本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，且公开了一种轴承圈加工装置，包括底座和轴承圈，所述底座的端面开设有底槽，所述底座的端面并位于底槽的外侧开设有底孔，所述底座的上端面并位于底槽和底孔之间转动连接有转环，所述转环的上端面焊接固定有下定节，所述下定节远离转环的一端焊接固定有液压杆，所述液压杆远离下定节的一端转动连接有上定节，所述上定节的内部通过销轴分别转动连接有外摇臂和内摇臂，所述外摇臂和内摇臂的顶端并位于轴承圈的外表面设置有转动加工装置。该轴承圈加工装置，通过转动加工装置可对在轴承圈夹持加工的同时，使其不需要拆卸即可对轴承圈的上下端面进行加工，进而避免轴承圈在拆卸后再次安装而降低其精度。其精度。其精度。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承圈加工装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承圈加工装置。
技术介绍
[0002]轴承是机械转动连接的一个重要组成部分，轴承一般由外圈、滚珠和内圈组成，其相互组成配合的精度要求极高，且现在对轴承圈加工时通常需要加工其端面和内外表面，但现在所使用的轴承圈加工装置大多数是在加工完轴承圈的一个端面后，需要将其从夹具取下，然后再次安装并加工，这样就需要对轴承圈重新对刀，进而大大降低了轴承圈的加工精度。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承圈加工装置，解决了轴承圈加工的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述轴承圈加工的目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承圈加工装置，包括底座和轴承圈，所述底座的端面开设有底槽，所述底座的端面并位于底槽的外侧开设有底孔，所述底座的上端面并位于底槽和底孔之间转动连接有转环，所述转环的上端面焊接固定有下定节，所述下定节远离转环的一端焊接固定有液压杆，所述液压杆远离下定节的一端转动连接有上定节，所述上定节的内部通过销轴分别转动连接有外摇臂和内摇臂，所述外摇臂和内摇臂的顶端并位于轴承圈的外表面设置有转动加工装置。
[0007]优选的，所述转动加工装置包括外定节、外转销、外定块、内定节、内转销、内定块和副液压杆，所述外定节通过销轴转动连接在外摇臂远离上定节的一端，所述外定块通过外转销与外定节转动连接，所述内定节通过销轴转动连接在内摇臂远离上定节的一端，所述内定块通过内转销与内定节转动连接，副液压杆通过固定节焊接固定在内摇臂的侧面，通过将底座安装在加工台上，使外定块和内定块将轴承圈固定，且加工刀可直接对轴承圈上侧的端面进行加工，当需要对轴承圈下侧的端面进行加工时，此时可转动内摇臂并通过内定节带动内定块移动，使其与轴承圈的内侧表面脱离，此时副液压杆收缩，同时可再转动相互对称设置的外摇臂，并通过外定节带动外定块移动，并使其与轴承圈的外侧表面脱离，此时，转动余下两侧与轴承圈外表面活动连接的外定块，外定块通过外转销在外定块的内部转动，进而可将轴承圈下侧的端面进行翻转，同时可不用将其拆卸，从而保证了轴承圈在加工过程中的精度。
[0008]优选的，所述外定块和内定块均为弧形块，且分别与轴承圈相适配，便于更好的通过外定块和内定块将轴承圈固定。
[0009]优选的，所述外定块与轴承圈的外侧表面活动连接，当外定块与轴承圈的外侧表面活动连接，且内定块与轴承圈的内侧表面脱离时，可对轴承圈的内侧表面进行加工。
[0010]优选的，所述内定块与轴承圈的内侧表面活动连接，当外定块与轴承圈的外侧表面脱离，且内定块与轴承圈的内侧表面活动连接时，可对轴承圈的外侧表面进行加工。
[0011]优选的，所述内摇臂的内部开设有通槽，所述外摇臂通过销轴转动连接在通槽的内部，便于外摇臂和内摇臂通过上定节转动连接。
[0012]优选的，所述外摇臂和内摇臂之间呈V字形，通过分别转动外摇臂和内摇臂可使外定块和内定块从轴承圈的外表面脱离，进而便于对轴承圈进行加工。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种轴承圈加工装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该轴承圈加工装置，通过将底座安装在加工台上，使外定块和内定块将轴承圈固定，且加工刀可直接对轴承圈上侧的端面进行加工，当需要对轴承圈下侧的端面进行加工时，此时可转动内摇臂并通过内定节带动内定块移动，使其与轴承圈的内侧表面脱离，同时可再转动相互对称设置的外摇臂，并通过外定节带动外定块移动，并使其与轴承圈的外侧表面脱离，此时，转动余下两侧与轴承圈外表面活动连接的外定块，外定块通过外转销在外定块的内部转动，进而可将轴承圈下侧的端面进行翻转，同时可不用将其拆卸，从而保证了轴承圈在加工过程中的精度。
[0015]2、该轴承圈加工装置，当外定块与轴承圈的外侧表面活动连接，且内定块与轴承圈的内侧表面脱离时，副液压杆收缩，可对轴承圈的内侧表面进行加工，当外定块与轴承圈的外侧表面脱离，且内定块与轴承圈的内侧表面活动连接时，此时副液压杆伸张可通过内摇臂使内定块对轴承圈进行固定，进而可对轴承圈的外侧表面进行加工，进而可灵活的对轴承圈进行加工。
附图说明
[0016]图1为本技术结构整体示意图；
[0017]图2为本技术结构示意图；
[0018]图3为本技术结构俯视图。
[0019]其中：1、底座；2、底槽；3、底孔；4、转环；5、下定节；6、液压杆；7、上定节；8、外摇臂；9、外定节；10、外转销；11、外定块；12、内摇臂；13、内定节；14、内转销；15、内定块；16、轴承圈；17、副液压杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种轴承圈加工装置，包括底座1和轴承圈16，底座1的端面开设有底槽2，底座1的端面并位于底槽2的外侧开设有底孔3，底座1的上端面并位于底槽2和底孔3之间转动连接有转环4，转环4的上端面焊接固定有下定节5，下定节5远离转环4的一端焊接固定有液压杆6，液压杆6远离下定节5的一端转动连接有上定节7，上定节7的内部通过销轴分别转动连接有外摇臂8和内摇臂12，外摇臂8和内摇臂12的顶端并位于轴承圈16的外表面设置有转动加工装置，转动加工装置包括外定节9、外转销10、外定块11、
内定节13、内转销14、内定块15和和副液压杆17，外定节9通过销轴转动连接在外摇臂8远离上定节7的一端，外定块11通过外转销10与外定节9转动连接，内定节13通过销轴转动连接在内摇臂12远离上定节7的一端，内定块15通过内转销14与内定节13转动连接，副液压杆17通过固定节焊接固定在内摇臂12的侧面，通过将底座1安装在加工台上，使外定块11和内定块15将轴承圈16固定，且加工刀可直接对轴承圈16上侧的端面进行加工，当需要对轴承圈16下侧的端面进行加工时，此时可转动内摇臂12并通过内定节13带动内定块15移动，使其与轴承圈16的内侧表面脱离，此时副液压杆17收缩，同时可再转动相互对称设置的外摇臂8，并通过外定节9带动外定块11移动，并使其与轴承圈16的外侧表面脱离，此时，转动余下两侧与轴承圈16外表面活动连接的外定块11，外定块11通过外转销10在外定块11的内部转动，进而可将轴承圈16下侧的端面进行翻转，同时可不用将其拆卸，从而保证了轴承圈16在加工过程中的精度，外定块11和内定块15均为弧形块，且分别与轴承圈16相适配，便于更好的通过外定块11和内定块15将轴承圈16固定，外定块11与轴承圈16的外侧表面活动连接，当外定块11与轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承圈加工装置，包括底座(1)和轴承圈(16)，其特征在于：所述底座(1)的端面开设有底槽(2)，所述底座(1)的端面并位于底槽(2)的外侧开设有底孔(3)，所述底座(1)的上端面并位于底槽(2)和底孔(3)之间转动连接有转环(4)，所述转环(4)的上端面焊接固定有下定节(5)，所述下定节(5)远离转环(4)的一端焊接固定有液压杆(6)，所述液压杆(6)远离下定节(5)的一端转动连接有上定节(7)，所述上定节(7)的内部通过销轴分别转动连接有外摇臂(8)和内摇臂(12)，所述外摇臂(8)和内摇臂(12)的顶端并位于轴承圈(16)的外表面设置有转动加工装置。2.根据权利要求1所述的一种轴承圈加工装置，其特征在于：所述转动加工装置包括外定节(9)、外转销(10)、外定块(11)、内定节(13)、内转销(14)、内定块(15)和副液压杆(17)，所述外定节(9)通过销轴转动连接在外摇臂(8)远离上定节(7)的一端，所述外定块(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：于柳生，
申请(专利权)人：于柳生，
类型：新型
国别省市：
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