一种钢结构厂房的可调节支撑骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构厂房的可调节支撑骨架，包括支撑梁、横梁，支撑梁一侧设有横梁；本实用新型专利技术通过在支撑梁两侧分别设立导向插槽与连接插块，从而使得两端支撑梁能够快速的完成定位固定无需人工进行辅助固定，进一步通过固定板上的定位凸块与支撑梁上的定位槽相互配合，可快速完成两段支撑梁的定位校正工作，完成后通过螺栓进行锁紧固定，大大缩短了安装时间，通过横梁Ⅰ中电机Ⅰ与电机Ⅱ共同提供动力，带动伸缩梁Ⅰ的伸缩，同时使横梁Ⅱ与横梁Ⅲ中的伸缩梁Ⅱ进行同步运动，通过调整横梁的凸起角度以找到钢架最为稳定角度，从而在源头避免了反复拆装中工作强度大、时间消耗多的弊端。弊端。弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构厂房的可调节支撑骨架


[0001]本技术属于钢结构骨架
，特别涉及一种钢结构厂房的可调节支撑骨架。

技术介绍

[0002]在传统的钢结构厂房钢架中，大多为一次性焊接或者通过螺栓进行固定连接，但在安装使用过程中容易出现以下问题：1）在一些较大的厂房安装中，支撑梁需要多段进行连接满足高度需求，但在两段支撑梁进行连接时需要人工辅助进行固定后才能进行焊接，从而导致人工投入增多，同时人工辅助时需要进行校正工作，会消耗大量的安装时间；2）为较高大的生产厂房制作的钢架尺寸都会较大，需要满足较大风力下钢架稳定性的测试，传统方法中需要进行反复拆装进行测试，从而使得工作人员的工作强度较大同时消耗了大量的工作时间也增加了耗材。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种钢结构厂房的可调节支撑骨架，通过更变以往多段支撑梁固定连接方式，以缩短时间，提高效率，通过横梁Ⅰ中电机Ⅰ与电机Ⅱ共同提供动力，带动伸缩梁Ⅰ的伸缩，调整横梁凸起角度确定最佳固定角度，避免反复拆装。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种钢结构厂房的可调节支撑骨架，包括支撑梁、横梁，所述支撑梁一侧设有横梁；
[0006]所述支撑梁包括导向插槽、固定板、定位凸块、连接插块、支撑梁Ⅰ、支撑梁Ⅱ、定位槽，所述支撑梁Ⅰ一侧设有支撑梁Ⅱ，支撑梁Ⅰ一侧设有一组导向插槽，所述支撑梁Ⅱ一侧设有一组连接插块，所述支撑梁Ⅰ与支撑梁Ⅱ一侧均设有定位槽，定位槽一侧设有固定板，固定板一侧设有一组定位凸块，在进行支撑梁安装时，将支撑梁Ⅰ与预埋底座固定连接后，使支撑梁Ⅱ通过连接插块插入导向插槽内进行两端支撑梁的导向连接，完成后将固定板通过定位凸块分别插入支撑梁Ⅰ与支撑梁Ⅱ中的定位槽，进而使支撑梁Ⅰ与支撑梁Ⅱ连接为一个整体，再通过螺栓分别将固定板与支撑梁Ⅰ和支撑梁Ⅱ进行进一步的固定。
[0007]所述横梁包括横梁Ⅰ、横梁Ⅱ、横梁Ⅲ、连接杆，所述横梁Ⅱ一侧设有横梁Ⅰ，横梁Ⅰ一侧设有横梁Ⅲ，所述横梁Ⅰ和横梁Ⅱ与横梁Ⅰ和横梁Ⅲ之间均设有一组连接杆；
[0008]所述横梁Ⅰ包括伸缩梁Ⅰ、电机Ⅰ、支撑块Ⅰ、丝杠Ⅰ、轴承座、丝杠Ⅱ、支撑块Ⅱ、电机Ⅱ、螺母底座Ⅰ、螺母底座Ⅱ，所述电机Ⅰ一侧设有丝杠Ⅰ，丝杠Ⅰ一侧设有螺母底座Ⅰ，所述螺母底座Ⅰ一侧设有支撑块Ⅰ，所述丝杠Ⅰ另一侧设有轴承座，轴承座一侧设有丝杠Ⅱ，丝杠Ⅱ一侧设有螺母底座Ⅱ，所述螺母底座Ⅱ一侧设有支撑块Ⅱ，所述丝杠Ⅱ另一侧设有电机Ⅱ，所述支撑块Ⅰ与支撑块Ⅱ之间设有伸缩梁Ⅰ；
[0009]电机Ⅰ通过联轴器与丝杠Ⅰ进行连接，丝杠Ⅰ另一端与轴承座连接，丝杠Ⅰ与螺母底
座Ⅰ通过螺纹连接，螺母底座Ⅰ通过销轴与支撑块Ⅰ连接，支撑块Ⅰ另一端通过销轴与伸缩梁Ⅰ一端活动连接，另一端，电机Ⅱ通过联轴器与丝杠Ⅱ进行连接，丝杠Ⅱ另一端与轴承座连接，丝杠Ⅱ与螺母底座Ⅱ通过螺纹连接，螺母底座Ⅱ通过销轴与支撑块Ⅱ连接，支撑块Ⅱ另一端通过销轴与伸缩梁Ⅰ另一端活动连接；
[0010]所述横梁Ⅱ包括滑块底座、伸缩梁Ⅱ、支撑块Ⅲ、导轨，所述导轨一侧设有一组滑块底座，滑块底座一侧设有支撑块Ⅲ，支撑块Ⅲ一侧设有伸缩梁Ⅱ，所述横梁Ⅱ与横梁Ⅲ结构、连接方式均一致，将导轨固定后，滑块底座与导轨相互配合连接，支撑块Ⅲ通过销轴与滑块底座连接，支撑块Ⅲ另一端通过销轴与伸缩梁Ⅱ连接，螺母底座Ⅰ与螺母底座Ⅱ分别通过连接杆与横梁Ⅱ中的滑块底座和横梁Ⅲ中的滑块底座进行连接；
[0011]通过电机Ⅰ与电机Ⅱ共同提供动力，带动丝杠Ⅰ与丝杠Ⅱ同步反向运动，在进行横梁凸起角度调节时，带动螺母底座Ⅰ与螺母底座Ⅱ相向运动，使支撑块Ⅰ与支撑块Ⅱ绕销轴进行旋转，进一步带动伸缩梁Ⅰ向内缩短，同时螺母底座Ⅰ与螺母底座Ⅱ通过连接杆将动力传输至横梁Ⅱ与横梁Ⅲ中的滑块底座，使滑块底座做与螺母底座Ⅰ与螺母底座Ⅱ同步运动，在支撑块Ⅲ的作用下，使伸缩梁Ⅱ与伸缩梁Ⅰ共同同步缩短，反向调节横梁凸起角度时，反向转动使螺母底座Ⅰ与螺母底座Ⅱ背向运动，在共同作用下使伸缩梁伸长，完成调节后进一步在横梁上安装可调节伸缩钢构盖板，以完成组装。
[0012]优选的，所述伸缩梁Ⅰ包括内衬梁、梁套，所述内衬梁一侧设有梁套，所述伸缩梁Ⅰ与伸缩梁Ⅱ结构相同。
[0013]优选的，所述伸缩梁Ⅱ一侧设有辅助支撑轴，辅助支撑轴一端通过销轴与伸缩梁Ⅱ连接，另一端通过销轴与横梁Ⅱ连接，通过辅助支撑轴能够对伸缩梁Ⅱ起到更好的支撑作用，使工作时更加稳定。
[0014]本技术与现有技术相比较有益效果表现在：
[0015]1）通过在支撑梁两侧分别设立导向插槽与连接插块，从而使得两端支撑梁能够快速的完成定位固定无需人工进行辅助固定，进一步通过固定板上的定位凸块与支撑梁上的定位槽相互配合，可快速完成两段支撑梁的定位校正工作，完成后通过螺栓进行锁紧固定，大大缩短了安装时间，提高了安装的工作效率；
[0016]2）通过横梁Ⅰ中电机Ⅰ与电机Ⅱ共同提供动力，带动伸缩梁Ⅰ的伸缩，同时使横梁Ⅱ与横梁Ⅲ中的伸缩梁Ⅱ进行同步运动，以达到调节横梁整体凸起角度的目的，通过调整横梁的凸起角度以找到钢架最为稳定角度，从而在源头避免了反复拆装中工作强度大、时间消耗多的弊端。
附图说明
[0017]附图1是本技术一种钢结构厂房的可调节支撑骨架结构示意图；
[0018]附图2是本技术一种钢结构厂房的可调节支撑骨架另一侧结构示意图；
[0019]附图3是本技术一种钢结构厂房的可调节支撑骨架中支撑梁结构示意图；
[0020]附图4是本技术一种钢结构厂房的可调节支撑骨架中横梁Ⅰ结构示意图；
[0021]附图5是本技术一种钢结构厂房的可调节支撑骨架中横梁Ⅱ结构示意图；
[0022]附图6是本技术一种钢结构厂房的可调节支撑骨架中伸缩梁Ⅰ结构示意图；
[0023]图中：1、支撑梁；11、导向插槽；12、固定板；121、定位凸块；13、连接插块；14、支撑
梁Ⅰ；15、支撑梁Ⅱ；16、定位槽；2、横梁；21、横梁Ⅰ；210、伸缩梁Ⅰ；2101、内衬梁；2102、梁套；211、电机Ⅰ；212、支撑块Ⅰ；213、丝杠Ⅰ；214、轴承座；215、丝杠Ⅱ；216、支撑块Ⅱ；217、电机Ⅱ；218、螺母底座Ⅰ；219、螺母底座Ⅱ；22、横梁Ⅱ；221、滑块底座；222、伸缩梁Ⅱ；223、辅助支撑轴；224、支撑块Ⅲ；225、导轨；23、横梁Ⅲ；24、连接杆。
具体实施方式
[0024]为方便本
人员的理解，下面结合附图1-6，对本技术的技术方案进一步具体说明。
[0025]一种钢结构厂房的可调节支撑骨架，包括支撑梁1、横梁2，所述支撑梁1一侧设有横梁2；
[0026]所述支撑梁1包括导向插槽11、固定板12、定位凸块121、连接插块13、支撑梁Ⅰ14、支撑梁Ⅱ15、定位槽16，所述支撑梁Ⅰ14一侧设有支撑梁Ⅱ15，支撑梁Ⅰ14一侧设有一组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构厂房的可调节支撑骨架，包括支撑梁、横梁，所述支撑梁一侧设有横梁；其特征在于所述支撑梁包括导向插槽、固定板、定位凸块、连接插块、支撑梁Ⅰ、支撑梁Ⅱ、定位槽，所述支撑梁Ⅰ一侧设有支撑梁Ⅱ，支撑梁Ⅰ一侧设有一组导向插槽，所述支撑梁Ⅱ一侧设有一组连接插块，所述支撑梁Ⅰ与支撑梁Ⅱ一侧均设有定位槽，定位槽一侧设有固定板，固定板一侧设有一组定位凸块；所述横梁包括横梁Ⅰ、横梁Ⅱ、横梁Ⅲ、连接杆，所述横梁Ⅱ一侧设有横梁Ⅰ，横梁Ⅰ一侧设有横梁Ⅲ，所述横梁Ⅰ和横梁Ⅱ与横梁Ⅰ和横梁Ⅲ之间均设有一组连接杆；所述横梁Ⅰ包括伸缩梁Ⅰ、电机Ⅰ、支撑块Ⅰ、丝杠Ⅰ、轴承座、丝杠Ⅱ、支撑块Ⅱ、电机Ⅱ、螺母底座Ⅰ、螺母底座Ⅱ，所述电机Ⅰ一侧设有丝杠Ⅰ，丝杠Ⅰ一侧设有螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯庆波，崔宝廷，丁纪阳，
申请(专利权)人：山东华泰钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：