一种静音电热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种静音电热炉，包括主体，安装在主体上的面板和底板，面板下安装有发热组件，所述主体内设有隔热罩和中板，所述隔热罩顶部敞开形成内腔罩接在发热组件外围，中板安装在隔热罩与底板之间；所述底板上布设有若干底板进风孔，中板上布设有若干中板进风孔，隔热罩上布设有若干隔热罩进风孔，主体顶部设有若干出风孔；所述底板进风孔的出风端与中板进风孔的进风端连通，中板进风孔的出风端依次与隔热罩进风孔、出风孔连通构成第一自散热通道。本实用新型专利技术通过在炉体内设置第一自散热通道，使电热炉可以实现自然对流的散热，无需借助风扇散热，电热炉工作时不再产生噪音，或者，即使增加风扇散热，也可大幅降低风扇转速，工作噪音大幅降低。工作噪音大幅降低。工作噪音大幅降低。

【技术实现步骤摘要】
一种静音电热炉


[0001]本技术涉及一种静音电热炉。

技术介绍

[0002]市场上在售的电热炉种类包括电陶炉、电磁炉等。常规的电热炉都具有面板，以及设置在面板上的发热组件，发热组件工作时会产生高热，向电热炉主体内辐射，由于电热炉主体内还设有电路板等电器元件，电路板在高热环境下工作寿命会缩短，因此，通常会在电热炉内设置散热风扇以及罩住发热体的隔热罩。
[0003]如中国专利文献号CN110056916A公开的一种多功能家用电热炉，包括壳体，壳体的上表面设置有加热区域，电热炉还包括：散热保护层、加热组件以及隔热反射板；加热组件设置于加热区域的下方，加热组件设置有至少一层加热单元，加热组件用于产生加热锅具所需的热量；散热保护层设置于加热区域和加热组件之间，散热保护层用于吸收并传递热量至加热区域；隔热反射板设置于加热组件的底侧，隔热反射板用于隔离并反射热量至加热区域。
[0004]设置隔热罩目的是避免加热组件的热量直接辐射到控制板上，设置散热风扇的目的是为了在电热炉内产生散热气流持续为线路板散热，风扇高速运转的噪音影响电热炉使用时的舒适感，需要进一步改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种静音电热炉，其采用自然散热，散热效果好，工作噪音低。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种静音电热炉，包括主体，安装在主体上的面板和底板，面板下安装有发热组件，所述主体内设有隔热罩和中板，所述隔热罩顶部设有敞开的开口并形成内腔罩接在发热组件外围，中板安装在隔热罩与底板之间；所述底板上布设有若干底板进风孔，中板上布设有若干中板进风孔，隔热罩上布设有若干隔热罩进风孔，主体顶部设有若干出风孔；所述底板进风孔的出风端与中板进风孔的进风端连通，中板进风孔的出风端依次与隔热罩进风孔、出风孔连通构成第一自散热通道。
[0008]所述中板进风孔、隔热罩进风孔的孔径由进风端至出风端的方向逐渐变小。
[0009]所述中板进风孔、隔热罩进风孔呈竖向设置，所述底板进风孔的出风端通过中板和底板之间的间距连接，所述中板进风孔的出风端与隔热罩进风孔的进风端抵靠连接，两孔的抵靠接触部为平齐对接，所述隔热罩进风孔的出风端通过隔热罩的内腔与出风孔的进风端连接；所述隔热罩进风孔的进风端设有安装部，所述中板进风孔的出风端插接入安装部内。
[0010]所述隔热罩对应发热组件的接线处设有避空位，该避空位底面平整，侧部开设有用于发热组件走线的走线孔。
[0011]所述隔热罩进风孔在隔热罩的避空位以外位置布设，所述隔热罩顶部与部分出风孔的进风端连通，隔热罩进风孔的进风端与部分中板进风孔的出风端连通，构成第一自散热通道，所述另外一部分中板进风孔的出风端朝向避空位的外底面、并与另外一部分的出风孔的进风端连通，构成第二自散热通道。
[0012]所述中板的底面设有向上凹的中板凹部，底板的顶面设有向下凹的底板凹部，两凹部呈上下结构、共同构成线路板容置腔，所述避空位、容置腔分别位于主体的相对两侧。
[0013]所述隔热罩内表面与发热组件外表面之间设有间距，所述间距距离小于 20mm且大于1mm。
[0014]所述主体上设有若干向下延伸的第一安装柱，隔热罩安装在第一安装柱上，从而紧压在主体上，并位于面板底部。
[0015]所述中板设有若干第二安装柱，中板通过第二安装柱安装在上隔热罩的底部、悬设在底板的上方。
[0016]所述出风孔靠近且分布在面板的四周，隔热罩顶部开口边缘处设有凸边，所述凸边至少部分围设在主体上，并至少把部分出风孔的进风端围设在其容腔内部。
[0017]所述隔热罩与底板形成连通出风孔、底板进风孔的排水通道，所述排水通道的进水端朝向出风孔，出水端朝向底板进风孔。
[0018]所述底板进风孔四周对应从排水通道的出水端设有导流槽。
[0019]所述排水通道包括第一接水槽、第一排水槽、第二接水槽和第二排水槽；所述隔热罩呈盆状、罩接在主体的内顶部，第一接水槽、第一排水槽设置在隔热罩顶部的开口外围；所述第一接水槽设置在出风孔的下方，所述第一排水槽设置在第一接水槽上，第一排水槽的排水进水口朝上、与第一排水槽连通，第一排水槽的排水出水口朝下、与底板进风孔连通。
[0020]所述第一接水槽外侧的侧边高于内侧的侧边，所述第二接水槽设置在隔热罩内部、第二排水槽设置在隔热罩底部，第二接水槽的水平高度高于第二排水槽、且靠近第一接水槽的内侧侧边，第二排水槽上设有隔热罩进风孔，该处的隔热罩进风孔与底板进风孔连通。
[0021]所述第二接水槽上设有朝向第二排水槽的引流槽。
[0022]所述中板位于底板的上方、并位于第一排水槽、第二排水槽的下方，所述中板上设有若干凸起的围边形成中板接水槽，所述中板进风孔的高度不一，所述排水出水口、隔热罩进风孔分别朝向中板接水槽、并通过高度最低的中板进风孔与底板进风孔连通；所述与中板进风孔连通的底板进风孔的四周设有导流槽。
[0023]本技术通过在炉体内设置第一、第二自散热通道，使电热炉可以实现自然对流的散热，无需借助风扇散热，电热炉工作时不再产生噪音，或者，即使增加风扇散热，也可大幅降低风扇转速，工作噪音大幅降低。
[0024]本技术通过在炉体内设置排水通道，排水通道可以把从出风孔进入的液体顺势排出至底板进风孔，从而排出炉体外，避免液体在炉体内积攒而烧毁电热炉内的其他电器元件，而且排水通道并不影响底板进风孔、出风孔的进气、排气，不影响电热炉的散热。
[0025]本技术可广泛应用在各类电磁炉、电陶炉等电热炉产品上。
[0026]本技术的附加方面和有益效果将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本
技术的实践了解到。
附图说明
[0027]图1为本技术第一实施例的装配剖视图1。
[0028]图2为图1中A处的放大图。
[0029]图3为图1中B处的放大图。
[0030]图4为本技术第一实施例的分解图1。
[0031]图5为本技术第一实施例的分解图2。
[0032]图6为本技术第一实施例的装配剖视图2。
具体实施方式
[0033]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0034]参见图1-图6，本静音电热炉，包括主体1，安装在主体1上的面板2 和底板3，面板2下安装有发热组件4，所述主体1内设有隔热罩5和中板 6，主体1和隔热罩5可采用一体结构或者如本实施例所示的分体结构，主体1和中板6可采用一体结构或者如本实施例所示的分体结构，本领域的技术人员均可理解。主体1上设有与发热组件4、线路板(图中未画出)电性连接的控制组件，所述隔热罩5顶部设有敞开的开口55并形成内腔罩接在发热组件4外围，中板6安装在隔热罩5与底板3之间；所述底板3上布设有若干底板进风孔31，中板6上布设有若干中板进风孔61，隔热罩5上布设有若干隔热罩进风孔51，主体1顶部设有若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静音电热炉，包括主体（1），安装在主体（1）上的面板（2）和底板（3），面板（2）下安装有发热组件（4），其特征在于，所述主体（1）内设有隔热罩（5）和中板（6），所述隔热罩（5）顶部设有敞开的开口（55）并形成内腔罩接在发热组件（4）外围，中板（6）安装在隔热罩（5）与底板（3）之间；所述底板（3）上布设有若干底板进风孔（31），中板（6）上布设有若干中板进风孔（61），隔热罩（5）上布设有若干隔热罩进风孔（51），主体（1）顶部设有若干出风孔（11）；所述底板进风孔（31）的出风端与中板进风孔（61）的进风端连通，中板进风孔（61）的出风端依次与隔热罩进风孔（51）、出风孔（11）连通构成第一自散热通道。2.根据权利要求1所述的静音电热炉，其特征在于，所述中板进风孔（61）、隔热罩进风孔（51）的孔径由进风端至出风端的方向逐渐变小。3.根据权利要求1所述的静音电热炉，其特征在于，所述中板进风孔（61）、隔热罩进风孔（51）呈竖向设置，所述底板进风孔（31）的出风端通过中板（6）和底板（3）之间的间距连接，所述中板进风孔（61）的出风端与隔热罩进风孔（51）的进风端抵靠连接，两孔的抵靠接触部为平齐对接，所述隔热罩进风孔（51）的出风端通过隔热罩（5）的内腔与出风孔（11）的进风端连接；所述隔热罩进风孔（51）的进风端设有安装部（121），所述中板进风孔（61）的出风端插接入安装部（121）内。4.根据权利要求1所述的静音电热炉，其特征在于，所述隔热罩（5）对应发热组件（4）的接线处设有避空位（52），该避空位（52）底面平整，侧部开设有用于发热组件（4）走线的走线孔（53）。5.根据权利要求4所述的静音电热炉，其特征在于，所述隔热罩进风孔（51）在隔热罩（5）的避空位（52）以外位置布设，所述隔热罩（5）顶部与部分出风孔（11）的进风端连通，隔热罩进风孔（51）的进风端与部分所述中板进风孔（61）的出风端连通，构成第一自散热通道，另外一部分所述中板进风孔（61）的出风端朝向避空位（52）的外底面、并与另外一部分的出风孔（11）的进风端连通，构成第二自散热通道。6.根据权利要求4所述的静音电热炉，其特征在于，所述中板（6）的底面设有向上凹的中板凹部（62），底板（3）的顶面设有向下凹的底板凹部（32），两凹部呈上下结构、共同构成线路板容置腔（100），所述避空位（52）、容置腔（100）分别位于主...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎伟文，
申请(专利权)人：佛山市顺德区普发特电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：