本实用新型专利技术公开了一种用于生物制药的萃取分离装置，属于萃取分离装置技术领域，向进液口投入需要萃取的溶液，通过启动电加热组件对萃取腔内部进行加热，产生的高温蒸汽通过高温蒸汽吸收管吸收高温蒸汽，再通过高温蒸汽排气口排出，在高温蒸汽通过高温蒸汽流动腔流动的过程中带动高温蒸汽驱动组件转动，通过高温蒸汽驱动组件带动搅拌组件对需要萃取的溶液进行搅拌，进一步提高萃取效率，且通过高温蒸汽流动实现对萃取溶液进行搅拌无需使用电机，从而更加节能，高温蒸汽通过高温蒸汽降温管在热交换腔内进行液化散热，被加热的热交换管流入环形保温管对萃取腔进行保温，又进一步对高温蒸汽的热能进行再利用。温蒸汽的热能进行再利用。温蒸汽的热能进行再利用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生物制药的萃取分离装置
[0001]本技术涉及一种萃取分离装置，特别是涉及一种用于生物制药的萃取分离装置，属于萃取分离装置
技术介绍
[0002]萃取分离(物理萃取)原理是利用溶质在两个互不相溶的液相中溶解度的差是而将液体混合物分离开来。
[0003]萃取分离(物理萃取)原理是利用溶质在两个互不相溶的液相中溶解度的差是而将液体混合物分离开来。然而对于许多物理萃取体系，特别是对一些金属进行的溶剂莘取过程，多伴有化学反应，即存在溶质与萃取剂之间的化学作用。这类伴有化学反应的萃取传质过程就是反应萃取，也称作化学萃取。
[0004]现有技术中的生物制药的萃取分离装置，在进行分离萃取的时候往往通过驱动电机带动搅拌组件对反应釜内的溶液进行搅拌提高萃取效率，而通过驱动电机比较耗能，其次产生的高温蒸汽需要降温液化，而其高温蒸汽却不能很好的利用，为此设计一种用于生物制药的萃取分离装置来优化上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的是为了提供一种用于生物制药的萃取分离装置，向进液口投入需要萃取的溶液，通过启动电加热组件对萃取腔内部进行加热，产生的高温蒸汽通过高温蒸汽吸收管吸收高温蒸汽，再通过高温蒸汽排气口排出，在高温蒸汽通过高温蒸汽流动腔流动的过程中带动高温蒸汽驱动组件转动，通过高温蒸汽驱动组件带动搅拌组件对需要萃取的溶液进行搅拌，进一步提高萃取效率，且通过高温蒸汽流动实现对萃取溶液进行搅拌无需使用电机，从而更加节能，高温蒸汽通过高温蒸汽降温管在热交换腔内进行液化散热，被加热的热交换管流入环形保温管对萃取腔进行保温，又进一步对高温蒸汽的热能进行再利用。
[0006]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0007]一种用于生物制药的萃取分离装置，包括萃取腔以及安装在所述萃取腔外侧的保温层，所述保温层的内侧设有环形保温管，所述萃取腔的内侧设有电加热组件，所述萃取腔的顶部安装有搅拌组件传动腔，且所述搅拌组件传动腔的内侧设有高温蒸汽驱动组件，所述高温蒸汽驱动组件上安装有贯穿至所述萃取腔内侧的搅拌组件，所述搅拌组件传动腔连接有热交换腔，且所述热交换腔的内侧设有高温蒸汽降温管，所述热交换腔的内壁设有热交换管，且所述热交换管通过第二连接软管与所述环形保温管连通，所述热交换腔外侧的底部安装有排液阀，且所述排液阀与所述高温蒸汽降温管的底部连通。
[0008]优选的，所述电加热组件包括安装在所述保温层外侧的电加热器，所述萃取腔的内壁安装有电加热板，且所述电加热器通过导线与所述电加热板电性连接。
[0009]优选的，所述萃取腔的内壁所述萃取腔内壁由上至下等间距安装有导热杆，且所
述导热杆安装在所述萃取腔内壁的一端与所述电加热板面向所述萃取腔内部的一侧连通。
[0010]优选的，所述高温蒸汽驱动组件包括安装在所述搅拌组件传动腔内部一侧的风扇叶，且所述风扇叶一侧的中间位置处安装有转杆，所述转杆远离所述风扇叶的一端安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外侧啮合有第一锥齿轮。
[0011]优选的，所述搅拌组件包括安装在所述第一锥齿轮底部且贯穿所述萃取腔内部的搅拌杆，所述搅拌杆的外侧沿所述搅拌杆的轴向上等间距安装有搅拌叶，且所述搅拌叶与所述导热杆交错分布
[0012]优选的，所述风扇叶的外侧且位于所述搅拌组件传动腔的内部一侧设有高温蒸汽流动腔，所述高温蒸汽流动腔的顶部与底部皆开设有高温蒸汽排气口，且位于所述高温蒸汽流动腔底部处的高温蒸汽排气口与所述萃取腔连通，另一组所述高温蒸汽排气口的顶部连通有第一连接软管。
[0013]优选的，所述第一连接软管远离所述高温蒸汽流动腔的一端与所述热交换腔连通，所述热交换腔包括安装在所述热交换腔内部的高温蒸汽降温管，所述热交换腔的内壁设有热交换管，所述第一连接软管与所述高温蒸汽降温管的顶部连通，所述热交换管通过第二连接软管与所述环形保温管连通。
[0014]优选的，所述高温蒸汽降温管以螺旋结构分布在所述热交换腔的内部，且所述热交换管缠绕在所述热交换腔的内壁。
[0015]优选的，所述萃取腔底部的四角处安装有支撑腿，且所述支撑腿底部的中间位置处安装有出料口。
[0016]优选的，所述萃取腔内部的上方设有高温蒸汽吸收管，且所述高温蒸汽吸收管与所述高温蒸汽排气口连通，所述萃取腔的顶部连通有进液口。
[0017]本技术的有益技术效果：
[0018]本技术提供的一种用于生物制药的萃取分离装置，向进液口投入需要萃取的溶液，通过启动电加热组件对萃取腔内部进行加热，产生的高温蒸汽通过高温蒸汽吸收管吸收高温蒸汽，再通过高温蒸汽排气口排出，在高温蒸汽通过高温蒸汽流动腔流动的过程中带动高温蒸汽驱动组件转动，通过高温蒸汽驱动组件带动搅拌组件对需要萃取的溶液进行搅拌，进一步提高萃取效率，且通过高温蒸汽流动实现对萃取溶液进行搅拌无需使用电机，从而更加节能，高温蒸汽通过高温蒸汽降温管在热交换腔内进行液化散热，被加热的热交换管流入环形保温管对萃取腔进行保温，又进一步对高温蒸汽的热能进行再利用。
附图说明
[0019]图1为按照本技术的一种用于生物制药的萃取分离装置的一优选实施例的侧剖视图；
[0020]图2为按照本技术的一种用于生物制药的萃取分离装置的一优选实施例的蒸汽驱动和传动组件结构示意图；
[0021]图3为按照本技术的一种用于生物制药的萃取分离装置的一优选实施例的A处结构放大图；
[0022]图4为按照本技术的一种用于生物制药的萃取分离装置的一优选实施例的热交换组件结构示意图。
[0023]图中：1-第一连接软管，2-萃取腔，3-进液口，4-保温层，5-环形保温管，6-电加热板，7-导热杆，8-搅拌叶，9-搅拌杆，10-支撑腿，11-热交换腔，12-电加热器，13-搅拌组件传动腔，14-高温蒸汽流动腔，15-高温蒸汽降温管，16-排液阀，17-热交换管，18-第二连接软管，19-风扇叶，20-高温蒸汽排气口，21-高温蒸汽吸收管，22-转杆，23-第一锥齿轮，24-第二锥齿轮。
具体实施方式
[0024]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0025]如图1-图4所示，本实施例提供的一种用于生物制药的萃取分离装置，包括萃取腔2以及安装在萃取腔2外侧的保温层4，保温层4的内侧设有环形保温管5，萃取腔2的内侧设有电加热组件，萃取腔2的顶部安装有搅拌组件传动腔13，且搅拌组件传动腔13的内侧设有高温蒸汽驱动组件，高温蒸汽驱动组件上安装有贯穿至萃取腔2内侧的搅拌组件，搅拌组件传动腔13连接有热交换腔11，且热交换腔11的内侧设有高温蒸汽降温管15，热交换腔11的内壁设有热交换管17，且热交换管17通过第二连接软管18与环形保温管5连通，热交换腔11外侧的底部安装有排液阀16，且排液阀16与高温蒸汽降温管15的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生物制药的萃取分离装置，其特征在于：包括萃取腔(2)以及安装在所述萃取腔(2)外侧的保温层(4)，所述保温层(4)的内侧设有环形保温管(5)，所述萃取腔(2)的内侧设有电加热组件，所述萃取腔(2)的顶部安装有搅拌组件传动腔(13)，且所述搅拌组件传动腔(13)的内侧设有高温蒸汽驱动组件，所述高温蒸汽驱动组件上安装有贯穿至所述萃取腔(2)内侧的搅拌组件，所述搅拌组件传动腔(13)连接有热交换腔(11)，且所述热交换腔(11)的内侧设有高温蒸汽降温管(15)，所述热交换腔(11)的内壁设有热交换管(17)，且所述热交换管(17)通过第二连接软管(18)与所述环形保温管(5)连通，所述热交换腔(11)外侧的底部安装有排液阀(16)，且所述排液阀(16)与所述高温蒸汽降温管(15)的底部连通。2.根据权利要求1所述的一种用于生物制药的萃取分离装置，其特征在于：所述电加热组件包括安装在所述保温层(4)外侧的电加热器(12)，所述萃取腔(2)的内壁安装有电加热板(6)，且所述电加热器(12)通过导线与所述电加热板(6)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种用于生物制药的萃取分离装置，其特征在于：所述萃取腔(2)的内壁所述萃取腔(2)内壁由上至下等间距安装有导热杆(7)，且所述导热杆(7)安装在所述萃取腔(2)内壁的一端与所述电加热板(6)面向所述萃取腔(2)内部的一侧连通。4.根据权利要求3所述的一种用于生物制药的萃取分离装置，其特征在于：所述高温蒸汽驱动组件包括安装在所述搅拌组件传动腔(13)内部一侧的风扇叶(19)，且所述风扇叶(19)一侧的中间位置处安装有转杆(22)，所述转杆(22)远离所述风扇叶(19)的一端安装有第二锥齿轮(24)，所述第二锥齿轮(24)的外侧啮合有第一锥齿轮(23)。5.根据权利要求4所述的一种用于生物制药的萃取分离装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张贤栋，
申请(专利权)人：四川质谱生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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