提取液分离设备制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种提取液分离设备，包括：萃取罐与萃取液源通过萃取管路相连通，萃取罐与浓缩液源通过浓缩液管路相连通；萃取罐的出料口与所述中转罐通过中转管路相连通，且所述中转管路上依次安装有萃取罐出料开关阀和中转罐进料开关阀；重相泵的进料口与所述中转罐的出料口通过重相管路相连通，且所述重相管路上安装有中转罐出料开关阀和重相泵泵前开关阀，所述重相泵经重相泵泵后开关阀与浓缩罐管道连通；在线分析仪安装于所述萃取罐的底部，并实时检测所述萃取罐的出料口输出物料的物相变化，以便根据物相变化调整萃取罐出料开关阀的开关状态。解决了提取液分离依赖人工观察和操作而导致的产品质量无法保证，反应收率较差的技术问题。反应收率较差的技术问题。反应收率较差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
提取液分离设备


[0001]本技术实施例涉及生物发酵设备
，具体涉及一种提取液分离设备。

技术介绍

[0002]在生物发酵过程中，需要对提取液进行相分离，也就是将提取液中的轻相、乳化层和重相分离。现有技术中，对提取液的相分离工艺均是通过工作人员观察并手动控制阀开关完成的，也就是说，在操作现场通过观察管路上的玻璃视盅，人为判断分离物质界面，并根据经验判断后手动调节阀门开度，以达到分离的目的。
[0003]但是，传统设备需要操作人员始终处于工作现场环境中，需要反复人工控制开关；尤其是在溶剂类相分离时，不仅操作环境对人员有伤害，而且分离过程依赖人工经验判断，对工作人员的经验依赖性较大，导致实际生产质量不稳定，影响产品的质量，更严重会导致收率下降。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种提取液分离设备，以解决现有技术中提取液分离依赖人工观察和操作而导致的产品质量无法保证，反应收率较差的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0006]一种提取液分离设备，包括：
[0007]萃取罐，所述萃取罐与萃取液源通过萃取管路相连通，所述萃取罐与浓缩液源通过浓缩液管路相连通；
[0008]中转罐，所述萃取罐的出料口与所述中转罐通过中转管路相连通，且所述中转管路上依次安装有萃取罐出料开关阀和中转罐进料开关阀；
[0009]重相泵，所述重相泵的进料口与所述中转罐的出料口通过重相管路相连通，且所述重相管路上安装有中转罐出料开关阀和重相泵泵前开关阀，所述重相泵经重相泵泵后开关阀与浓缩罐管道连通；
[0010]在线分析仪，所述在线分析仪安装于所述萃取罐的底部，并实时检测所述萃取罐的出料口输出物料的物相变化，以便根据物相变化调整萃取罐出料开关阀的开关状态。
[0011]进一步地，所述萃取管路上安装有萃取液进料开关阀。
[0012]进一步地，所述浓缩液管路上安装有浓缩液进料开关阀。
[0013]进一步地，还包括与所述重相管路并联设置的排污管路，所述排污管路上安装有中转罐排污开关阀。
[0014]进一步地，还包括：
[0015]轻相泵，所述轻相泵通过轻相管路接入所述中转管路，且所述轻相管路在所述中转管路上的接入点位于所述萃取罐出料开关阀与所述中转罐进料开关阀之间。
[0016]进一步地，所述中转管路上还安装有视盅。
[0017]本技术所提供的提取液分离设备通过设置萃取罐、中转罐、重相泵和在线分
析仪等结构，并结合各管路上布置的开关阀，使得萃取液与浓缩液通过管道进入萃取罐，并在萃取罐中搅拌设定时间后停止搅拌，静置一定的时间后，液体层分为三层，上层是轻相，中间乳化层，下层重相；利用设定开关阀的开关阈值，可自动打开罐底阀，通过管道上仪器在线检测，根据检测数据，自动控制阀门开关，从而达到轻相、重相能够实现在线连续分离的目的。其通过使用多个开关阀，利用电子部件来时间管路的开关，无需人工观察，从而解决了现有技术中提取液分离依赖人工观察和操作而导致的产品质量无法保证，反应收率较差的技术问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术所提供的提取液分离设备一种具体实施方式的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]100-萃取罐 200-中转罐 300-重相泵 400-轻相泵
[0023]01-浓缩液进料开关阀 02-萃取液进料开关阀 03-在线分析仪
[0024]04-视盅 05-萃取罐出料开关阀 06-中转罐进料开关阀
[0025]07-轻相泵泵前开关阀 08-轻相泵泵后开关阀 09-中转罐出料开关阀
[0026]10-中转罐排污开关阀 11-重相泵泵前开关阀 12-重相泵泵后开关阀
具体实施方式
[0027]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在一种具体实施方式中，本技术所提供的提取液分离设备包括萃取罐100、中转罐200、重相泵300和在线分析仪03。其中，所述萃取罐100与萃取液源通过萃取管路相连通，萃取液源中的萃取液经过萃取管路进入萃取罐100中；所述萃取罐100与浓缩液源通过浓缩液管路相连通，浓缩液源中的浓缩液经过浓缩液管路进入萃取罐100中，且在萃取罐100中具有搅拌器，萃取液和浓缩液均进入萃取罐100后，启动搅拌器以实现萃取液和浓缩液的充分、均匀混合。
[0029]在萃取液和浓缩液充分混合后得到混合液，而后在萃取罐100中静置，等待混合液
实现分层，分层后的混合液在萃取罐100中由上至下分为三层，上层是轻相，中间乳化层，下层重相。萃取罐100的出料口与所述中转罐200通过中转管路相连通，且所述中转管路上依次安装有萃取罐100出料开关阀和中转罐进料开关阀06，当萃取罐100中分层完毕后，萃取罐100出料开关阀和中转罐进料开关阀06开启，萃取罐100中的混合液以重相-乳化层-轻相的顺序依次经出料口依次排出萃取罐100。在实际产品中，可以对萃取罐出料开关阀05和中转罐进料开关阀06设定开启时间，例如，从搅拌器停机开始一定时间后(例如10分钟或60分钟等，根据物料性质可调)萃取罐出料开关阀05和中转罐进料开关阀06自动开启。
[0030]上述重相泵300的进料口与所述中转罐200的出料口通过重相管路相连通，且所述重相管路上安装有中转罐出料开关阀09和重相泵泵前开关阀11，所述重相泵300经重相泵泵后开关阀12与浓缩罐管道连通；所述在线分析仪03安装于所述萃取罐100的底部，并实时检测所述萃取罐100的出料口输出物料的物相变化，以便根据物相变化调整萃取罐出料开关阀05的开关状态。当在线分析仪03得到的结果是萃取罐100中排出的物料为重相时，则重相泵300、中转罐出料开关阀09、重相泵泵前开关阀11和重相泵泵后开关阀12均开启，萃取罐100中分层后得到的重相可经中转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提取液分离设备，其特征在于，包括：萃取罐，所述萃取罐与萃取液源通过萃取管路相连通，所述萃取罐与浓缩液源通过浓缩液管路相连通；中转罐，所述萃取罐的出料口与所述中转罐通过中转管路相连通，且所述中转管路上依次安装有萃取罐出料开关阀和中转罐进料开关阀；重相泵，所述重相泵的进料口与所述中转罐的出料口通过重相管路相连通，且所述重相管路上安装有中转罐出料开关阀和重相泵泵前开关阀，所述重相泵经重相泵泵后开关阀与浓缩罐管道连通；在线分析仪，所述在线分析仪安装于所述萃取罐的底部，并实时检测所述萃取罐的出料口输出物料的物相变化，以便根据物相变化调整萃取罐出料开关阀的开关状态。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张虓，郑莉，
申请(专利权)人：北京诚益通控制工程科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：