本实用新型专利技术公开了一种轧件冷锯用除尘装置，包括吸尘主管，吸尘主管上沿气体流动方向依次设有除铁屑组件和抽风机；除铁屑组件包括箱体，箱体的上部相对应的两侧壁上开设有进风口和出风口，的进风口和出风口均与吸尘主管连通；箱体内进风口处设置有吸铁屑辊，吸铁屑辊的两端固定在箱体的侧壁上，吸铁屑辊靠近出风口的一侧为磁性区，磁性区能够吸附铁屑，吸铁屑辊的外部转动套设有套筒；吸铁屑辊的左下方设置有主动辊，主动辊靠近箱体的底壁设置；主动辊顺时针转动，主动辊和套筒之间通过输送带传动连接；本实用新型专利技术可以分离回收灰尘中的铁屑，避免钢铁材料的浪费；还可以避免铁屑对除尘设备的损坏，提高设备使用寿命，降低生产成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种轧件冷锯用除尘装置
[0001]本技术涉及一种除尘装置，具体的说，涉及一种轧件冷锯用除尘装置。
技术介绍
[0002]热轧钢是以钢坯为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组轧制而成，由于热轧钢产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。热轧钢轧制成型后需要进行定长锯切，在锯切过程中产生灰尘，造成污染，影响生产操作环境，需要进行除尘处理。
[0003]现有技术中，一般采用抽气装置将需要净化的气体抽入除尘 装置（比如布袋除尘器），但是由于锯切时产生的灰尘中混有大量的铁屑，一方面，其中的铁屑容易将除尘装置损坏，减少除尘设备的使用寿命，增加了生产成本；另一方面，现有的除尘装置将灰尘中的铁屑一起处理掉，而不能将其中的铁屑分离处理，造成钢铁材料的浪费。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种轧件冷锯用除尘装置，可以分离回收灰尘中的铁屑，避免钢铁材料的浪费；还可以避免铁屑对除尘设备的损坏，提高设备使用寿命，降低生产成本。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种轧件冷锯用除尘装置，包括吸尘主管，所述吸尘主管上沿气体流动方向依次设置有除铁屑组件和抽风机；所述除铁屑组件包括箱体，所述箱体的上部相对应的两侧壁上开设有进风口和出风口，箱体的进风口和出风口均与吸尘主管连通；所述箱体内进风口处设置有吸铁屑辊，所述吸铁屑辊的两端固定在箱体的侧壁上，所述吸铁屑辊靠近出风口的一侧为磁性区，所述磁性区能够吸附铁屑，所述吸铁屑辊的外部转动套设有套筒；
[0007]所述吸铁屑辊的左下方设置有主动辊，所述主动辊靠近箱体的底壁设置；所述主动辊顺时针转动，所述主动辊和套筒之间通过输送带传动连接。
[0008]进一步地，所述吸尘主管的末端与除尘箱的中下部连通，所述除尘箱的顶部设置有喷淋装置，通过喷淋装置向进入除尘箱内的气体喷淋水。
[0009]进一步地，所述吸尘主管上连通有上吸尘支管和下吸尘支管，所述上吸尘支管与上吸尘罩连通；所述上吸尘罩设置在锯片的上方；所述下吸尘支管与下吸尘罩连通，所述下吸尘罩设置在锯片的下方。
[0010]进一步地，所述箱体的底壁倾斜设置；所述箱体的底壁右端设有铁屑出口，所述铁屑出口的下方设有收集箱。
[0011]进一步地，所述输送带为皮带输送带；所述主动辊的两端与箱体的侧壁转动连接。
[0012]进一步地，所述箱体的底壁上设置有挡板，所述挡板设置在主动辊的右侧，挡板的顶部靠近输送带设置。
[0013]进一步地，所述喷淋装置与喷淋水系统相连通；所述除尘箱的顶部设置有出气管。
[0014]进一步地，所述除尘箱的底部一侧设置有排污管，除尘后的污水经排污管排出。
[0015]进一步地，所述锯片为圆形，所述锯片的上部伸出锯切平台一定距离。
[0016]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0017]本技术可以分离回收灰尘中的铁屑，避免钢铁材料的浪费；还可以避免铁屑对除尘设备的损坏，提高设备使用寿命，降低生产成本。
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是除铁屑组件的机构示意图；
[0021]图中，
[0022]1-锯切平台，2-锯片，3-上吸尘罩，4-下吸尘罩，5-上吸尘支管，6-下吸尘支管，7-吸尘主管，8-除铁屑组件，81-箱体，82-主动辊，83-吸铁屑辊，84-套筒，85-输送带，86-挡板，87-铁屑出口，88-收集箱，89-磁性区，9-抽风机，10-除尘箱，11-喷淋装置，12-出气管，13-排污管。
具体实施方式
[0023]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0024]实施例1一种轧件冷锯用除尘装置
[0025]如图1和图2共同所示，本技术提供一种轧件冷锯用除尘装置，包括锯切平台1，所述锯切平台1的中间部位设置锯片2，所述锯片2为圆形，所述锯片2的上部伸出锯切平台1一定距离。
[0026]所述锯片2的正上方设置有上吸尘罩3，所述上吸尘罩3与上吸尘支管5连通；所述锯片2的下方设置有下吸尘罩4，所述下吸尘罩4与下吸尘支管6连通；所述上吸尘支管5和下吸尘支管6均与吸尘主管7连通。
[0027]所述吸尘主管7上沿气体流动方向依次设置有除铁屑组件8和抽风机9；所述除铁屑组件8包括箱体81，所述箱体81的底壁倾斜设置；所述箱体81的底壁右端设置有铁屑出口87，所述铁屑出口87的下方设置有用于储存铁屑的收集箱88。
[0028]所述箱体81的上部相对应的两侧壁上开设有进风口和出风口，箱体81的进风口和出风口均与吸尘主管7连通；所述箱体81内进风口处设置有吸铁屑辊83，所述吸铁屑辊83的两端固定在箱体81的侧壁上，所述吸铁屑辊83靠近出风口的一侧为磁性区89，所述磁性区89能够吸附铁屑，所述吸铁屑辊83的外部转动套设有套筒84。
[0029]所述吸铁屑辊83的左下方设置有主动辊82，所述主动辊82靠近箱体81的底壁设置；所述主动辊82顺时针转动，所述主动辊82和套筒84之间通过输送带85传动连接；所述输送带85为皮带输送带；所述主动辊82的两端与箱体81的侧壁转动连接，所述主动辊82通过驱动装置（图中未示出）带动转动，该驱动装置为电机和减速器。
[0030]主动辊82通过输送带85带动套筒84绕吸铁屑辊83转动，输送带85在主动辊82和套
筒84之间运行，由于吸铁屑辊83对应箱体81进风口一侧的具有磁性，随着输送带85的运行，当输送带85运转到吸铁屑辊83具有磁性的一侧时，将铁屑吸附在输送带85上，随着输送带85的运转，当输送带85吸附有铁屑的部分远离吸铁屑辊83具有磁性的一侧时，磁铁的吸附力消失，使吸附在输送带85的铁屑掉落，并经铁屑出口87落入收集箱88内。
[0031]为了减少从输送带85掉落较细小的铁屑随气流从主动辊82和箱体81之间的缝隙中流出，所述箱体81的底壁上设置有挡板86，所述挡板86设置在主动辊82的右侧，且其顶部靠近输送带85设置。
[0032]所述吸尘主管7的末端与除尘箱10的中下部连通，所述除尘箱10的顶部设置有喷淋装置11，所述喷淋装置11与喷淋水系统相连通；所述除尘箱10的顶部设置有出气管12，除尘后的气体经出气管12排出。
[0033]所述除尘箱10的底部一侧设置有排污管13，除尘污水经排污管13排出。
[0034]通过喷淋装置11向进入除尘箱10内的气体喷淋水，将气体中的灰尘溶入水中，达到除尘目的。
[0035]本技术的工作原理：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧件冷锯用除尘装置，其特征在于：包括吸尘主管（7），所述吸尘主管（7）上沿气体流动方向依次设置有除铁屑组件（8）和抽风机（9）；所述除铁屑组件（8）包括箱体（81），所述箱体（81）的上部相对应的两侧壁上开设有进风口和出风口，箱体（81）的进风口和出风口均与吸尘主管（7）连通；所述箱体（81）内进风口处设置有吸铁屑辊（83），所述吸铁屑辊（83）的两端固定在箱体（81）的侧壁上，所述吸铁屑辊（83）靠近出风口的一侧为磁性区（89），所述磁性区（89）能够吸附铁屑，所述吸铁屑辊（83）的外部转动套设有套筒（84）；所述吸铁屑辊（83）的左下方设置有主动辊（82），所述主动辊（82）靠近箱体（81）的底壁设置；所述主动辊（82）顺时针转动，所述主动辊（82）和套筒（84）之间通过输送带（85）传动连接。2.如权利要求1所述的一种轧件冷锯用除尘装置，其特征在于：所述吸尘主管（7）的末端与除尘箱（10）的中下部连通，所述除尘箱（10）的顶部设置有喷淋装置（11），通过喷淋装置（11）向进入除尘箱（10）内的气体喷淋水。3.如权利要求1所述的一种轧件冷锯用除尘装置，其特征在于：所述吸尘主管（7）上连通有上吸尘支管（5）和下吸尘支管（6），所述上吸尘支管（5）与上吸尘罩...
【专利技术属性】
技术研发人员：王会章，吕爱晖，侯广会，葛杰，黄戈，
申请(专利权)人：山东德坊新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。