本实用新型专利技术公开了一种在用润滑脂中磨损颗粒提取装置，所述在用润滑脂中磨损颗粒提取装置包括直管部与腔体部所述腔体部的形状为空心球形，所述直管部为空心圆管，所述直管部与腔体部外壁相接为一体而内部连通，所述直管部竖直设置并位于腔体部的上方，直管部的部分外壁与腔体部的部分外壁相切，使得直管部与腔体部整体呈上端开口下端封闭的b形瓶体。本实用新型专利技术提供的提取装置能够将磨损颗粒从在用润滑脂中提取出来，为后续的铁谱片制备做了预处理，为在用润滑脂的铁谱分析提出了可行的实验方案，为评估脂润滑设备的磨损状态提供了技术途径。术途径。术途径。
【技术实现步骤摘要】
在用润滑脂中磨损颗粒提取装置
[0001]本技术涉及铁谱分析实验领域，特别是涉及一种在用润滑脂中磨损颗粒提取装置。
技术介绍
[0002]铁谱分析是一种借助磁力将润滑油中的金属颗粒分离出来，并对这些颗粒进行分析的技术，是评估设备磨损状况的一种常用方法，其原理是：在用润滑油中的磨损颗粒在分析式铁谱仪的磁场作用下沉积在基片上，制成分析式铁谱片，然后在铁谱显微镜下对磨损颗粒的形态、尺寸和覆盖面积进行观察和测量，以分析机械的磨损状况。
[0003]目前SH/T 0573-93(2003)标准中规定的分析铁谱检测对象是润滑油等流动性油品，只能评估油润滑的设备部件(如齿轮箱等)磨损状态。制备在用润滑油的分析式铁谱片时，其实验流程主要是“加热在用油样品
→
稀释样品
→
稀释后样品流过玻璃基片
→
冲洗玻璃基片上的残留样品
→
玻璃基片经干燥后制成分析式铁谱片”。
[0004]而要将铁谱分析技术用于评估脂润滑的设备部件(如轴承)磨损状态，则需通过对轴承的在用润滑脂进行铁谱分析来实现，其核心是如何制备在用润滑脂的分析式铁谱片，这是目前标准中未涉及的难点所在。因为润滑脂由润滑油和皂基组成，整体呈膏状，无法被直接稀释，因此必须进行必要、合理的预处理。
[0005]由此可见，上述现有的铁谱片制备装置和制备方法无法直接适用于在用润滑脂的分析实验，而需对在用润滑脂中的磨损颗粒进行提取后再进行铁谱片的制备。如何能设计一种新的在用润滑脂中磨损颗粒提取装置，实属当前重要研发课题之一。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种在用润滑脂中磨损颗粒提取装置，使其能够用于有机溶剂对在用润滑脂进行冲洗，而将在磨损颗粒与皂基和润滑油有效分离，并将磨损颗粒取出，从而克服现有的铁谱片制备装置无法直接适用于润滑脂的不足。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种在用润滑脂中磨损颗粒提取装置，包括直管部与腔体部，所述腔体部的形状为空心球形，所述直管部为空心圆管，所述直管部与腔体部外壁相接为一体而内部连通，所述直管部竖直设置并位于腔体部的上方，直管部的部分外壁与腔体部的部分外壁相切，使得直管部与腔体部整体呈上端开口下端封闭的b形瓶体。
[0008]作为本技术的一种改进，所述直管部与腔体部的材质为玻璃或其他非油溶性透明材料。
[0009]采用这样的设计后，本技术至少具有以下优点：
[0010]1、直管部和腔体部整体呈b形使得在用润滑脂经有机溶剂冲洗时能够将磨损颗粒与含有皂基和润滑油的有机溶剂有效分离，同时磨损颗粒也可通过四氯乙烯和纯净的润滑油的稀释后成功带出装置。
[0011]2、使用本技术提供的提取装置，能够有效将磨损颗粒从在用润滑脂中提取，为在用润滑脂的铁谱分析提出了可行的实验方案，为评估脂润滑设备的磨损状态提供了技术途径。
[0012]3、本技术提供的提取装置结构简单，使用方便且成本低廉。
附图说明
[0013]上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0014]图1是本技术提供的在用润滑脂中磨损颗粒提取装置的结构示意图。
[0015]图2是在用润滑脂经有机溶剂冲洗的过程示意图。
[0016]图3是磨损颗粒被冲出的过程示意图。
[0017]附图标记说明：1-直管部；2-腔体部；3-磨损颗粒；4-有机溶剂；5-四氯乙烯和纯净的润滑油。
具体实施方式
[0018]请参阅图1，本技术提供一种在用润滑脂中磨损颗粒提取装置，包括直管部1与腔体部2，所述腔体部2为空心球形，所述直管部1为空心圆管，所述直管部1与腔体部2外壁相接为一体而内部连通，所述直管部1竖直设置并位于腔体部2的上方，直管部1的部分外壁与腔体部2的部分外壁部分相切，使得直管部1与腔体部2整体呈上端开口下端封闭的b形瓶体。
[0019]优选的，所述直管部1与腔体部2的材质为玻璃或其他非油溶性透明材料。
[0020]需要说明的是，本技术用于对在用润滑脂进行冲洗从而将磨损颗粒提取出来，再进行铁谱片的制备，由于在用润滑脂中含有皂基和润滑油，如不能将磨损颗粒与皂基和润滑油分离，则会造成皂基覆盖磨损颗粒，遮挡显微镜反射光，影响分析结果。
[0021]请参阅图2和图3，本技术还提供一种在用润滑脂中磨损颗粒提取方法，使用上述的在用润滑脂中磨损颗粒提取装置，提取的步骤如下：
[0022]1、取适量在用润滑脂加入至腔体部2中，一般不超过球形的腔体部2体积的三分之一；
[0023]2、取适量有机溶剂4加入至腔体部2中，有机溶剂4的选用根据皂基的类型而定，一般使用石油醚即可，其加入量应适量，不能加满，以利于后续的震荡清洗；
[0024]3、用适当的瓶塞堵住直管部1上端出口，反复采用正放、倒置等姿态进行震荡冲洗，使冲洗更充分；
[0025]4、将本技术静置一段时间，使磨损颗粒3沉淀而与有机溶液4(含皂基和润滑油)分层。
[0026]5、如图2所示，将本技术由直立状态缓慢调整至直管部1的开口倾斜朝下且直管部1位于腔体部2上方的位置，此时，磨损颗粒3留在腔体部2的底部，而上层的有机溶剂4可从直管部1缓慢流出。
[0027]6、如图3所述，加入适量的四氯乙烯和纯净的润滑油5，将本技术由直立状态缓慢调整至直管部1的开口倾斜朝下且直管部1位于腔体部2的下方位置，此时磨损颗粒3随
四氯乙烯和纯净的润滑油5一起被冲出。
[0028]为了达到更好的冲洗效果，可反复执行步骤2-5，直至润滑脂中的皂基和润滑油被清除完毕。在磨损颗粒成功从在用润滑脂中提取后，可进行后续的铁谱片制备步骤，由于后续的步骤在SH/T 0573-93(2003)标准中均有规定，在此不再赘述。
[0029]本技术将磨损颗粒从在用润滑脂中提取出来，为后续的铁谱片制备做了预处理，为在用润滑脂的铁谱分析提出了可行的实验方案，为评估脂润滑设备的磨损状态提供了技术途径。
[0030]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在用润滑脂中磨损颗粒提取装置，其特征在于，包括直管部与腔体部，所述腔体部的形状为空心球形，所述直管部为空心圆管，所述直管部与腔体部外壁相接为一体而内部连通，所述直管部竖直设置并位于腔体部的上方，直管部的部分...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁培沛，肖剑，王超，康凯，
申请(专利权)人：龙源北京风电工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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