本实用新型专利技术涉及一种铣床的固定装置，属于铣床的技术领域，其技术方案包括水平设置的工作台，所述工作台上表面开设有多个长度方向平行于工作台长度方向的安装槽，所述工作台上表面水平设置有一承接板，所述承接板上表面竖直设置有两趋向相互靠近方向运动的夹板，两所述夹板相互靠近的一侧分别水平设置有一沿竖直方向运动的滑板，两所述滑板相互靠近的一侧分别可拆卸链接有一压板。本实用新型专利技术具有便于将工件固定在工作台上表面的效果。工件固定在工作台上表面的效果。工件固定在工作台上表面的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铣床的固定装置
[0001]本技术涉及铣床的
，尤其是涉及一种铣床的固定装置。
技术介绍
[0002]铸造模具在加工过程为了保证工件的精度，通常会用到铣床。铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
[0003]现有可参考授权公告号为CN201049423Y的中国技术专利，公开了一种数控龙门铣床龙门结构，它包括底座，底座的左右两侧分别设置等高的支撑柱，左右侧支撑柱分别支撑起一根与底座平行的侧梁，左右侧梁的上端分别设置有导轨和滚珠丝杆，设置横梁横跨在两根侧梁上，横梁通过其下端的连接板与侧梁导轨滑动连接，连接板与丝杆上的螺母相连接。上述技术将底座作为工件加工的工作台，工件在加工时被安装在工作台上，螺母带动横梁沿着导轨和丝杆做前后纵向移动，因此加工的过程中不需要工件随着工作台一起移动，工件的重量不用受到限制。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当将工件安装到工作台上时，传统的安装方法是先将工件放置在工作台上表面，然后将带有螺栓的多个定位板压设于工件各侧，之后向下转动各螺栓，直至各螺栓端部均抵紧于工作台上表面，且各螺栓头部的下侧均抵紧于对应压板上侧时，从而将工件的位置进行固定；但是当固定不同形状或尺寸的工件时，需要根据工件形状和工件尺寸选择相应的定位板和螺栓，因此上述工件的固定过程较为麻烦。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种铣床的固定装置，其具有便于将工件固定在工作台上表面的效果。
[0006]本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种铣床的固定装置，包括水平设置的工作台，所述工作台上表面开设有多个长度方向平行于工作台长度方向的安装槽，所述工作台上表面水平设置有一承接板，所述承接板上表面竖直设置有两趋向相互靠近方向运动的夹板，两所述夹板相互靠近的一侧分别水平设置有一沿竖直方向运动的滑板，两所述滑板相互靠近的一侧分别可拆卸链接有一压板。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要将工件固定在工作台上表面时，先根据工件的形状以及尺寸选择相应的两压板，将两压板分别连接到两滑板相互靠近的一侧，然后将工件放置在承接板上表面，使工件位于两夹板之间，然后趋向相互靠近的方向移动两夹板，直至两夹板相互靠近的一侧分别抵接于工件两侧时，之后分别推动两压板沿竖直方向运动，直至两压板下侧分别抵接于工件上侧时，从而将工件压设于工作台上表面，从而通过两夹板
以及两压板将工件方便地固定在工作台上表面。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述滑板相互靠近的一侧分别开设有一插槽，两所述压板相互远离的一侧分别固接有一能够插设于插槽内的插条；两所述滑板上表面对应插槽的位置均开设有多个竖直设置的上插孔，各所述上插孔均沿竖直方向延伸至对应插槽内；两所述滑板下表面对应各上插孔的位置均开设有一与对应上插孔同轴线设置的下插孔，各所述下插孔均沿竖直方向延伸至对应插槽内；各所述插条对应各上插孔的位置均开设有一与对应上插孔同轴线设置的通孔；各所述上插孔内均插设有一竖直设置的锁紧螺栓，各所述锁紧螺栓端部均依次穿设过对应上插孔、对应通孔和对应下插孔且螺纹连接有一锁紧螺母。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要将两压板分别连接到两滑板上时，先将一压板的插条对准一滑板的插槽，然后趋向靠近滑板方向推动压板，直至插条插入到插槽内；然后将各锁紧螺栓沿竖直方向插设到对应上插孔内，使各锁紧螺栓端部均依次穿设过对应上插孔、对应通孔和对应下插孔，之后将各锁紧螺母均螺纹连接于对应锁紧螺栓端部，最后趋向靠近压板方向转动各锁紧螺母，直至各锁紧螺母与对应锁紧螺栓头部相互靠近的一侧分别抵接于压板的上侧和下侧时，从而将压板连接在滑板上；按照上述方式将另一压板连接在另一滑板上。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述夹板相互靠近的一侧分别开设有竖直设置的滑移槽，两所述滑板分别固接有一沿竖直方向滑移连接于对应滑移槽内的滑移块。
[0012]通过采用上述技术方案，两滑移块分别沿竖直方向滑移连接于对应滑移槽，从而防止两滑板沿竖直方向滑移过程中发生位置的偏移。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两侧所述滑移槽内均转动连接有一竖直设置的螺杆，两侧所述滑移块分别螺纹连接于对应螺杆的周面。
[0014]通过采用上述技术方案，当转动两螺杆时能够驱动对应滑板沿竖直方向运动，直至两滑板下侧均抵接于工件上侧时，从而对工件进行压设。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接板上表面对应两夹板位置开设有一滑槽，两所述夹板下端分别固接有一滑移连接于滑槽内的滑块。
[0016]通过采用上述技术方案，两滑块均滑移连接于滑槽内，从而能够防止两夹板趋向相互靠近的方向滑移过程中发生位置的偏移。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽内转动连接有一对丝螺杆，所述对丝螺杆轴线方向平行于滑槽长度方向，两所述滑块下端分别螺纹连接于对丝螺杆两相反螺纹段。
[0018]通过采用上述技术方案，转动对丝螺杆，从而驱动两滑块趋向相互靠近的方向滑动，从而带动两夹板趋向相互靠近的方向运动。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述夹板相互靠近的一侧分别固接有橡胶垫一，两所述滑板下侧分别固接有橡胶垫二，两所述压板下侧分别固接有橡胶垫二。
[0020]通过采用上述技术方案，橡胶垫一能够增大两夹板夹持工件时的摩擦力，橡胶垫二能够增大两压板压设工件时的摩擦力，从而提高了两夹板和两压板将工件进行固定时的
稳定性。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接板下表面对应各安装槽的位置均固接有一长条，各所述长条均沿工作台长度方向滑移连接于对应安装槽内，所述承接板一端固接有一驱动承接板沿工作台长度方向运动的气缸。
[0022]通过采用上述技术方案，通过气缸活塞杆伸缩能够推动承接板沿工作台长度方向运动，直至承接板运动至承接板一部分位于工作台外时，从而便于将工件固定在承接板上表面。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过采用上述技术方案，当需要将工件固定在工作台上表面时，先根据工件的形状以及尺寸选择相应的两压板，将两压板分别连接到两滑板相互靠近的一侧，然后将工件放置在承接板上表面，使工件位于两夹板之间，然后趋向相互靠近的方向移动两夹板，直至两夹板相互靠近的一侧分别抵接于工件两侧时，之后分别推动两压板沿竖直方向运动，直至两压板下侧分别抵接于工件上侧时，从而将工件压设于工作台上表面，从而通过两夹板以及两压板将工件方便地固定在工作台上表面；
[0025]2.通过设置有插槽和插条，当需要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铣床的固定装置，包括水平设置的工作台(1)，所述工作台(1)上表面开设有多个长度方向平行于工作台(1)长度方向的安装槽(11)，其特征在于：所述工作台(1)上表面水平设置有一承接板(2)，所述承接板(2)上表面竖直设置有两趋向相互靠近方向运动的夹板(3)，两所述夹板(3)相互靠近的一侧分别水平设置有一沿竖直方向运动的滑板(4)，两所述滑板(4)相互靠近的一侧分别可拆卸连接有一压板(5)。2.根据权利要求1所述的一种铣床的固定装置，其特征在于：两所述滑板(4)相互靠近的一侧分别开设有一插槽(42)，两所述压板(5)相互远离的一侧分别固接有一能够插设于插槽(42)内的插条(51)；两所述滑板(4)上表面对应插槽(42)的位置均开设有多个竖直设置的上插孔(43)，各所述上插孔(43)均沿竖直方向延伸至对应插槽(42)内；两所述滑板(4)下表面对应各上插孔(43)的位置均开设有一与对应上插孔(43)同轴线设置的下插孔(44)，各所述下插孔(44)均沿竖直方向延伸至对应插槽(42)内；各所述插条(51)对应各上插孔(43)的位置均开设有一与对应上插孔(43)同轴线设置的通孔(52)；各所述上插孔(43)内均插设有一竖直设置的锁紧螺栓(6)，各所述锁紧螺栓(6)端部均依次穿设过对应上插孔(43)、对应通孔(52)和对应下插孔(44)且螺纹连接有一锁紧螺母(61)。3.根据权利要求2所述的一种铣床的固定装置，其特征在于：两...
【专利技术属性】
技术研发人员：王芬雨，宫顺，王波，郭琰，江朋世，
申请(专利权)人：青岛海川众鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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