本实用新型专利技术涉及一种硫磺汽提装置，包括汽提塔和重沸器汽提塔的底部连接有重沸器，汽提塔底部通过第一管路连接重沸器，重沸器通过第二管路连接汽提塔；该装置还包括凝结水罐、闪蒸罐和减温减压器，主蒸汽管路通过蒸汽输入管路连接重沸器，重沸器通过第一凝结水输送管路连接凝结水罐，第一凝结水输送管路连接第二凝结水输送管路，第二凝结水输送管路连接闪蒸罐，闪蒸罐顶部设置有第一蒸汽出口管路，第一蒸汽出口管路通过蒸汽回流管路连接主蒸汽管路，第一蒸汽出口管路连接第二蒸汽出口管路，第二蒸汽出口管路与减温减压器连接，减温减压器连接有蒸汽输出管路。本实用新型专利技术具有降低凝结水罐压力、保证装置稳定运行和节能减排等有益效果。益效果。益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种硫磺汽提装置
[0001]本技术涉及一种汽提装置，尤其是涉及一种硫磺汽提装置，属于石油化工
技术介绍
[0002]汽提是用来回收被吸收的溶质、并使吸收剂与溶质分离获得再生的单元操作，同时在某些情况下，汽提还用于去除液体中的轻组分，如炼油工业中常以蒸气为汽提剂将油品种的轻组分脱除。随着石油化工的不断发展，硫磺回收已成为不可缺少的配套装置，既有经济效益，又具环境效益，硫磺回收过程中需要用到汽提塔，硫磺汽提装置塔塔底的重沸器需要利用1.0Mpa蒸汽对汽提塔内的物料进行循环加热，与物料换热后的蒸汽形成凝结水进入系统的凝结水罐，但是如果出现环境温度较低或汽提塔处理量加大等工艺情况时，1.0Mpa蒸汽需加大用量，进而导致凝结水罐压力提高，影响各装置稳定运行，重沸器的换热效果会逐渐下降，而且原工艺流程的凝结水直接进入凝结水回收系统回收，后续做为软水重新利用，其携带的低温热源并未得到充分的利用，造成了资源浪费。
技术实现思路
[0003]本技术主要是针对现有技术中凝结水热量利用率低和蒸汽用量大时各装置运行效果不佳的问题，提供一种硫磺汽提装置，该装置通过改造原工艺中的汽提装置，1.0Mpa蒸汽通过重沸器后蒸汽凝结水一部分回收至凝结水罐，另一部分回用至主蒸汽管道和蒸汽输出管路，降低了凝结水罐的压力，保证了装置的稳定运行，消除了生产隐患，同时又达到了节能减排的目的。
[0004]本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：
[0005]一种硫磺汽提装置，包括汽提塔和重沸器，所述汽提塔的顶部连接有气体输出管路，汽提塔的底部连接有所述重沸器，所述汽提塔的底部通过第一管路连接所述重沸器的循环进口，重沸器的循环出口通过第二管路连接汽提塔的下部；该硫磺汽提装置还包括与重沸器连接的蒸汽回用系统，所述蒸汽回用系统包括主蒸汽管路、凝结水罐、闪蒸罐和减温减压器，所述主蒸汽管路通过蒸汽输入管路连接重沸器的蒸汽入口，重沸器的凝结水出口通过第一凝结水输送管路连接所述凝结水罐的输入端，所述第一凝结水输送管路上连接第二凝结水输送管路的一端，所述第二凝结水输送管路的另一端连接所述闪蒸罐的输入端，闪蒸罐的顶部设置有第一蒸汽出口管路，所述第一蒸汽出口管路通过蒸汽回流管路连接到主蒸汽管路，第一蒸汽出口管路上连接第二蒸汽出口管路的一端，所述第二蒸汽出口管路的另一端与所述减温减压器的输入端连接，减温减压器的输出端连接有蒸汽输出管路；通入重沸器的1.0Mpa蒸汽经换热后变为凝结水，凝结水输送至凝结水罐进行回收，当蒸汽加大用量时，一部分凝结水输送至凝结水罐回收，另一部分凝结水输送至闪蒸罐，从闪蒸罐出来的蒸汽一部分通过喷射器回流至主蒸汽管路，另一部分通过减温减压器输送至蒸汽输出管路再次利用，不仅降低了凝结水罐的压力，同时又达到了节能减排的目的。
[0006]作为优选，该装置硫磺汽提装置还包括入料系统，所述入料系统包括混合物料进口管路、中间储存罐、混合物料出口管路和进料管路，所述混合物料进口管路与所述中间储存罐的输入端连接，中间储存罐的输出端连接有混合物料出口管路，所述混合物料出口管路通过输送泵与进料管路的一端连接，所述进料管路的另一端与汽提塔中下部的物料进口连接；利用输送泵将中间储存罐内的硫磺混合物料输送至汽提塔内。
[0007]作为优选，所述进料管路上设置有换热器。
[0008]作为优选，该装置硫磺汽提装置还包括出料系统，所述出料系统包括产品出料管路、硫磺储存罐输入管路和硫磺储存罐，所述产品出料管路的一端连接在第一管路上，所述产品出料管路的另一端与所述换热器的介质入口连接，所述换热器的介质出口与所述硫磺储存罐输入管路的一端连接，所述硫磺储存罐输入管路的另一端连接所述硫磺储存罐，产品出料管路上设置有输出泵；汽提后的硫磺液体通过输出泵经产品出料管路输送至换热器，利用硫磺液体的热量对进料管路内的硫磺混合物料进行预热，充分利用资源，液体硫磺从换热器出口出来后从硫磺储存罐输入管路流入硫磺储存罐进行保存。
[0009]作为优选，所述凝结水罐的底部连接有第一凝结水出口管路，所述闪蒸罐的底部连接有第二凝结水出口管路，排出的凝结水做为软水重新利用。
[0010]作为优选，所述第二凝结水输送管路上沿凝结水输送方向依次安装有第一截止阀和第一调节阀。
[0011]作为优选，所述第二蒸汽出口管路上蒸汽输送方向依次安装有第二截止阀和第二调节阀。
[0012]作为优选，所述第一蒸汽出口管路与蒸汽回流管路之间设置有喷射器，闪蒸罐出来的蒸汽进入喷射器，与主蒸汽管路内的蒸汽混合再进入重沸器对混合物料进行加热，有效利用热量，减少了蒸汽的消耗。
[0013]作为优选，所述蒸汽输入管路上设置有紧急切断阀，避免汽提塔和凝结水罐内的压力过大，消除安全隐患。
[0014]作为优选，所述第二管路上安装有温度计，便于观察第二管路内的温度。
[0015]因此，本技术具备下述优点：
[0016]（1）本技术通入重沸器的1.0Mpa蒸汽经换热后变为凝结水，一部分凝结水输送至凝结水罐回收，另一部分凝结水输送至闪蒸罐，从闪蒸罐出来的蒸汽一部分通过喷射器回流至主蒸汽管路，另一部分通过减温减压器输送至蒸汽输出管路再次利用，降低了凝结水罐的压力，保证了装置的稳定运行，同时又达到了节能减排的目的；
[0017]（2）本技术设置有喷射器，闪蒸罐出来的蒸汽进入喷射器，与主蒸汽管路内的蒸汽混合再进入重沸器对混合物料进行加热，有效利用热量，减少了蒸汽的消耗；
[0018]（3）本技术设置有减温减压器，闪蒸罐出来的蒸汽进入减温减压器后从蒸汽输出管路排出，便于其他蒸汽管路利用；
[0019]（4）本技术汽提后的硫磺液体通过输出泵经产品出料管路输送至换热器，硫磺液体作为硫磺混合物料的热源，利用硫磺液体的热量对进料管路内的硫磺混合物料进行预热，充分利用资源。
附图说明
[0020]图1是本技术的一种结构示意图；
[0021]图2是本技术的工艺流程示意图。
[0022]图示说明：1-汽提塔，2-重沸器，3-气体输出管路，4-第一管路，5-第二管路，6-主蒸汽管路，7-凝结水罐，8-闪蒸罐，9-减温减压器，10-蒸汽输入管路，11-第一凝结水输送管路，12-第二凝结水输送管路，13-第一蒸汽出口管路，14-第二蒸汽出口管路，15-蒸汽回流管路，16-蒸汽输出管路，17-混合物料进口管路，18-中间储存罐，19-混合物料出口管路，20-进料管路，21-输送泵，22-换热器，23-产品出料管路，24-硫磺储存罐输入管路，25-硫磺储存罐，26-输出泵，27-第一凝结水出口管路，28-第二凝结水出口管路，29-第一截止阀，30-第一调节阀，31-第二截止阀，32-第二调节阀，33-喷射器，34-紧急切断阀，35-温度计。
具体实施方式
[0023]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0024]实施例1
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫磺汽提装置，包括汽提塔（1）和重沸器（2），所述汽提塔（1）的顶部连接有气体输出管路（3），汽提塔（1）的底部连接有所述重沸器（2），其特征在于：所述汽提塔（1）的底部通过第一管路（4）连接所述重沸器（2）的循环进口，重沸器（2）的循环出口通过第二管路（5）连接汽提塔（1）的下部；该硫磺汽提装置还包括与重沸器（2）连接的蒸汽回用系统，所述蒸汽回用系统包括主蒸汽管路（6）、凝结水罐（7）、闪蒸罐（8）和减温减压器（9），所述主蒸汽管路（6）通过蒸汽输入管路（10）连接重沸器（2）的蒸汽入口，重沸器（2）的凝结水出口通过第一凝结水输送管路（11）连接所述凝结水罐（7）的输入端，所述第一凝结水输送管路（11）上连接第二凝结水输送管路（12）的一端，所述第二凝结水输送管路（12）的另一端连接所述闪蒸罐（8）的输入端，闪蒸罐（8）的顶部设置有第一蒸汽出口管路（13），所述第一蒸汽出口管路（13）通过蒸汽回流管路（15）连接到主蒸汽管路（6），第一蒸汽出口管路（13）上连接第二蒸汽出口管路（14）的一端，所述第二蒸汽出口管路（14）的另一端与所述减温减压器（9）的输入端连接，减温减压器（9）的输出端连接有蒸汽输出管路（16）。2.根据权利要求1所述的一种硫磺汽提装置，其特征在于：该装置硫磺汽提装置还包括入料系统，所述入料系统包括混合物料进口管路（17）、中间储存罐（18）、混合物料出口管路（19）和进料管路（20），所述混合物料进口管路（17）与所述中间储存罐（18）的输入端连接，中间储存罐（18）的输出端连接有混合物料出口管路（19），所述混合物料出口管路（19）通过输送泵（21）与进料管路（20）的一端连接，所述进料管...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁，李光灿，董本福，
申请(专利权)人：浙江美福石油化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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