤料腔室包括进料间室、过滤间室以及排杂间室；脱气腔室的顶壁竖直装设有进料管和负压排气管；进料管的下方设置有多个散料部件；散料部件通过支撑杆固定于脱气腔室的内部；脱气腔室与进料间室之间通过输料管相连接；进料间室的顶壁周向竖直穿插有多个转轴；转轴转动连接于进料间室内；转轴的下端固定有进料筒；进料筒的顶壁均布开设有多个滤孔；进料筒转动装设于过滤间室的顶壁上。本实用新型专利技术能够对聚合物进行脱气及过滤工序，实用性较强，具有较高的市场应用价值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合物低压脱气过滤器


[0001]本技术属于化工设备
，特别是涉及一种聚合物低压脱气过滤器。

技术介绍

[0002]聚合物溶液在制备过程中容易混入空气及以其他不溶杂质，为了提高聚合物溶液的品质，需要对其进行脱气及过滤处理。现有技术中用于对聚合物溶液的脱气过滤设备不仅脱气效果不佳，而且过滤效率较低。因此，亟待研究一种聚合物低压脱气过滤器，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术在于提供一种聚合物低压脱气过滤器，其目的是为了解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种聚合物低压脱气过滤器，包括箱体；所述箱体包括从上至下并排设置的脱气腔室和滤料腔室；所述滤料腔室包括从上至下并排设置的进料间室、过滤间室以及排杂间室；所述脱气腔室的顶壁竖直装设有一进料管和一负压排气管；所述进料管的下方从上至下并排设置有多个散料部件；所述散料部件通过支撑杆固定于脱气腔室的内部；所述脱气腔室与进料间室之间通过一输料管相连接；所述进料间室的顶壁周向竖直穿插有多个转轴；所述转轴转动连接于进料间室内；所述转轴的下端固定有一进料筒；所述进料筒的顶壁均布开设有多个滤孔；所述进料筒转动装设于过滤间室的顶壁上；所述进料筒的下方设置有一排杂筒；所述排杂筒转动装设于过滤间室的底壁上；所述进料筒与排杂筒之间通过多个连接杆相连接；所述进料筒与排杂筒之间装设有多个过滤管；所述过滤管的上端贯穿延伸至进料筒的内部；所述过滤管的贯穿延伸至排杂筒的内部。
[0006]进一步地，所述散料部件包括从上至下并排设置的集料盘和散料盘；所述集料盘与散料盘之间竖直设置有一连接管；所述连接管的上端贯穿延伸至集料盘内；所述连接管的下端固定于散料盘的顶壁上；所述连接管的外壁周向开设有多个过料孔；所述散料盘呈伞状结构。
[0007]进一步地，多个所述集料盘的外直径从上至下依次递减；多个所述散料盘的外直径从上至下依次递减。
[0008]进一步地，所述脱气腔室和滤料腔室之间设置有一安装腔室；所述安装腔室的内部固定有一驱动部件；所述驱动部件的输出轴上固定有一第一齿轮；所述第一齿轮上周向啮合有多个与转轴相对应的第二齿轮；所述第二齿轮固定于转轴的上端。
[0009]进一步地，所述脱气腔室的内部转动装设有一转杆；所述转杆的下端连接于驱动部件的输出轴上；所述转杆穿插于散料部件上；所述转杆的外壁周向固定有多组与集料盘相对应的拨动片；所述拨动片设置于集料盘内。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术通过进料管将聚合物送入脱气腔室内，经过多个散料部件后能够充分将聚合物内的气体排出，有效地提高了聚合物的脱气效率及效果；然后通过输料管将脱气后的聚合物送至进料间室内，利用滤孔对聚合物进行粗过滤，聚合物再通过进料筒进入过滤管中进行精过滤，过滤后的聚合物进入过滤间室内，滤渣进入排杂间室内，并通过设计进料筒、过滤管及排杂筒同步转动，使得聚合物做离心运动，从而能够加快聚合物的过滤效率，实用性较强，具有较高的市场应用价值。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的一种聚合物低压脱气过滤器的结构示意图；
[0015]图2为本技术的散料部件的结构示意图；
[0016]图3为本技术的进料筒、排杂筒及过滤管之间相连接的结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1-箱体，2-进料管，3-负压排气管，4-散料部件，5-支撑杆，6-输料管， 7-转轴，8-进料筒，9-排杂筒，10-连接杆，11-过滤管，12-驱动部件，13
-ꢀ
第一齿轮，14-第二齿轮，15-转杆，16-拨动片，17-排料管，18-排杂管，101
-ꢀ
脱气腔室，102-进料间室，103-过滤间室，104-排杂间室，105-安装腔室， 401-集料盘，402-散料盘，403-连接管，801-滤孔，4031-过料孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3所示，本技术为一种聚合物低压脱气过滤器，包括箱体1；箱体1包括从上至下并排设置的脱气腔室101和滤料腔室；滤料腔室包括从上至下并排设置的进料间室102、过滤间室103以及排杂间室104；脱气腔室101的顶壁竖直装设有一进料管2和一负压排气管3；进料管2 上装设有一进料阀；负压排气管3用于与负压风机相连接，以加快脱气腔室101内的气体排出，并使得脱气腔室101的内部形成负压状态；进料管2 的下方从上至下并排设置有多个散料部件4；散料部件4通过多个周向设置的支撑杆5固定于脱气腔室101的内部；
[0021]脱气腔室101与进料间室102之间通过一输料管6相连接；输料管6 上装设有一输料阀；进料间室102的顶壁周向竖直穿插有多个转轴7；转轴 7转动连接于进料间室102内；转轴7的下端固定有一两端均为封闭结构的进料筒8；进料筒8的上端延伸至进料间室102的内部；进料筒8的顶壁均布开设有多个滤孔801；滤孔801用于对聚合物进行粗过滤；进料筒8
转动装设于过滤间室103的顶壁上；进料筒8的下方设置有一下端为开口结构的排杂筒9；排杂筒9转动装设于过滤间室103的底壁上；排杂筒9的下端延伸至排杂间室104的内部；
[0022]进料筒8与排杂筒9之间通过多个呈弧形结构的连接杆10相连接；通过连接杆10的连接，使得进料筒8与排杂筒9能够同步运动；进料筒8与排杂筒9之间装设有多个过滤管11；过滤管11的外壁均布开设有多个过滤孔，该过滤孔用于对聚合物进行精过滤；过滤管11的上端贯穿延伸至进料筒8的内部；过滤管11的贯穿延伸至排杂筒9的内部；过滤间室103的下部连接有一排料管17；排料管17上装设有一排料阀；排杂间室104的下部连接有一排杂管18；排杂管18上装设有一排杂阀。
[0023]其中如图1-2所示，散料部件4包括从上至下并排设置的集料盘401 和散料盘402；集料盘401呈漏斗状结构；集料盘401与散料盘402之间通过一连接管403相连接为一体；连接管403的上端贯穿延伸至集料盘401 内；连接管403的下端固定于散料盘402的顶壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合物低压脱气过滤器，包括箱体(1)；其特征在于：所述箱体(1)包括从上至下并排设置的脱气腔室(101)和滤料腔室；所述滤料腔室包括从上至下并排设置的进料间室(102)、过滤间室(103)以及排杂间室(104)；所述脱气腔室(101)的顶壁竖直装设有一进料管(2)和一负压排气管(3)；所述进料管(2)的下方从上至下并排设置有多个散料部件(4)；所述散料部件(4)通过支撑杆(5)固定于脱气腔室(101)的内部；所述脱气腔室(101)与进料间室(102)之间通过一输料管(6)相连接；所述进料间室(102)的顶壁周向竖直穿插有多个转轴(7)；所述转轴(7)转动连接于进料间室(102)内；所述转轴(7)的下端固定有一进料筒(8)；所述进料筒(8)的顶壁均布开设有多个滤孔(801)；所述进料筒(8)转动装设于过滤间室(103)的顶壁上；所述进料筒(8)的下方设置有一排杂筒(9)；所述排杂筒(9)转动装设于过滤间室(103)的底壁上；所述进料筒(8)与排杂筒(9)之间通过多个连接杆(10)相连接；所述进料筒(8)与排杂筒(9)之间装设有多个过滤管(11)；所述过滤管(11)的上端贯穿延伸至进料筒(8)的内部；所述过滤管(11)的贯穿延伸至排杂筒(9)的内部。2.根据权利要求1所述的一种聚合物低压脱气过滤器，其特征在于，所述散料部件(4)包括从上至下并排设置的集料盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢飞，孙玉梅，朱旭，陈启攀，
申请(专利权)人：徐州海天石化有限公司，
类型：新型
国别省市：