一种电池外壳板侧壁孔钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池外壳板侧壁孔钻孔夹具，其包括呈上、下分布的上安装板和下安装板，以及安装在所述上安装板和所述下安装板之间的若干气缸、且每一气缸的活塞均分别与贯穿设置在上安装板上的压杆固定连接；还包括与至少两所述压杆配合以将外壳板压紧在所述上安装板的上板面上的若干压板。本实用新型专利技术采用上安装板和位于其上的压板实现对外壳板的夹紧，避免了对外壳板的侧壁施加作用力，起到保护外壳板的作用；将夹紧所需动力的提供装置(气缸)设置在上安装板和下安装板之间，并在两者之间设置硬度更强的铜制垫块，能够避免上安装板与下安装板之间发生相互靠近而对气缸造成挤压。成挤压。成挤压。

【技术实现步骤摘要】
一种电池外壳板侧壁孔钻孔夹具


[0001]本技术涉及工装夹具
，尤其涉及一种电池外壳板侧壁孔钻孔夹具。

技术介绍

[0002]电池的外壳由若干块外壳板拼接而成，为了实现外壳板的拼接，需要在外壳板上钻孔，其中包括板面上的孔、以及侧壁上的孔，在对板面上的孔进行钻孔时较容易对外壳板进行夹持固定，但是对其侧壁上进行钻孔时，由于现有的夹具一般对工件的侧边进行夹紧从而实现对工件的夹持，往往会阻挡侧壁上的钻孔位置，同时，因夹持的作用力较大也会对工件的侧壁造成压伤(如采用铝材制成的外壳板，对其侧壁施加较大作用力可能使之发生形变)。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，技术提供了一种电池外壳板侧壁孔钻孔夹具，其解决了现有技术中的夹具不方便对需要进行侧壁钻孔的工件进行夹紧、且容易对工件侧壁造成损伤的问题。
[0004]根据技术的实施例，一种电池外壳板侧壁孔钻孔夹具，其包括呈上、下分布的上安装板和下安装板，以及安装在所述上安装板和所述下安装板之间的若干气缸、且每一气缸的活塞均分别与贯穿设置在上安装板上的压杆固定连接；
[0005]还包括与至少两所述压杆配合以将外壳板压紧在所述上安装板的上板面上的若干压板。
[0006]上述技术方案中，将为实施夹紧提供作用力的若干气缸设置在上安装板和下安装板之间，使得气缸活塞与贯穿设置在上安装板上的压杆固定连接、通过气缸作用实现辅助压杆将外壳板压紧在上安装板上，具体地：
[0007]装载外壳板时，首先在外壳板上预设供压杆穿过的定位孔，通过定位孔将外壳板套设在至少四个压杆上，然后使用至少两块压板套设在外壳板之上的压杆上，然后收缩气缸活塞将压板朝上安装板方向拉动，从而实现对外壳板的固定；
[0008]卸载外壳板时，释放气缸使得压杆向上移动，从而使得压板与外壳板相离，然后取下压板，继而可以将外壳板从上安装板上取下。
[0009]进一步地，所述气缸底部与所述下安装板固定连接、且所有气缸在下安装板上围成一圈，所述上安装板和所述下安装板之间还卡装有位于所有所述气缸中心位置的铜制垫块。
[0010]进一步地，所述气缸包括位于所述上安装板和所述下安装板之间的缸体、且缸体与所述铜制垫块等高。
[0011]进一步地，所述铜制垫块上设置有贯穿其任意两正对面的若干通孔。
[0012]进一步地，所述压板上设置有一侧大、另一侧小的第一连接孔，所述压杆能从所述第一连接孔大的一侧穿入、并移动到其小的一侧，其中所述压杆上还设置有螺纹段、且该螺
纹段还螺纹连接有与之配合的螺栓。
[0013]进一步地，所述上安装板上设置有一侧大、另一侧小的第二连接孔，所述压杆能从所述第二连接孔大的一侧穿入、并移动到其小的一侧。
[0014]进一步地，所述下安装板中心位置设置有第三连接孔，所述铜制垫块的长度大于所述第三连接孔的直径、且铜制垫块的几何中心位于第三连接孔的正上方。
[0015]进一步地，所述上安装板和所述下安装板上均开设有若干穿孔。
[0016]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0017]采用上安装板和位于其上的压板实现对外壳板的夹紧，避免了对外壳板的侧壁施加作用力，起到保护外壳板的作用；将夹紧所需动力的提供装置(气缸)设置在上安装板和下安装板之间，并在两者之间设置硬度更强的铜制垫块，能够避免上安装板与下安装板之间发生相互靠近而对气缸造成挤压。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例的立体结构示意图一(装载外壳板)；
[0020]图3为本技术实施例的立体结构示意图二(未装载外壳板)；
[0021]图4为本技术实施例的立体结构示意图三(未装载外壳板)；
[0022]图5为本技术实施例的其中一种压板的结构示意图；
[0023]上述附图中：
[0024]1、上安装板；2、下安装板；3、缸体；4、压杆；5、压板；6、外壳板；8、铜制垫块；9、通孔；10、第一连接孔；11、螺栓；12、穿孔；13、第三连接孔。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1、2、3所示，本实施例提供了一种电池外壳板侧壁孔钻孔夹具，其包括呈上、下分布的上安装板1和下安装板2，以及安装在所述上安装板1和所述下安装板2之间的若干气缸、且每一气缸的活塞均分别与贯穿设置在上安装板1上的压杆4固定连接，将气缸置于上安装板1和下安装板2之间，能够防止气缸受到意外破坏；
[0028]钻孔夹具还包括与至少两所述压杆4配合以将外壳板6压紧在所述上安装板1的上板面上的若干压板5。
[0029]上述实施例中，将为实施夹紧提供作用力的若干气缸设置在上安装板1和下安装板2之间，使得气缸活塞与贯穿设置在上安装板1上的压杆4固定连接、通过气缸作用实现辅助压杆4将外壳板6压紧在上安装板1上，具体地：
[0030]装载外壳板6时，首先在外壳板6上预设供压杆4穿过的定位孔，通过定位孔将外壳板6套设在至少四个压杆4上，然后使用至少两块压板5套设在外壳板6之上的压杆4上，然后收缩气缸活塞将压板5朝上安装板1方向拉动，从而实现对外壳板6的固定；
[0031]卸载外壳板6时，释放气缸使得压杆4向上移动，从而使得压板5与外壳板6相离，然后取下压板5，继而可以将外壳板6从上安装板1上取下。
[0032]如图1、4所示，优选地，为了保证气缸的正常运行，所述上安装板1和所述下安装板2上均开设有若干穿孔12，这些穿孔12能够供气缸管线穿过，同时实现对上安装板1和下安装板2的减重设置，避免夹具重量过大。
[0033]如图1、2、3所示，优选地，所述气缸底部与所述下安装板2固定连接、且所有气缸在下安装板2上围成一圈，所述上安装板1和所述下安装板2之间还卡装有位于所有所述气缸中心位置的铜制垫块8，铜制垫块8用于限制上安装板1与下安装板2之间相互靠近，避免对气缸造成挤压伤害；
[0034]特别地，铜制垫块8的卡装，通过在上安装板1和下安装板2之间设置螺杆将两者连起来，从而将铜制垫块8夹在上安装板1和下安装板2之间。
[0035]所有的气缸围成一圈，使得与之配合的压杆4及压板5位于外壳板6的外沿部分，能够避免在压紧时外壳板6受力不均；特别地，使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池外壳板侧壁孔钻孔夹具，其特征在于，包括呈上、下分布的上安装板和下安装板，以及安装在所述上安装板和所述下安装板之间的若干气缸、且每一气缸的活塞均分别与贯穿设置在上安装板上的压杆固定连接；还包括与至少两所述压杆配合以将外壳板压紧在所述上安装板的上板面上的若干压板。2.如权利要求1所述的一种电池外壳板侧壁孔钻孔夹具，其特征在于，所述气缸底部与所述下安装板固定连接、且所有气缸在下安装板上围成一圈，所述上安装板和所述下安装板之间还卡装有位于所有所述气缸中心位置的铜制垫块。3.如权利要求2所述的一种电池外壳板侧壁孔钻孔夹具，其特征在于，所述气缸包括位于所述上安装板和所述下安装板之间的缸体、且缸体与所述铜制垫块等高。4.如权利要求3所述的一种电池外壳板侧壁孔钻孔夹具，其特征在于，所述铜制垫块上设置有贯穿其任意两正对面的若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海东，罗超，
申请(专利权)人：宜昌市蓝德光电机械有限公司，
类型：新型
国别省市：