一种钢材加工用钢筋点焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢材加工用钢筋点焊机，属于点焊机技术领域，包括底板与机架，所述底板的上端面固定安装有U型机体且U型机体的端口内壁均开设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁均竖向固定安装有双杆液压缸，所述U型机体的端口上下分别横向设有第一滑动板、第二滑动板，本实用新型专利技术一种钢材加工用钢筋点焊机，通过将若干个固定机构进行移动，使得固定机构中的钢筋连接处位于电极的下方，再启动双杆液压缸，利用双杆液压缸收缩将第一滑动板、第二滑动板上的电极靠近钢筋的连接处，那么在接入电源后进行焊接，此装置设置了多组固定机构，这样固定了多组需要焊接的钢筋，那么不仅操作便捷，而且还提高了工作效率。而且还提高了工作效率。而且还提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工用钢筋点焊机


[0001]本技术涉及点焊机
，特别涉及一种钢材加工用钢筋点焊机。

技术介绍

[0002]点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构；焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的，为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充；
[0003]传统装置存在以下不足：
[0004]目前，大多数钢筋点焊机都是将两个需要进行焊接的两个钢筋分别置于点焊机机架上，然后将两个钢筋对接好，再利用螺栓固定好，使得此时两个钢筋的连接处位于电极的下方，再利用电极进行焊接，但是这样的操作方式非常繁琐，降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢材加工用钢筋点焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前，大多数钢筋点焊机都是将两个需要进行焊接的两个钢筋分别置于点焊机机架上，然后将两个钢筋对接好，再利用螺栓固定好，使得此时两个钢筋的连接处位于电极的下方，再利用电极进行焊接，但是这样的操作方式非常繁琐，降低了工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材加工用钢筋点焊机，包括底板与机架，所述底板的上端面固定安装有U型机体且U型机体的端口内壁均开设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁均竖向固定安装有双杆液压缸，所述U型机体的端口上下分别横向设有第一滑动板、第二滑动板，所述第一滑动板、第二滑动板的两侧分别通过螺栓与双杆液压缸的上下两个伸缩杆端处固定连接，同时第一滑动板、第二滑动板上分别依次固定安装有两个电极，所述机架横跨在U型机体的端口中，并位于第一滑动板、第二滑动板的内侧之间；
[0007]所述机架的上表面均开设有滑槽且滑槽的内部通过滑块滑动安装有滑动架，同时滑动架的上表面依次固定安装有两组机板，两组所述机板的内侧之间分别设有四个夹板且两两对称分布，所述夹板均在靠近机板的一侧面通过轴承转动安装有紧固螺杆，同时紧固螺杆均与机板螺纹连接，所述U型机体的外壁面固定安装有控制器，同时双杆液压缸均与控制器电连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述机板、滑动架以及四个所述夹板、四个所述紧固螺杆共同组成一个固定机构，同时固定机构设有若干个。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述U型机体的外壁面两侧均活动安装有储物箱且储物箱的外壁面均固定安装有把手，同时储物箱的内部均设有若干个放置格。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的底端面、机架的底端面分别固定安装有防滑垫、防滑脚，同时防滑垫、防滑脚均采用橡胶材质制成。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板的内壁面均开设有防滑纹。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种钢材加工用钢筋点焊机，通过将若干个固定机构置于机架的滑槽中，再分别将需要焊接的钢筋分别置于每组机板的内侧，再转动紧固螺杆，利用紧固螺杆带动夹板转动，使得夹板相互靠拢将钢筋夹住，然后在将若干个固定机构进行移动，使得固定机构中的钢筋连接处位于电极的下方，再启动双杆液压缸，利用双杆液压缸收缩将第一滑动板、第二滑动板上的电极靠近钢筋的连接处，那么在接入电源后进行焊接，此装置设置了多组固定机构，这样固定了多组需要焊接的钢筋，将多组滑动架进行滑动，那么不仅操作便捷，而且还提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术滑动架上俯视连接结构示意图；
[0015]图3为本技术机架、滑槽俯视连接结构示意图；
[0016]图4为本技术双杆液压缸、第一滑动板、第二滑动板连接结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、机架；3、控制器；4、安装槽；5、电极；6、第一滑动板；7、U型机体；8、第二滑动板；9、储物箱；10、双杆液压缸；11、滑槽；12、滑动架；13、机板；14、夹板；15、紧固螺杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-4，本技术提供了一种钢材加工用钢筋点焊机，包括底板1与机架2，底板1的上端面固定安装有U型机体7且U型机体7的端口内壁均开设有安装槽4，安装槽4的两侧内壁均竖向固定安装有双杆液压缸10，U型机体7的端口上下分别横向设有第一滑动板6、第二滑动板8，第一滑动板6、第二滑动板8的两侧分别通过螺栓与双杆液压缸10的上下两个伸缩杆端处固定连接，同时第一滑动板6、第二滑动板8上分别依次固定安装有两个电极5，机架2横跨在U型机体7的端口中，并位于第一滑动板6、第二滑动板8的内侧之间；
[0020]机架2的上表面均开设有滑槽11且滑槽11的内部通过滑块滑动安装有滑动架12，同时滑动架12的上表面依次固定安装有两组机板13，两组机板13的内侧之间分别设有四个夹板14且两两对称分布，夹板14均在靠近机板13的一侧面通过轴承转动安装有紧固螺杆15，同时紧固螺杆15均与机板13螺纹连接，U型机体7的外壁面固定安装有控制器3，同时双杆液压缸10均与控制器3电连接。
[0021]两组机板13、滑动架12以及四个夹板14、四个紧固螺杆15共同组成一个固定机构，同时固定机构设有若干个，这样将需要焊接的钢筋分别在滑动架12上固定好，再将滑动架12置于滑槽11中，从而可以提高焊接效率。
[0022]U型机体7的外壁面两侧均活动安装有储物箱9且储物箱9的外壁面均固定安装有把手，同时储物箱9的内部均设有若干个放置格，储物箱9用于放置不同的物品以及工具。
[0023]底板1的底端面、机架2的底端面分别固定安装有防滑垫、防滑脚，同时防滑垫、防滑脚均采用橡胶材质制成，这样可以进行防滑。
[0024]夹板14的内壁面均开设有防滑纹，开设有防滑纹可以防止滑动，用于提高连接稳定性。
[0025]具体使用时，本技术一种钢材加工用钢筋点焊机，先将整个装置置于指定的位置，再将其他部件安装好，那么将若干个固定机构置于机架2的滑槽11中，再分别将需要焊接的钢筋分别置于每组机板13的内侧，再转动紧固螺杆15，利用紧固螺杆15带动夹板14转动，使得夹板14相互靠拢将钢筋夹住(此时钢筋已对接上)，然后在将若干个固定机构进行移动，使得固定机构中的钢筋连接处位于电极5的下方，再启动双杆液压缸10，利用双杆液压缸10收缩将第一滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用钢筋点焊机，包括底板(1)与机架(2)，其特征在于：所述底板(1)的上端面固定安装有U型机体(7)且U型机体(7)的端口内壁均开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的两侧内壁均竖向固定安装有双杆液压缸(10)，所述U型机体(7)的端口上下分别横向设有第一滑动板(6)、第二滑动板(8)，所述第一滑动板(6)、第二滑动板(8)的两侧分别通过螺栓与双杆液压缸(10)的上下两个伸缩杆端处固定连接，同时第一滑动板(6)、第二滑动板(8)上分别依次固定安装有两个电极(5)，所述机架(2)横跨在U型机体(7)的端口中，并位于第一滑动板(6)、第二滑动板(8)的内侧之间；所述机架(2)的上表面均开设有滑槽(11)且滑槽(11)的内部通过滑块滑动安装有滑动架(12)，同时滑动架(12)的上表面依次固定安装有两组机板(13)，两组所述机板(13)的内侧之间分别设有四个夹板(14)且两两对称分布，所述夹板(14)均在靠近机板(13)的一侧面通过轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈目书，陈书华，吴秀将，
申请(专利权)人：盐城市永成专用焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：