灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种灌装机，其包括底座，底座上设置有水平设置的传送带，底座对应传送带中部上方的位置处固定连接有储料箱，储料箱顶部开设有箱口，箱口的横截面等于储料箱内部的横截面，储料箱侧壁顶部开设有加料口，储料箱底部开设有出料口，出料口中滑动连接有出料管，出料管顶端封闭，出料管竖直设置，出料管能够在竖直方向上滑动，出料管底部固定连接有灌装嘴；出料管侧壁顶部开设有灌装孔，出料管顶部固定连接有横截面与储料箱内部横截面等大的挤压板，挤压板滑动连接于储料箱中，挤压板能够在竖直方向上滑动，储料箱上设置有用于控制挤压板滑动的滑移组件。本实用新型专利技术具有在灌装满后及时切断果酱流出的效果。装满后及时切断果酱流出的效果。装满后及时切断果酱流出的效果。

【技术实现步骤摘要】
灌装机


[0001]本技术涉及果酱生产的
，尤其是涉及一种灌装机。

技术介绍

[0002]目前随着果酱等酱料的生产水平上升和需求量增大的双重趋势，生产上需要通过高效的灌装实现对果酱的分装，从而满足市场需求，灌装过程中，最常用的设备便是灌装机，通过流水线化的生产方式能够实现高效的将果酱分装打包。
[0003]现有的技术方案可参考申请公开号为CN105800267A的中国专利技术专利，其公开了一种盖下灌装机进罐机构，提供了一种全新的自动化程度高、生产效率高、成本低廉、性能稳定可靠、维护保养方便快捷的全自动直线型三头盖下灌装机。包括侧面助推装置、伺服螺杆直线进给机构、进罐左滑板、护拦一、中间滑板、护拦三、出罐导板组件、出罐右滑板和护拦二。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的灌装机通常通过滑动用于灌装的喷头进行灌装操作，但在每个瓶子灌装满后，喷头的管道中剩余的果酱会继续向瓶中流动，此时，因为无法及时切断管道中剩余果酱流出，会出现果酱灌装过满溢出或者瓶子滑动导致果酱滴落在传动装置上的情况，造成果酱浪费。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种能够在灌装满后及时切断果酱流出的灌装机。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种灌装机，包括底座，底座上设置有水平设置的传送带，底座对应传送带中部上方的位置处固定连接有储料箱，储料箱顶部开设有箱口，箱口的横截面等于储料箱内部的横截面，储料箱侧壁顶部开设有加料口，储料箱底部开设有出料口，出料口中滑动连接有出料管，出料管顶端封闭，出料管竖直设置，出料管能够在竖直方向上滑动，出料管底部固定连接有灌装嘴；出料管侧壁顶部开设有灌装孔，出料管顶部固定连接有横截面与储料箱内部横截面等大的挤压板，挤压板滑动连接于储料箱中，挤压板能够在竖直方向上滑动，储料箱上设置有用于控制挤压板滑动的滑移组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用的时候，将挤压板向上滑动，到挤压板位于加料口上方且出料管封闭出料口的位置处，从加料口将果酱加入到挤压板下方的空间中，完成后，向下滑动挤压板，便可通过灌装孔和灌装嘴将果酱挤出，将果酱瓶放置在传送带上便可向果酱瓶中加入果酱，当一瓶果酱装满之后，向上滑动挤压板，能够在储料箱中产生负压，将位于灌装嘴中的果酱反向吸回储料箱中，从而保障在更换果酱瓶的时候果酱不会低落在传送带上或者果酱瓶外，减少果酱的浪费。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：滑移组件包括固定连接于挤压板顶部的螺纹杆，螺纹杆呈竖直设置，底座对应箱口上方的位置处转动连接有中轴线与螺纹
杆中轴线重合的蜗轮，螺纹杆与蜗轮螺纹连接，底座对应蜗轮一侧的位置处转动连接有蜗杆，蜗杆与涡轮啮合，底座对应蜗杆一端的位置处固定连接有驱动电机，蜗杆固定连接于驱动电机的输出轴上。
[0010]通过采用上述技术方案，在需要滑动挤压板的时候，启动驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，便可带动螺纹杆在竖直方向上滑动，带动挤压板滑动。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：储料箱内侧底面滑动连接有推块，推块沿底座的长度方向设置，推块能够沿底座的宽度方向滑动，储料箱上设置有用于带动推块滑动的推送组件，储料箱侧壁底部对应推块的位置处开设有更换槽，储料箱侧壁内部对应更换槽上方的位置处开设有收纳槽，收纳槽中滑动连接有纵截面能够覆盖更换槽纵截面的更换板。
[0012]通过采用上述技术方案，在需要进行果酱种类更换的时候，将挤压板向上滑动，直至灌装嘴位于储料箱内部，此时推动推块，并滑动更换板打开收纳槽，便可将残余果酱从更换槽推出，方便操作人员将残余果酱清理并加入新的果酱。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：推送组件包括固定连接于储料箱远离更换槽的侧壁对应推块的位置处的滑移气缸的缸体，滑移气缸的活塞杆沿底座的宽度方向设置，推块固定连接于滑移气缸的活塞杆上。
[0014]通过采用上述技术方案，在需要驱动推块的时候，使用滑移气缸作为驱动组件能够保障每次推块都能够推出到更换槽的位置并回到初始位置，方便操作人员控制推块的位置。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：底座对应灌装嘴下方的位置处滑动连接有中轴线与灌装嘴中轴线重合的漏斗，漏斗能够在竖直方向上滑动。
[0016]通过采用上述技术方案，漏斗的设置能够起到果酱中转的效果，将漏斗滑动到指定高度能够承接果酱并将果酱灌装到果酱瓶中，降低灌装嘴滴落的果酱飞溅到果酱瓶外侧的概率。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：底座对应漏斗两侧的位置处均固定连接有竖直设置的导柱，漏斗靠近导柱的位置处均固定连接有连接块，连接块均滑动连接于对应的导柱上，连接块底部均固定连接有弹簧，弹簧远离连接块的一端均固定连接于底座靠近导柱的位置处，弹簧均给连接块施加向上滑动的力。
[0018]通过采用上述技术方案，在平常，漏斗会在弹簧的作用下始终处于导柱顶部，保障下方果酱瓶能够顺利通过，当灌装嘴向下滑动的时候，能够向下推动漏斗向下滑动，从而保障在果酱较少的时候依旧能够顺畅进行果酱灌装，灌装嘴下滑的过程中被漏斗限制滑动距离的概率。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：灌装嘴底部固定连接有竖直设置的限位柱，限位柱的长度大于灌装嘴的长度，限位柱能够与漏斗顶面抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，限位柱的设置一方面能够防止漏斗直接和灌装嘴抵接，另一方面在限位柱抵住漏斗的时候能够震动一下漏斗，将漏斗侧壁上的果酱震落到漏斗的中部，从而提高漏斗中果酱落下的概率，提高果酱利用率。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：储料箱外侧壁对应更换槽上方的位置处开设有竖直设置的驱动槽，驱动槽中滑动连接有手柄，驱动槽与收纳槽连通，手柄与
更换板固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，使用手柄能够方便的对更换板进行滑动，从而方便操作人员对储料箱内部进行清理。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.能够有效提升果酱的使用率，降低果酱浪费的概率；
[0025]2.能够方便操作人员更换果酱品种，提高操作人员清理储料箱的效率。
附图说明
[0026]图1是本实施例的整体示意图；
[0027]图2是实施例中突出出料管结构的局部剖视图；
[0028]图3是实施例中突出推块结构的局部剖视图。
[0029]图中，1、底座；2、传送带；3、储料箱；31、加料口；32、出料口；33、出料管；34、灌装嘴；341、限位柱；35、灌装孔；36、挤压板；4、滑移组件；41、螺纹杆；42、蜗轮；43、蜗杆；44、驱动电机；5、推块；51、滑移气缸；52、更换槽；53、更换板；54、收纳槽；55、驱动槽；56、手柄；6、漏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装机，包括底座(1)，底座(1)上设置有水平设置的传送带(2)，底座(1)对应传送带(2)中部上方的位置处固定连接有储料箱(3)，其特征在于：储料箱(3)顶部开设有箱口，箱口的横截面等于储料箱(3)内部的横截面，储料箱(3)侧壁顶部开设有加料口(31)，储料箱(3)底部开设有出料口(32)，出料口(32)中滑动连接有出料管(33)，出料管(33)顶端封闭，出料管(33)竖直设置，出料管(33)能够在竖直方向上滑动，出料管(33)底部固定连接有灌装嘴(34)；出料管(33)侧壁顶部开设有灌装孔(35)，出料管(33)顶部固定连接有横截面与储料箱(3)内部横截面等大的挤压板(36)，挤压板(36)滑动连接于储料箱(3)中，挤压板(36)能够在竖直方向上滑动，储料箱(3)上设置有用于控制挤压板(36)滑动的滑移组件(4)。2.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：滑移组件(4)包括固定连接于挤压板(36)顶部的螺纹杆(41)，螺纹杆(41)呈竖直设置，底座(1)对应箱口上方的位置处转动连接有中轴线与螺纹杆(41)中轴线重合的蜗轮(42)，螺纹杆(41)与蜗轮(42)螺纹连接，底座(1)对应蜗轮(42)一侧的位置处转动连接有蜗杆(43)，蜗杆(43)与涡轮啮合，底座(1)对应蜗杆(43)一端的位置处固定连接有驱动电机(44)，蜗杆(43)固定连接于驱动电机(44)的输出轴上。3.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：储料箱(3)内侧底面滑动连接有推块(5)，推块(5)沿底座(1)的长度方向设置，推块(5)能够沿底座(1)的宽度方向滑动，储料箱(3)上设置有用于带动推块(5)滑动的推送...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴吉健，王进仁，辛晓雪，董雪梅，
申请(专利权)人：莱阳顺兴食品有限公司，
类型：新型
国别省市：