一种立方氮化硼研磨盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立方氮化硼研磨盘，包括安装板和基板，所述安装板与基板为直径相同的圆柱状，且安装板与基板同心固定连接，所述安装板的中部开设有进液口，所述安装板下端面均匀同心开设有多个环形槽，所述安装板下端面径向均匀开设有多个连通槽，且进液口、环形槽与连通槽相互连通。本实用新型专利技术通过进液口、环形槽、连通槽、第一孔道和第二孔道构成的冷却系统对研磨块的加工区域进行冷却，冷却均匀，既可以避免温差烧伤研磨块和研磨工件，又节约了冷却液资源，通过扇叶状的研磨块与冷却液的配合有效地防止了磨屑对于研磨块磨削层的堵塞，通过采用立方氮化硼制造研磨块，从本质上进一步改进了研磨块的研磨性能。质上进一步改进了研磨块的研磨性能。质上进一步改进了研磨块的研磨性能。

【技术实现步骤摘要】
一种立方氮化硼研磨盘


[0001]本技术涉及研磨机
，尤其涉及一种立方氮化硼研磨盘。

技术介绍

[0002]研磨盘是用于涂敷或嵌入磨料的载体，使磨粒发挥切削作用，同时又是研磨表面的成形工具，能旋转的圆盘、圆柱、圆锥体、平板、油石、薄板、管子、环圈和特制的定形研磨盘，都可作研磨工具。
[0003]研磨盘在研磨过程中会产生大量的热量，因此需要冷却液进行冷却，目前，一般的研磨盘研磨时多采用输送管喷射冷却液进行研磨盘和工件的冷却，这种冷却方式冷却时是冷却液由研磨盘外部的一侧喷入，这样极易造成冷却液在研磨盘与工件之间分布不均匀，冷却效果差，容易烧伤研磨盘和研磨工件，不仅会降低研磨盘的使用寿命，还会影响到研磨质量，且冷却液利用率低，造成了资源的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的研磨盘冷却时，冷却液冷却效果差，冷却液利用率低的缺点，而提出的一种立方氮化硼研磨盘。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种立方氮化硼研磨盘，包括安装板和基板，所述安装板与基板为直径相同的圆柱状，且安装板与基板同心固定连接，所述安装板的中部开设有进液口，所述安装板下端面均匀同心开设有多个环形槽，所述安装板下端面径向均匀开设有多个连通槽，且进液口、环形槽与连通槽相互连通，所述基板上均匀竖直开设有多个第一孔道，且每个第一孔道均与位置相对应的环形槽连通，所述基板的下端面通过粘合剂均匀安装有多个研磨块，每块所述研磨块上均开设有与第一孔道相对应的第二孔道。
[0007]优选地，所述研磨块采用立方氮化硼材质制成。
[0008]优选地，所述研磨块为扇叶形状，且两个研磨块之间的间隙为2mm-4mm。
[0009]优选地，所述粘合剂为陶瓷粘合剂或者树脂粘合剂。
[0010]优选地，所述进液口通过导管与外界冷却液泵机连接。
[0011]优选地，所述第一孔道与第二孔道分别贯穿基板和研磨块设置。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置进液口、环形槽、连通槽、第一孔道和第二孔道，在研磨块对工件加工时，直接对研磨块的加工区域进行冷却，冷却均匀，可以避免温差烧伤研磨块和研磨工件。
[0014]2、通过将研磨块设计为扇叶状并将研磨块间隔设置，研磨块配合冷却液，流动的冷却液能够及时的将研磨块下表面上的磨屑冲到相邻研磨块之间的缝隙中，有效地防止磨屑对于研磨块磨削层的堵塞，提高了研磨块的研磨精度。
[0015]3、通过在研磨块上设置第二孔道，使得冷却液冷却区域更具有针对性，避免了冷却液的浪费。
[0016]4、通过采用立方氮化硼制造研磨块，利用立方氮化硼的本身优良特性，提高了研磨块的磨削性能，使得研磨块不仅能胜任难磨材料的加工，提高生产率，且有利于严格控制工件的形状和尺寸精度，还能有效地提高工件的磨削质量。
[0017]综上所述，本技术通过进液口、环形槽、连通槽、第一孔道和第二孔道构成的冷却系统对研磨块的加工区域进行冷却，冷却均匀，既可以避免温差烧伤研磨块和研磨工件，又节约了冷却液资源，通过扇叶状的研磨块与冷却液的配合有效地防止了磨屑对于研磨块磨削层的堵塞，通过采用立方氮化硼制造研磨块，从本质上进一步改进了研磨块的研磨性能。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种立方氮化硼研磨盘的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种立方氮化硼研磨盘中安装板的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种立方氮化硼研磨盘中基板的结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种立方氮化硼研磨盘中研磨块的结构示意图。
[0022]图中：1安装板、101进液口、102环形槽、103连通槽、2基板、201第一孔道、3研磨块、301第二孔道。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1-4，一种立方氮化硼研磨盘，包括安装板1和基板2，安装板1与基板2为直径相同的圆柱状，且安装板1与基板2同心固定连接，安装板1与基板2可采用陶瓷或者树脂材质制成，安装板1的中部开设有进液口101，进液口101通过导管与外界冷却液泵机连接，外界冷却液泵机系统可以通过导管将冷却液泵入进液口101，安装板1下端面均匀同心开设有多个环形槽102，安装板1下端面径向均匀开设有多个连通槽103，且进液口101、环形槽102与连通槽103相互连通，基板2上均匀竖直开设有多个第一孔道201，且每个第一孔道201均与位置相对应的环形槽102连通，基板2的下端面通过粘合剂均匀安装有多个研磨块3，每块研磨块3上均开设有与第一孔道201相对应的第二孔道301。
[0025]本技术中，研磨块3采用立方氮化硼材质制成，立方氮化硼的晶形有四面体的截锥、八面体、歪晶和双晶等，工业生产的立方氮化硼有黑色、琥珀色和表面镀金属的，颗粒尺寸通常在1毫米以下，它具有优于金刚石的热稳定性和对铁族金属的化学惰性，用以制造的磨具，适于加工既硬又韧的材料，如高速钢、工具钢、模具钢、轴承钢、镍和钴基合金、冷硬铸铁等，用立方氮化硼磨具磨削钢材时，大多可获得高的磨削比和加工表面质量；
[0026]研磨块3为扇叶形状，且两个研磨块3之间的间隙为2mm-4mm，粘合剂为陶瓷粘合剂或者树脂粘合剂，陶瓷粘合剂与树脂粘合剂可以较为牢固的将研磨块3安装在基板2上，第一孔道201与第二孔道301分别贯穿基板2和研磨块3设置，且第一孔道201与第二孔道301相互连通。
[0027]本技术使用时，将安装板1安装与研磨机的输出端固定连接，并将外界的冷却
液泵机系统的输出端与进液口101连接，当研磨机通过安装板1和基板2带动研磨块3工作时，开启外界冷却液泵机系统，冷却液依次通过进液口101、连通槽103、环形槽102、第一孔道201和第二孔道301流出，直接对研磨块3的加工区域进行冷却，冷却效果好，且由于冷却液是以相同的流量从整个研磨块3的第二孔道301中流出，冷却均匀，可以避免烧伤研磨块3和研磨工件，与此同时，流动的冷却液还能够及时将研磨块3下表面上的磨屑冲到相邻研磨块3之间的缝隙中，有效地防止研磨块3磨削层的堵塞。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立方氮化硼研磨盘，包括安装板(1)和基板(2)，其特征在于，所述安装板(1)与基板(2)为直径相同的圆柱状，且安装板(1)与基板(2)同心固定连接，所述安装板(1)的中部开设有进液口(101)，所述安装板(1)下端面均匀同心开设有多个环形槽(102)，所述安装板(1)下端面径向均匀开设有多个连通槽(103)，且进液口(101)、环形槽(102)与连通槽(103)相互连通，所述基板(2)上均匀竖直开设有多个第一孔道(201)，且每个第一孔道(201)均与位置相对应的环形槽(102)连通，所述基板(2)的下端面通过粘合剂均匀安装有多个研磨块(3)，每块所述研磨块(3)上均开设有与第一孔道(201)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪瑶丹，
申请(专利权)人：郑州立钻超硬材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：