一种旋转式氢碎炉制造技术

本实用新型专利技术涉及氢碎炉领域，公开了一种旋转式氢碎炉，包括炉胆、位于炉胆两侧的加热装置、用于固定加热装置的机架和用于机架滑动连接的导轨，加热装置包括对炉胆进行相对夹持的第一炉体和第二炉体，机架包括连接于第一炉体上的机架一和用于连接第二炉体的机架二，机架上连接有驱使机架一和机架二两者联动的联动组件，联动组件包括定滑轮一、定滑轮二、牵引绳一和牵引绳二，定滑轮一和定滑轮二分别位于导轨两端，牵引绳一连接于机架一上后绕设于定滑轮一后再连接于机架二上，牵引绳二连接于机架二上后绕设于定滑轮二后再连接于机架一上。二上后绕设于定滑轮二后再连接于机架一上。二上后绕设于定滑轮二后再连接于机架一上。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式氢碎炉


[0001]本技术涉及氢碎炉领域，尤其涉及一种旋转式氢碎炉。

技术介绍

[0002]旋转式氢碎炉是钕铁硼合金材料粉碎加工的有效工艺设备，旋转式氢碎炉包含两端支撑于支撑件上的可旋转炉胆、位于炉胆外层的电加热炉、炉胆旋转驱动机构和用于对炉胆内抽真空、充氢的抽真空装置、配气装置，电加热炉一般均包括左炉和右炉两个构成，两个电加热炉可移动于导轨上，目前是通过推动电加热炉，两个加热炉分开推动，再使得两个加热炉对其锁上，操作较为繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术氢碎炉其电加热炉移动较为麻烦的缺点，提供了一种旋转式氢碎炉。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种旋转式氢碎炉，包括炉胆、位于炉胆两侧的加热装置、用于固定加热装置的机架和用于机架滑动连接的导轨，加热装置包括对炉胆进行相对夹持的第一炉体和第二炉体，机架包括连接于第一炉体上的机架一和用于连接第二炉体的机架二，机架上连接有驱使机架一和机架二两者联动的联动组件，联动组件包括定滑轮一、定滑轮二、牵引绳一和牵引绳二，定滑轮一和定滑轮二分别位于导轨两端，牵引绳一连接于机架一上后绕设于定滑轮一后再连接于机架二上，牵引绳二连接于机架二上后绕设于定滑轮二后再连接于机架一上。
[0005]采用上述方案，联动组件的作用在于，当推动第一炉体朝向第二炉体运动时候，第二炉体也会朝向第一炉体移动，是由于通过牵引绳一一端连接于机架一上然后绕过定滑轮一后在连接于机架二上，定滑轮一的作用在于，起到了牵引绳换向的作用，当推动第一炉体相对第二炉体呈远离方向运动时候，第二炉体也会相对第一炉体呈远离方向运动，其是由牵引绳二一端连接于机架一上然后绕设与定滑轮二上在连接于机架一上，定滑轮二的作用在于起到牵引绳换向的作用，定滑轮一和定滑轮二分别位于导轨两端，定滑轮一位于机架一一端，定滑轮二位于机架二一端。
[0006]作为优选，机架一上连接有连接件一，机架二上连接有连接件二，连接件一和连接件二结构相同均包括与机架一或机架二连接的连接段一和用于绑接牵引绳一或牵引绳二的连接段二。
[0007]采用上述方案，连接件一和连接件二的作用在于便于牵引绳一或牵引绳二绑接。
[0008]作为优选，连接段二上开设有通孔一、通孔二和通孔三，牵引绳一一端绑接于连接件一的通孔二上后，绕设于定滑轮一上并穿过连接件一的通孔一后，绑接于连接件二的通孔一上。
[0009]采用上述方案，连接件一上的通孔一可用于牵引绳一的导向作用。
[0010]作为优选，牵引绳二一端绑接于连接件二的通孔二上后，绕设于定滑轮二上并穿
过连接件二的通孔三后，绑接与连接件一的通孔三上。
[0011]采用上述方案，连接件一和连接件二共有六个通孔，牵引绳一和牵引绳二各占用三个通孔，保证了牵引绳一和牵引绳二呈互相错开互不干扰的状态。
[0012]作为优选，机架一和机架二上连接有锁止组件，锁止组件包括连接于机架一上的锁紧套、连接于机架二上可穿设于锁紧套内的锁紧件和滑动连接于锁紧套上的插销件，锁紧件上开设有插销孔，插销件进入插销孔内。
[0013]采用上述方案，推动机架一和机架二的同时保证两者通过锁止组件完成锁紧。
[0014]作为优选，锁紧件朝向锁紧套一端设有倒角，插销件上设有便于锁紧件顶起的倒角。
[0015]采用上述方案，倒角便于锁紧件推动插销件。
[0016]作为优选，插销件其中心轴线与锁紧件其中心轴线呈倾斜状。
[0017]采用上述方案，倾斜状态推动插销件时更加容易。
附图说明
[0018]图1是一种旋转式氢碎炉闭合状态示意图；
[0019]图2是一种旋转式氢碎炉开合状态示意图；
[0020]图3是图1中A处局部放大图；
[0021]图4是图2中B处局部放大图；
[0022]图5是联动组件结构示意图。
[0023]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、炉胆；2、导轨；3、第一炉体；4、第二炉体；5、滚轮；6、定滑轮一；7、定滑轮二；8、牵引绳一；9、牵引绳二；10、连接件一；11、连接件二；12、通孔一；13、通孔二；14、通孔三；15、锁紧套；16、锁紧件；17、插销件；18、导向管；19、插销孔；20、机架一；21、机架二。
具体实施方式
[0024]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0025]一种旋转式氢碎炉，包括炉胆1、位于炉胆1两侧的加热装置、用于固定加热装置的机架和用于机架滑动连接的导轨2，导轨2平行设有两根，炉胆1通过固定支架安装于地面上，加热装置包括对炉胆1进行相对夹持的第一炉体3和第二炉体4，第一炉体3和第二炉体4分别位于炉胆1两侧可将炉胆1包裹起来，机架包括连接于第一炉体3上的机架一20和用于连接第二炉体4的机架二21，机架一20和机架二21下端面上均连接有滚轮5，滚轮5位于导轨2内可沿导轨2滑动连接，机架上连接有驱使机架一20和机架二21两者联动的联动组件，联动组件包括定滑轮一6、定滑轮二7、牵引绳一8和牵引绳二9，定滑轮一6和定滑轮二7相对设置并通过螺钉螺纹连接于同一根导轨2的两端，机架一20上连接有连接件一10，机架二21上连接有连接件二11，连接件一10和连接件二11相对设置，连接件一10和连接件二11结构相同均包括与机架一20或机架二21连接的连接段一和用于绑接牵引绳一8或牵引绳二9的连接段二，连接段二上沿高度方向依次开设有通孔一12、通孔二13和通孔三14，连接件一10和连接件二11两者的通孔一12、通孔二13和通孔三14分别对齐设置，牵引绳一8一端绑接于连接件一10的通孔二13上后，绕设于定滑轮一6后，穿过连接件一10的通孔一12后，绑接于连
接件二11的通孔一12上，牵引绳一8可滑动连接于连接件一10的通孔一12内，连接件一10的通孔一12相对牵引绳一8起到导向的作用，牵引绳二9一端绑接于连接件二11的通孔二13上后，绕设于定滑轮二7后，穿过连接件二11的通孔三14后，绑接与连接件一10的通孔三14上，牵引绳一8可滑动连接于连接件二11的通孔三14内，连接件二11的通孔三14相对牵引绳二9起到导向的作用。
[0026]机架上连接有锁紧组件，锁紧组件包括连接于机架一20上的锁紧套15、连接于机架二21上可穿设于锁紧套15内的锁紧件16和滑动连接于锁紧套15上的插销件17，锁紧套15焊接于机架一20朝向机架二21一侧面上，锁紧件16焊接于机架二21朝向机架一20一侧面上且与锁紧套15对齐，当第一炉体3与第二炉体4抵接时候，锁紧件16穿设于锁紧套15内，锁紧套15上倾斜焊接有一个导向管18，导向管18位于锁紧套15远离地面一侧，导向管18内孔与锁紧套15内孔相通，插销件17滑动连接于导向管18内，锁紧件16上开设有插销孔19，插销件17可进入插销孔19内，锁紧件16朝向锁紧套15一端设有倒角，插销件17一端上设有便于锁紧件16顶起的倒角，当机架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式氢碎炉，包括炉胆（1）、位于炉胆（1）两侧的加热装置、用于固定加热装置的机架和用于机架滑动连接的导轨（2），加热装置包括对炉胆（1）进行相对夹持的第一炉体（3）和第二炉体（4），机架包括连接于第一炉体（3）上的机架一（20）和用于连接第二炉体（4）的机架二（21），其特征在于，机架上连接有驱使机架一（20）和机架二（21）两者联动的联动组件，联动组件包括定滑轮一（6）、定滑轮二（7）、牵引绳一（8）和牵引绳二（9），定滑轮一（6）和定滑轮二（7）分别位于导轨（2）两端，牵引绳一（8）连接于机架一（20）上后绕设于定滑轮一（6）后再连接于机架二（21）上，牵引绳二（9）连接于机架二（21）上后绕设于定滑轮二（7）后再连接于机架一（20）上。2.根据权利要求1所述的一种旋转式氢碎炉，其特征在于，机架一（20）上连接有连接件一（10），机架二（21）上连接有连接件二（11），连接件一（10）和连接件二（11）结构相同均包括与机架一（20）或机架二（21）连接的连接段一和用于绑接牵引绳一（8）或牵引绳二（9）的连接段二。3.根据权利要求2所述的一种旋转式氢碎炉，其特征在于，连接段二上开设有通孔一（12）、通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：程俊峰，赵炳辉，
申请(专利权)人：宁波招宝磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：